塑料模课程设计说明书
塑料模课程设计
零件名称：相机外壳 生产批量：小批量 材料：ABS
一、塑件的工艺性分析
1、塑料的原材料分析，如下表以所示：
塑料模课程设计说明书
相机外壳注塑模具设计
表一 塑料的原材料分析 塑料名称 丙烯腈丁二烯苯乙烯共 聚物 ABS 结构特点 线性结构非 结晶性材 料 使用温度 小于 70℃ 化学稳定 性 较好 比较稳定 性能特点 较具有坚韧性、抗冲击特 性；苯乙烯具有易加工、 高光洁度及高强度。 成型特点 成型性能很好，成型前原 料要干燥。
70~90MPa
螺杆转速 r/min
30~60
喷嘴温度 C 模具温度 C 注塑压力 MPa
方法：油浴退火、气浴退火 后处理 温度：140 C -150 C 时间：40—60min
表三 十堰职业技术学院 车间 零件名称 装配图号 零件图号 模具教研室 相机外壳
相机外壳塑料工艺卡 相机外壳塑料工艺卡 质料编号 共 页 第 页 设备型号 每模件数 工装号 材 料 干燥 料 桶 温 度 时 间 压 力 设备 温度℃ 时间 h 后段℃ 中段℃ 前段℃ 喷嘴℃ 模具温度℃ 注射 h 保温 s 冷却 s 注射压力 MP 背压 110-120 0.5-1 180~200 210-230 200~210 180~190 50~70 3~5s 15-30s 15-30s
6
Kg/mm 3
塑件的品质：M1=V1 0.0124（Kg）=18.62g 塑件与浇注系统的总质量：M=V 25.4g 3、 选用注塑机： 根据塑件的形状，取一模 4 件的模具结构，在书中找到相应的成型设备，选取螺杆式注射成型机： HTF90. 4、 塑件注塑成型工艺参数如表二所示，试模时，可根据实际情况做适当调整；模具成型工 艺卡如表三所示。
塑料模设计说明书
目录一、引言---------------------------------------------------------------------- 2二、设计步骤-----------------------------------------------------------------21.塑料制品结构工艺性分析------------------------------------------------22.分型面的选择---------------------------------------------------------------53.注塑机的选择---------------------------------------------------------------54.型腔数目及排列------------------------------------------------------------75.模具的具体成型尺寸的计算---------------------------------------------76.型腔及尺寸的确定---------------------------------------------------------87.标准模架的选用------------------------------------------------------------88.浇注系统---------------------------------------------------------------------99.排气槽设计------------------------------------------------------------------1410.顶出机构及顶出装置的设计---------------------------------------------1511.冷却系统的设计------------------------------------------------------------1612.导向零件---------------------------------------------------------------------1713.定位零件---------------------------------------------------------------------1914.紧固零件---------------------------------------------------------------------1915.支撑零件---------------------------------------------------------------------2016.温度调节系统---------------------------------------------------------------2017.其它零件设计---------------------------------------------------------------2018.模具与注塑机有关参数的校核------------------------------------------22三、设计小结-----------------------------------------------------------------23四、参考文献----------------------------------------------------------------23 一. 引言塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。
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名称：塑料成型工艺与模具设计工件图：尺寸如图，材料聚丙烯为PP塑料设计要求：1、绘制该工件所需模具总装图。
2、绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。
3、编写完善设计说明书。
4、讲说明书和图样装订成册。
（按A4尺寸装订）第一章选题的目的，最终确定的题目，制件的作用和性能，以及材料的选择等第二章塑料模具设计过程（如下）。
必须写出正确设计依据，前后必须一致，写出细致并且简练的语言。
一、塑件的工艺性分析该塑件是一个材料为聚丙烯（PP）的碗，塑件尺寸较大，因为那不需要其他零件配合，故其精度等级不作要求。
