循泵

1.1.3循环水泵联锁及保护试验

1.1.3.1循环水泵联锁试验

a)将循环水泵电源开关置试验位置，冷却水投入正常；

b)联系热控解除循环水泵低水压自启动接点；

c)将循环出口蝶阀置“联控”位置，开启循环水泵出口蝶阀；

d)当出口蝶阀开度>15度时合上循环水泵操作开关，检查合闸信号正确，

e)检查出口蝶阀自动开完后“全开”指示灯亮，

f)将循环水泵控制联锁开关切至“投入”位置；{循泵不用停}

g)就地按运行循环水泵事故按钮；

h)循环水泵跳闸，出口蝶阀自动关闭热控声光报警信号发出；

i)检查备用循环水泵自启动，出口蝶阀自动开启，复位跳闸泵开关；

j)用上述方法进行另一台泵的联动试验；

k)切断冷却水运行，检查冷却水量低报警信号发出(或短接信号)；

l)试验结束，恢复被短接接点，系统调至机组启动所需要状态。

1.1.3.2循环水泵低水压自启动试验

a)将循环水泵电源开关置试验位置；

b)将循环出口蝶阀置“联控”位置，开启循环水泵出口蝶阀；

c)当出口蝶阀开度＞15度时合上循环水泵操作开关，检查合闸信号正确，

d)检查出口蝶阀自动开完后“全开”指示灯亮；

e)投入循环水泵联锁开关；{投入备用泵联锁}

f)联系热控短接循环水泵低水压自启动接点；

g)检查备用循环水泵自启动，出口蝶阀自动开启；

h)按上述步骤试验另一台循环水泵。

i)试验结束，恢复被短接接点，系统调至机组启动所需要状态。

1.1.3.3旋转滤网联锁试验

a)联系热控送上旋转滤网，冲洗水阀、水位差控制装置及系统阀门电源；

b)联系电气送上冲洗水泵电源，投入一台备用；

c)联系热控将水位差控制装置的转换开关切至“自动”位；面板显示“10cm”；

d)调节“自动”设定电位器，当显示值与水位差值相等时，面板启动指示灯亮

e)泵出口蝶阀联动开启，冲洗水阀开启，10S后旋转滤网电机自启动；

f)将启动值恢复至“10cm”；

g)联系热控将水位差控制装置的转换开关切至“停止”位；面板显示“5cm”；

h)调节“停止”设定电位器，当显示值与水位差值相等时，面板“停止”灯灭

i)旋转滤网自动停运，冲洗水阀关闭，冲洗泵出口蝶阀关闭，冲洗泵停运；

j)将停止值恢复至“5cm”；

k)联系热控将水位差控制装置的转换开关切至“越限”位；面板显示“30cm”；

l)调节“越限”设定电位器，当显示值与水位差值相等时；

m)控制面板越限指示灯亮，控制盘报警灯亮；

n)将越限值恢复至“30cm”；

o)将水位差控制装置的转换开关切至“水位差”位；

p)试验完毕，将系统恢到试验前状态。

1.2辅机设备启停及运行

1.2.1循环水系统

1.2.1.1启动前的检查与调整

a)确证检修工作已全部结束，工作票已总结，安全措施已拆除，现场已清理干净。

b)通知热控送上循环水泵控制盘各操作电源及各表计电源，检查各表计指示正常。

c)与值长联系,测量循环水泵电机绝缘合格，出口液控蝶阀油泵电机绝缘合格，联锁

保护试验正常。

d)开启循环水母管注水门注水。

e)开启凝汽器循环水进水门。

f)开启凝汽器循环水出水门。

g)检查关闭凝汽器循环水进、出水侧放水门。

h)开启入口水室放空气门,有水连续流出后关闭。

i)开启冷却水至A、B循环水泵及电机冷却水进水门，调整门的开度（如是首次启

动，橡胶轴承要充水冲洗20分钟）。

j)调整A、B循环水泵轴承冷却润滑水压力正常。

k)检查A、B循环水泵电机上机架轴承润滑油位、油质正常，油温不小于15℃；液控蝶阀油位在1/2～1/3。

l)检查循环水泵联锁开关在“切除”状态，送上A、B循环水泵动力电源。循环水泵保护投入。

