针织开幅工序操作规程

针织开幅工序操作规程

1.职责与权限

1.1全面完成车间调度计划，保证生产顺利进行；

1.2严格执行工艺及工作程序，实现产品质量要求。

2.工作程序

流程：接头--﹥转合盘--﹥开幅（定岗三人）

2.1工作前更换工作服，打扫卫生，认真清理设备、机台、合盘及地面卫生，

确保安全清洁生产；

2.2认真检查设备及电器运转情况，无问题后方可开车；

2.3按计划要求依次进行生产，补投料、先投优先，严格执行“三对照”（即对

锅号、对品种、对匹数）原则，一色一罐一尺寸来开幅，出现质量问题及时通知质检员；

2.4根据料布尺寸，摇动撑板调节轮，调整到合适撑板宽度，料布如超过撑板

宽度，则需一人面向开幅机左后方向拉紧料布后开幅，穿布时务必降低车速，确保安全穿布，防止轧手；

2.5仔细观察开幅线，注意长残标识，防止接错头开错料布，注意观察有无沾

污、色花等质量问题，发现及时反馈给质检员；

2.6接通电源，顺序开启切刀、风机、调节转速按钮到适当车速，带上胶皮手

套、开幅线对准切刀进行开幅操作，发现问题及时按脚踩及时刹车，按停止按钮处理完毕在按开始按钮继续操作；

2.7根据料布捻度方向及时转动合盘破捻，开幅时不许偏离开幅线 1.5cm，开

幅线旁边有破洞及时合好，开幅中发现料布幅宽跟实际相差较大时，及时通知工段长落实备料情况；

2.8色织条品种务必顺色织条接头，做到平直顺，防止纹路歪斜，绒布类品种，

注意分清上下头，顺序接头，防止起绒倒起，造成绒面不平；

2.9及时清理扩幅撑板内灯管处花毛，避免料布花毛沾污，尤其是深色丝光产

品；

2.10辅料、圆筒统一单独放好，做好标识及时通知当班段长；

2.11发现料布静电较大，注意观察出布棍，是否有料布缠绕现象，发现后及时

停车，解开料布；

2.12发现开幅有毛边的地方，或发现开幅不畅，注意检查切刀是否锋利，如需

磨刀及时通知保全，尤其是注意化纤类品种，有融化沾刀情况；

2.13开幅后压好纸条注明锅号及平布幅宽拉至待定型区；

2.14发现批量料布柔软不好，开幅困难时，及时反馈段长，回锅柔软；

2.15严格按照车间规定填写工艺操作记录表，产量表及相关质量记录表，记录

务必填写完整，清晰详实；

2.16工作结束，对使用的工具按规定放回原处，车辆定置放置，清洁好机台、

设备、地面、车辆卫生，关闭电源开关，向当班段长汇报完相关生产、操作、质量情况，经段长检查合格后方可离岗。

3.工作标准

3.1工作现场保持整洁有序

3.2“三对照”（即对锅号、对品种、对匹数）执行到位；

3.3接头做到平、直、顺、牢；绒布类品种顺序接头

3.4撑板宽度调整适度，合盘转动破捻及时，开幅偏差< 1.5cm；

3.5开幅后压好纸条注明锅号及平布幅宽拉至待定型区；

3.6工作程序执行到位，无生产安全事故发生。