塑件壁厚属于薄壁塑件，聚丙烯(pp)成型时收缩大，成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有“铰链”特性。
可以注射成型。
结果：塑件材料为聚丙烯造用注射成型附：聚丙烯(纯)的主要技术指标密度ρ（kg/cm3）:0.90-0.91比体积：v/(dm3×kg-1)：1.10-1.11吸水率(24h)wpc×100:0.01-0.3收缩率s:1.0-3.0熔点t/°C：170-176热变形温度t/°C{0.46mpa 102-115抗拉屈服强度σw /mpa:67.5冲击韧度{dn/(kJ.m-2)无缺口 78硬度 HB:8.65二、型腔数目确定按注射机的最大注射量确定型腔的数目。
型腔的数目：n≤(Kmp-m2)/m1n=(0.8×125g-1.78g)/44g根据注射机的额定锁模力来确定型腔的数目及模架的选用，可得最经济的为一模一腔，注射成型即n=1结果：n=2.23即n=2个则n=1三、分型面的选择在b板上的左端有限位螺钉，来实现第一次分型，使塑件从浇道中脱离出来，当脱离运动到挡板下端时受阻停止运动，此时动模座板继续向后运动，则实现第二次分型，使塑件包裹在型芯上，当动模继续后移，推出机构开始工作，使塑件推出。
四、浇口设计（1）浇口设计根据所选注射机计算：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5~1）=4+0.5=4.5mm主流道球面半径为：SR=喷嘴球面半径+（1~2）=20+2=22mm结果：采用直浇口浇注（2）浇口套选用浇口套如图所示，材料T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC主流道凝料体积q主=（π/4）d2L=（3.14/4）×[（6.313+4）/2]2×35=730.546mm3=0.73cm3五、成型零部件设计由题可得：加工成型的是一个塑料碗，没有配合精度，故不需根据公差计算凸凹模尺寸，只需根据塑件尺寸配做凸凹模即可六、推出结构计算（1）推出力计算推件力：Ft=Ap(μcosα-sinα)+qA1 由公式可知脱模斜度α由于碗的轮廓为圆弧形，故其脱模时很容易被推出，推出力很小，故脱模斜度α可省略。
《塑料模具设计》课程设计说明书
课题名称：圆桶注塑模设计姓名：系别：专业班级：模具10-1班指导教师：学年学期：2011-2012.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目的训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，能够对中等复杂制件设计塑料模具。
二、设计课题：圆桶注塑模设计根据图纸要求，完成制件的塑料模具设计（见图纸）生产纲领：10~100万三、时间两周四、设计流程（建议）1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计说明书二天五、需完成工作量1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图）2、设计说明书一份（内容包括：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等）完成日期：2012 年04 月30 日评语：评分：指导教师：年月日名称：圆桶材料：改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ............................................................ 错误!未定义书签。
零件图................................................................................................................. 错误!未定义书签。
圆桶注塑模说明书 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
一、塑料的工艺性设计 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
塑料模课程设计说明书
目录第一章制品工艺分析 (1)1.1塑件表面工艺性分析 (3)1.2塑件原材料性能分析 (3)第二章工艺方案分析及成型工艺参数的确定 (3)2.1 工艺方案分析及选择 (3)2.2 成型工艺参数的确定 (3)第三章选择设备 (4)第四章浇注系统设计 (7)第五章成型零件设计 (10)第六章模架的确定 (15)第七章导向机构的设计 (17)7.1 构的功用 (17)7.2 导向结构的总体设计 (17)7.3 导柱的设计 (17)7.4 导套的设计 (17)7.5 导柱与导套的配合形式 (19)第八章脱模推出机构的设计 (19)第九章模具的装配、试模 (19)设计总结 (22)主要参考文献 (22)第一章制品工艺分析1.1塑件表面工艺性分析（1）本塑件结构简单，壁厚均匀，模架结构较简单。
精度要求不高，为六级精度，材料为PA1010成型性能一般，其他并无特殊要求。
（2）确定型腔数量及排列方式一般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构；对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。
型腔的数目可根据模型的大小情况而定。
该塑件对精度要求不高，为低精度塑件，再依据塑件的大小，采用一模两型的模具结构。
型腔的排列方式如下图：图三型腔排列方式（3）模具结构形式的确定1.多型腔单分型面模具：塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此结构。
2.多型腔多分型面模具：塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此结构。
该塑件外观质量要求不高，是尺寸精度要求较低的小型塑件，因此可采用多型腔单分型面的设计。
1.2塑件原材料性能分析PA1010塑胶原料熔程较窄，一般为3～4℃。
熔融流动性较好。
适合注射成型、挤出成型和吹塑成型。
主要成型工艺如下。