1.2.1.2循环水泵的工频启动

a)启动旋转滤网，保持连续运行，检查旋转滤网前后压差<100mm。

b)检查循环水泵具备启动条件。

c)点击循环水泵的“顺启”按钮。

d)检查出口液控蝶阀逐渐开启，至15º时循环水泵启动。

e)检查出口液控蝶阀继续开启，在25s内至全开。

f)检查循环水泵的电流、循环水母管压力和泵与电机的各轴承温度正常。

g)检查旋转滤网前后压差<100mm，不再有杂物捞出，可停止旋转滤网。

1.2.1.3循环水泵的变频启动

a)启动旋转滤网，保持连续运行，检查旋转滤网前后压差<100mm

b)检查循环水泵具备启动条件。

c)将循泵变频器目标转速设定至260r/min。

d)合上循泵变频器高压侧开关。

e)检查变频器自检通过，变频器READY信号反馈正常。

f)合上循泵变频器变频器控制开关。

g)检查循泵转速160/min时，出口阀联开，转速继续升至260r/min。

h)检查循泵出口压力、声音、振动等正常。

i)根据需要调整循泵转速。

j)检查旋转滤网前后压差<100mm，不再有杂物捞出，可停止旋转滤网

1.2.1.4循环水泵的停止

a)点击循环水泵的“顺停”按钮。

b)检查出口液控蝶阀开始关闭，至15º时，循环水泵停止。

c)检查出口液控蝶阀继续关闭至全关，循环水泵不倒转。

d)根据具体情况，将停止的循环水泵投入备用或进行检修措施。

1.2.1.5循环水泵的切换

a)检查备用循环水泵具备启动条件。

b)按循环水泵启动步骤启动备用循环水泵，注意循环水母管压力的变化。

c)检查备用泵启动正常

d)按循环水泵停止步骤停止运行泵，注意循环水母管压力的变化，停止泵不倒转。

e)根据需要，将停止的循环水泵转入联锁备用或检修。

1.2.1.6循环水泵的运行维护

a)检查运行泵电流、出水压力正常。

b)检查循环水泵电机上机架轴承润滑油位在1/2-2/3、油质正常，各冷却水流量正常。

c)检查清污机网蓖前后水位差小于400mm。

d)检查运行循环水泵电机轴承温度不大于70℃(75℃报警,80℃保护动作)；推力瓦温

度不大于75℃(95℃报警)；电机定子线圈温度不大于80℃(110℃报警，120℃保护

动作)。

e)检查运行循环水泵电机上轴承振动不大于0.06mm下轴承振动不大于0.06mm

f)当冷却水压力降至0.1MPa时，应注意调整。

g)循环水母管压力降至0.045MPa时，备用循环水泵自启动并报警。

h)运行循环水泵润滑水流量低于3.0m3/h时，“润滑水流量低”报警。

i)运行循环水泵出口蝶阀油位在1/2-2/3。

j)运行循环水泵出口蝶阀油压在4MPa-10MPa，当油压达11MPa时，溢流阀动作。

k)循环水泵运行时，控制室蝶阀全开指示灯应一直亮，当油压达9.5MPa时，油泵停止。

l)循环水泵运行时，应监视油泵电机启动指示灯，补油间隔应大于6小时，若频繁补油应检查蝶阀进行维修。

1.2.1.7两台机组共用两台或三台循环水泵运行的规定

a)在两台机共用三台循环水泵时，应将备用的循环水泵投入联锁备用，并按巡回检查

制度检查备用的循环水泵各轴承冷却水、电机冷却水在开启状态。

b)在两台机组共用两台循环水泵时，应尽量避免出现同一台机组的两台泵同时运行的

情况出现。

c)如在特殊情况下，两台机组必须共用一台机组的两台循环水泵运行时，应请示总工

程师批准方可进行。

d)在正常情况下，两台机组循环水母管联络门必须全开，严禁用调节两台机组循环水

母管联络门方法来调节本机组或邻机组的循环水流量或压力。

e)循环水母管联络门全开运行期间，各机组应根据气温、水温和真空的变化情况，调