(1)干燥鼓风干燥温度90℃±5℃ 干燥时间约4～5h、真空干燥温度85℃±5℃，一般最好选择真空干燥工艺，避免热氧化变色(2)注塑工艺料筒温度: 后部190～210℃中部200～220℃前部210～230℃喷嘴200～210℃模具温度20～40℃注射压力60～80MPa注射周期30～50S第二章工艺方案分析及成型工艺参数的确定2.1工艺方案分析及选择采用注塑成型，为了制模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。
PA66塑料模课程设计说明书
前言时间飞逝，大学四年的学习一晃而过，为具体的检验这四年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为塑料端盖的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，成型难度不太大，模具结构较为简单，对模具工作人员是一个很好的锻炼。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以注射塑料端盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
能很好的学习致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、UG 等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
塑料模具课程设计说明书
广东工业大学华立学院课程设计（论文）课程名称模具设计制造综合设计题目名称塑料塑料瓶盖注塑模具设计学生学部机械电气工程学部专业班级09材料1班学号12020901032学生姓名吴广传指导教师肖金老师2011 年 6 月30 日目录一、前言 (3)二、设计内容 (3)三、设计要求 (4)四、塑料的工艺分析 (5)1、塑件的使用性能 (5)2、塑件的尺寸精度 (5)3、塑件的表面质量 (5)4、塑件的结构工艺性 (5)5、原材料的工艺性 (6)六、注射机的择选 (7)1、注塑机的初选 (7)1、计算塑件的体积 (7)2、计算塑件的质量 (7)3、选用注塑机 (8)2、注塑机的终选 (8)1、注塑量的校核 (8)2、模具闭合高度的校核 (9)3、模具安装部分的校核 (9)4、模具开模行程的校核 (9)5、锁模力的校核 (9)6、注射压力的校核 (10)8、成型工艺参数 (10)七、主要零部件的设计计算 (11)1、成型零件的尺寸计算 (11)（1）型腔尺寸 (11)2.冷却系统水管孔径的计算 (12)浇注系统的设计计算 (13)八、模具结构分析与设计 (14)1、型腔数目的确定 (14)2、型腔和型芯的结构和固定方式 (14)3、浇注系统的确定 (15)4、脱模方式的确定 (15)5、合模导向机构的设计 (15)6、冷却系统的结构设计 (15)7、排气方式的确定 (16)九、模具特点和工作原理 (16)十、个人总结 (16)十一、参考文献 (17)一、前言一个学期的课程即将结束，为检验这一个学期以来对于塑料模具设计的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，我将进行并努力认真的完成此次课程设计，我的课程设计题目为：塑料瓶盖注塑模具设计。
本次设计以塑料瓶盖注塑模具为主线，综合了塑料的工艺分析，模具结构分析，最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程；能很好的达到学以致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件；把以前学过的基础课程融汇到综合应用当中来，所谓学以致用。
【说明书】塑料模具课程设计说明书
【关键字】说明书材料工程系模具设计与制造专业注塑模具CAD/CAM实训说明书姓名：学号：指导教师：日期：2011年12月河南机电高等专科学校注塑模具CAD/CAM实训任务书题目：内容：（1）（2）（3）（4）（5）（6）原始资料：年月设计课题：学生姓名：班级：塑料材料：ABS 产品收缩率：0.006 生产批量：30万件/年课程设计(论文)开始与完成时间：年月日至年月日摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而塑料模是其中发展较快的种类。
因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、成型零部件和顶出机构（推管推出）的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
通过对塑料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深一层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了一次新的锻炼，对注射模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
通过用PRO E对塑件分模和利用AutoCAD 对模具的排位与设计，从而有效的提高工作效率。
通过对塑料工艺的正确分析，设计了一副一模六腔的塑料模具。
详细地叙述了模具成型零件包括定模板板、型腔、动模板、型芯、支承板等设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。
目录前言--------------------------------------------------------------------11. 塑料制品的工艺性分析----------------------------------------22. 注射机型号的初步拟定----------------------------------------53. 模具结构方案的确定-------------------------------------------63.1 分型面的确定---------------------------------------------------------------------63.2 型腔的布置方案的比较与确定------------------------------------------------73.3 浇注系统形式和浇口的设计---------------------------------------------------83.4 成型零部件系统的设计---------------------------------------------------------113.5顶出机构的确定-------------------------------------------------------------------123.7其它系统与结构-------------------------------------------------------------------144. 模具中相关的校核----------------------------------------------154.1 注射机与模具尺寸的关系校核------------------------------------------------154.2 模具强度和刚度的校核---------------------------------------------------------174.3成型零部件的工作尺寸计算----------------------------------------------------185. 模具的工作过程-------------------------------------------------187. 结束语-------------------------------------------------------------19附录一成型零件加工工艺卡片附录二成型零件零件图附录三模具总装图文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.前言三年大学的学习生涯，经历了种种困难与考验，通过了层层的技能测试与考核。
塑料模具课程设计说明书
目录一、端盖的原材料选择二、端盖成型方法的选择与工艺过程的确定三、端盖的结构工艺性分析四、编制端盖成型工艺卡五、端盖所需成型设备的初步选择六、端盖注射模结构的初步确定七、端盖注射成型零部件设计八、端盖注射成型零部件设计九、端盖注射模架浇注系统的设计十、推出机构十一、工程实施－端盖注射模冷却系统的设计十二、侧向抽芯的设计课程设计要求与题目（1）：给定塑像件零件图一张如下，按模具设计要求将塑件有关尺寸公差进行转换（2）：完成模具装配图一张，用手工绘制成A0~A1图幅，按制图标准绘制（3）：编写设计说明书（不少于8000字），并将此任务书及任务图放于首页。
一、端盖的原材料选择1:选用塑件材料此端盖数电器类绝缘零件，需大批量生产，要求成型工艺性能好，通过查阅《常用塑料的性能及应用》等资料，对多种塑料进行综合比较，材料的品种可以选择聚苯乙烯（PS）和ABS，但是，PS耐热性较低，刚性较脆，而且其制品由于内应力大容易碎裂，所以此塑件（端盖）的材料选用ABS2：分析塑件材料使用性能和工艺性能(1)使用性能:通过查相关塑料模具设计资料可得：工程塑料ABS三元共聚物，因此兼有三种组元的共同性能，使其具有“坚韧，质硬，刚性”。
ABS树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好，易于成型和机械加工等特点。
此外，表面还可镀硌，成为塑料涂金属的一种常用材料，另外，ABS与JHJ372有机玻璃熔接性良好，可做双色成型塑件。
综合力学性功能好，但耐热性较差，吸水性较大，化学性能好。
(2)工艺性能：成型性能好，成型前要干燥，易产生熔接痕，浇口外观不好。
①无定型料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件○2吸湿性强含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥○3流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好）○4比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温，模温。
《塑料模具设计》课程设计说明书
课题名称：圆桶注塑模设计姓名：系别：专业班级：模具10-1班指导教师：学年学期：2011-2012.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目的训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，能够对中等复杂制件设计塑料模具。
二、设计课题：圆桶注塑模设计根据图纸要求，完成制件的塑料模具设计（见图纸）生产纲领：10~100万三、时间两周四、设计流程（建议）1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计说明书二天五、需完成工作量1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图）2、设计说明书一份（内容包括：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等）完成日期：2012 年04 月30 日评语：评分：指导教师：年月日名称：圆桶材料：改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ......................................................................................... - 2 -零件图.............................................................................................................................................. - 3 -圆桶注塑模说明书 ........................................................................................................................ - 5 -一、塑料的工艺性设计 ............................................................................................................................. - 5 -(1)注塑模工艺 .............................................................................................................................................. - 5 -(2)化学和物理特性 ...................................................................................................................................... - 5 -(3)塑件的尺寸与公差 .................................................................................................................................. - 6 -二、注射成型机的选择 ............................................................................................................................. - 6 -三、型腔布局与分型面设计...................................................................................................................... - 7 -(1)型腔数目的确定 ...................................................................................................................................... - 7 -(2)型腔的布局 .............................................................................................................................................. - 7 -(3)分型面的设计 .......................................................................................................................................... - 8 -四、浇注系统设计 ..................................................................................................................................... - 9 -(1)主流道设计 .............................................................................................................................................. - 9 -(2)主流道衬套的固定 ................................................................................................................................ - 10 -(3)分流道的设计 ........................................................................................................................................ - 10 -(4)浇口的设计 ............................................................................................................................................ - 12 -五、成型零件的设计 ............................................................................................................................... - 14 -(1)成型零件的结构设计 ............................................................................................................................ - 14 -(2)成型零件工作尺寸计算......................................................................................................................... - 16 -六、合模导向机构的设计........................................................................................................................ - 18 -(1)导柱的结构 ............................................................................................................................................ - 19 -(2)导套的结构 ............................................................................................................................................ - 20 -七、脱模机构的设计 ............................................................................................................................... - 21 -(1)脱模机构设计的总体原则..................................................................................................................... - 21 -(2)推杆设计 ................................................................................................................................................ - 21 -(3)推件板设计的要点 ................................................................................................................................ - 22 -(4)浇注系统凝料脱模机构......................................................................................................................... - 23 -八、绘制模具总装图和非标零件工作图................................................................................................. - 23 -九、设计总结........................................................................................................................................... - 26 -参考资料 ...................................................................................................................................... - 27 -圆桶注塑模说明书一、塑料的工艺性设计(1)注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
(整理)塑料模具课程设计说明书范例
2）预防或者减轻不良环境影响的对策和措施。主要包括预防或者减轻不良环境影响的政策、管理或者技术等措施。
表二：项目地理位置示意图和平面布置示意图；
（四）建设项目环境影响评价资质管理
大纲要求
（4）跟踪评价的结论。
『正确答案』A
2.早期介入原则；
3.意愿调查评估法
塑料模具设计一般程序
塑料模具设计与制造案例
一、.塑件的工艺性分析
二、成型设备的选择与模塑工艺参数的编制
三、模具结构方案的确定
四、成型工作尺寸的计算
五图
侧视图
七、成型零件图及其工艺
环境影响评价，是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法和制度。
塑料模具课程设计说明书LJ
塑料模具课程设计说明书题目：08 标准色板院系：材料学院班级：高材0907 指导老师：李晓林学生姓名：李健学号：200921201时间:11/20/2012-12/20/2012目录一、课程设计内容二、塑件分析三、注射机的型号选择及校核四、型腔的数目及排布五、分型面的选择六、浇注系统的设计七、成型零件的结构设计及尺寸计算八、推出机构的设计九、模架的确定十、冷却系统的设计H、导向机构的设计十二、设计小结十三、参考文献一、课程设计内容标准色板是用来测量颜色的计量器具。
标准色板可以校准测色仪器，也可以作为目视评判颜色样品的标准。
本课设要求设计材质为塑料的08型号标准色板，产量10 万件/年。
二、塑件分析2.1 塑件材料性能ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS 是非结晶性材料。
三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯- 丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
注塑模工艺条件干燥处理：ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80-90 ℃下最少干燥2 小时，使含水量小于0.1%。
北京化工大学2.2 成型工艺参数ABS的成型工艺参数如下：适用注射机类型：螺杆式；密度：1.01 ～1.07 g/cm3 ；收缩率：0.3 ～0.8 % ；预热温度：80C°～85C°，预热时间2 ～3 h ；料筒温度：后段150C°～170C°，中段165C°～180C°，前段180C°～200C°；喷嘴温度：170C°～180C°；模具温度：50C°～80C°；注射压力：60 ～100 MPa ；成型时间：注射时间20 ～90s ，保压时间0 ～5s ，冷却时间20 ～120s 。
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一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析该塑件应该是一个塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE ）的特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点，价格也比较便宜。
而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，适用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充分、易脱模。
聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易变形、翘曲等。
所以，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。
保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。
结果：塑料用聚乙烯结果：塑料用聚乙烯 成型方式为注塑成型成型方式为注塑成型附：聚乙烯(PE)的主要技术指标的主要技术指标密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96 收缩率s:1.5-3.6 成型温度t/°C ：140-22 二．确定注射机二．确定注射机选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机型卧式注射机 ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下：型卧式注射机有关技术参数如下： 最大开合模行程/mm ： 260 模具厚度/mm ： 165——406 喷嘴圆弧半径/mm ： 18 喷嘴孔直径/mm ： 4 拉杆空间/mm ： 290×368 锁模力/KN ： 2540 额定注射量/cm3： 200/400 最大注射压力/MPa ： 109 最大注射面积/cm2：645 三、型腔数目确定三、型腔数目确定我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n ，有，有npA ≤ Fp – pA1 式中式中 Fp ——注射机的额定锁模力——注射机的额定锁模力 254000（N ） A ——单个塑件在分型面上的投影面积——单个塑件在分型面上的投影面积 8167.14（mm2） A1——浇注系统在分型面上的投影面积——浇注系统在分型面上的投影面积 200（mm2） P ——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa ），其大小一般是注射压力的80%。
塑料模具课程设计说明书_2
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目: 塑料模具设计专业: 模具设计制造及其自动化班级: 机设07级**: ***学号: ****************: ***时间: 2011年1月5日目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分模具的动作过程第十二部分设计小结第十三部分参考资料第一部分产品的说明本塑件结构简单, 壁厚均匀, 模架结构较简单。
精度要求较高, 为四级精度, 材料为聚乙烯成型性能一般, 其他并无特殊要求。
图一: 塑件俯视图第二部分塑件的分析聚乙烯化学名称: PE材料分析：PE是乙烯经聚合制得的一种热固性树脂。
在工业上, 也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭, 无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
聚乙烯无臭, 无毒, 手感似蜡, 具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃), 化学稳定性好, 能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸), 常温下不溶于一般溶剂, 吸水性小, 但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂, 且不发生溶胀, 电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的, 耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异, 主要取决于分子结构和密度。
塑件注射成型工艺参数的确定:根据该塑件的结构特点和得成型性能, 查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数：第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的, 因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解, 以便设计出符合要求的模具, 同时选定合适的注射机型号。
塑料模具课程设计说明书
塑料模具课程设计说明书学院名称： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师姓名： 指导老师职称：JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY目录第1章塑料模具设计 (1)1.1课程的任务分析 (1)1.1.1 尺寸与精度分析 (2)1.1.2 塑件材料的工艺性分析 (2)1.2设计方案的确定 (2)1.2.1 型腔数目的确定与排列 (2)1.2.2 分型面的选择 (2)第2章注射机的选择 (4)2.1注射机的初选 (4)2.1.1 塑件的体积计算 (4)2.1.2 计算塑件的质量 (4)2.1.3 注射机的初选择 (4)2.2注射机有关参数的校核和最终选择 (4)2.2.1模具闭合高度的校核 (4)2.2.2注射机有关参数 (5)2.2.3 模具开模行程校核 (5)2.2.4 模具安装部分校核 (5)2.2.5 注塑机的参数校核 (5)第3章结构设计计算 (7)3.1浇注系统的设计 (7)3.1.1主流道尺寸设计 (7)3.1.2分流道的形状及尺寸 (8)3.1.3进料位置的确定 (8)3.2冷料穴的设计 (8)3.3成型零件结构设计 (9)3.4推出机构的选择 (9)3.5排气结构设计 (9)3.6冷却系统的设计 (9)3.7标准模架的选择 (10)第4章尺寸设计计算 (11)4.1成型零件的尺寸计算 (11)4.2脱模力计算 (11)4.3导柱长度计算 (12)4.4推出机构计算 (13)小结 (14)参考文献 (15)第1章塑料模具设计1.1 课程的任务分析该塑料壁厚中等，生产批量较大，材料为PVC，属于热塑性无定形料，可注射成型。
零件图如图1-1所示：t=3mm图1-1 塑件图1.1.1 尺寸与精度分析查表（3-8）知：30.051 为MT2级精度，属“高精度尺寸”，在模具设计和制造中要确保其精度要求。
其余的尺寸无特殊要求，其尺寸公差按MT5级精度查取。
塑料模具课程设计说明书最终版
课程设计课程名称塑料成型模具课程设计题目名称结构件A3注塑模具设计学生学院材料与能源专业班级高分子材料与工程10(3) 学号学生姓名指导教师李思良2013 年01 月04 日目录设计任务书 (3)中英文摘要 (5)一、塑件的工艺分析 (6)1、塑料零件图及说明、要求 (6)2、塑件的体积计算 (6)3、材料性能 (7)4、成型特性及条件 (7)5、硬质PVC的注塑工艺条件 (7)6、工艺参数 (8)7、塑件的表面质量分析 (8)二、注塑机的选择 (8)三、确定模具基本结构和模具结构 (10)1、分型面的选择 (10)2、型腔数目的确定及型腔的排列 (11)3、浇注系统的设计 (11)4、推出机构的选择 (12)5、顶出机构的选择 (12)6、合模导向机构 (12)7、有关模具工作部分的设计及计算 (12)8、排气结构 (14)9、冷却系统的设计 (14)10、标准模架的选择 (14)四、塑料模具制造技术要求 (15)五、设计小结 (17)六、参考资料 (18)广东工业大学课程设计任务书题目名称结构件A3注塑模具设计学生学院材料与能源专业班级高分子材料与工程10（3）姓名学号一、课程设计的内容要求学生根据由指导教师提供的塑料制品图纸，在规定时间内，独立地完成该制品的注塑模具设计工作，并向指导教师提交设计图纸和设计说明书。
二、课程设计的要求与数据1、注塑制品的注塑工艺分析：制品体积计算、主要的成型尺寸计算等。
2、注塑机选择、审核。
3、塑料模具结构设计。
三、课程设计应完成的工作1、编写塑料模具课程设计说明书，要求：15─20页，包括封面、目录、英文摘要等。
2、绘制塑料模具总装配图。
3、结构零件图纸的绘制四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献1、《注塑模设计》成都科大2、《注塑模设计手册》机械工业出版社3、《塑料模具课程设计指导书》材料成形专业自编。
发出任务书日期： 2012年 12 月 24 日指导教师签名：李思良计划完成日期： 2013 年 01 月 04 日基层教学单位责任人签章：主管院长签章：结构件A3注塑模具设计任务指导书摘要：这次的课程设计主要是关于结构构件A3的模具设计。
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设计题目 :外壳
学院: 工程技术学院专业班级 :机制 0973 姓名: 傅永建学号:2009963104 二0一0年7月
一、塑件的工艺分
析1.1塑件
的成型工艺分析
1.1.1材料的特
性
1.1.2塑件材料成型性
能
1.2塑件的成型工艺参数的确
、模具基本结构
及模架的选择2.1模具
的基本结构
万案一
fl
抽芯在定模，抽芯机构复杂，应当避免定模抽芯
4、选择浇注系统
浇注系统如上图所示
5、确定推出方式
所以选方案一较合理。
尼龙原料较易吸湿，因此在成型加工前必须进行干燥处理。尼龙的热处理稳定 性差，干燥时为避免材料在高温时氧化，最好采用真空干燥法；尼龙的熔融黏度 低，流动性好，有利于制成强度特别高的薄壁塑件，但容易产生飞边，故模具必须 选用最小间隙 ; 熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解使塑件性能下降，因此 不允许尼龙在高温料筒内停留过长时间 ; 尼龙成型收缩范围及收缩率大，方向性明 显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，因此应严格控制成型工艺条件。
2.1.1成型方
法
2.1.2型腔布
2.1.3确定分型
2.1.4选择浇注系
统
2.1.5确定推出方
式
2.1.6侧向抽心机
构
2.1.7选择成型设
备2.2选择模
架
2.2.1模架的结
构三、斜导
柱侧抽芯机构的设计与计算3.1
抽芯距与抽芯力的计
3.1.1抽芯距的计
3.1.2抽芯力的计
算3.2侧滑块
的设计
3.2.1斜导柱的设
计
3.2.2滑块的设
计
3.2.3导滑槽的设
3.2.4 楔紧块的设
计
件的设计计算4.1动、定
模镶块的结构设计4.2型
芯、型腔的尺寸设计
4.2.1型腔径向尺
寸
4.2.2型腔深度尺
寸
4.2.3型芯径向尺
寸
4.2.4型芯高度尺
寸4.3温度调
节系统的设计与计算
4.3.1 冷却系统的结构、尺寸、位
置设计小
结主
要参考资料
第一章塑件的工艺分析
一、塑件的成型工艺分析
塑件如图1所示。
产品名称：外壳
产品材料:尼龙1010
产品数量:大批量生产
塑件尺寸:如图1-1所示
塑件质量:15g
塑件颜色:半透明
塑件要求:塑件外表面光滑
1、塑件材料特性
尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。经过拉伸定向处理的尼龙，其抗 拉强度很高。接近于钢的水平。因尼龙的结晶性很高。表面硬度大，摩擦系数小， 故具有十分突出的耐磨性和自润滑性。尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼 龙。尼龙的缺点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸的变化。其稳定性 较差，一般只能在80100之间使用。2、塑件材料的成型性能
2、型腔的布置
方案一 采用一模一件，模具制造成本不高，能够适应生产要求，塑料流程 短，塑件质量好。
方案二 一模两件对称布置，生产效率高。侧浇口进料，不影响塑件外观。浇 口容易去除，但是塑件流程大，模具成本较高。
所型面，不影响零件的外观质量，抽芯在动模，抽芯机构简单
模具温度 ： 60?,90?;
注射压力 ：0,100Mpa;
成型时间 ： 注射时间20,90s,保压时间 0,5s，冷却时间 20,120s。
第二章 模具基本结构及模架的选择 一、模具基本结构及模架的选择
1、成型方法 塑件采用注射成型的方法生产。为保证塑件表面质量，且根据塑 件的形状，采用轮辐式浇口。模具为单分型面注射模。
二、塑件成型工艺参数的确定
查有关手册得到PA1010塑料的成型工艺参数：
密度:1.04,1.07g/cm?;
收缩率： 1.0,,2.5,
预热温度 ： 100?,110? ，预热时间：2,3h
料筒温度 ： 前段 200?,210? ，中段 220?,240?，后段 190?,200?; 喷嘴温度：
190?,210 ?;