轮计算公式

γ 900.00
v 3.15
⒏ 胶带绕过滚筒附加阻力(按每个滚筒400N计算）
F8= 3000.00
N
⒐ 犁式卸料器附加阻力
F9= Bk1
= 0.00
N
式中： k1—刮板系数；
k1＝ 0.00
N/m
B= 1.40 m
10. 驱动滚筒圆周驱动力
Fu= F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8+F9
l= 4.5000 m
⒖ 头部设置2组过渡托辊组，给料点下设置10组缓冲托辊组
三、 输送机布置型式（见附图）
1.20 3.00
头部为双滚筒双电机驱动
四.辊子载荷校核
⑴ 净载荷校核
① 重载段辊子校核
P0= ea0g(Im/v+q0)
= 1644.04
N
辊子额定载荷 P0e=
2920.00
N
② 空载段辊子校核
200.00 N
°时 μ= 0.35
eμФ2= 3.39
(1)第一传动滚筒奔离点输送带张力
S1'=S2'= 77486.46
N
(2)第一传动滚筒趋入点输送带张力
S1= S1'+Fu/2 = 122049.52 N
k= 1.58
小于
6. 尾部滚筒胶带奔离点输送带张力
eμФ2= 3.39
S4= St1-Lωg(q+q0+q1)-F5-F6-F7-Hg(q0+q)
式中：
St1
L
ω
122049.52 298.54
0.02
q 142.23
q0 32.34
q1 20.53
托辊前倾阻力F5
导料板阻力 F6
给料点处物料 附加阻力F7
H
g
1847.81
413.45 1411.29 46.70
9.81
S4= 25259.40
N
因
S4=
25259.40 N
大于
Szmin=
25688.17 N
= 60454.21
N
= 60.45 KN
式中： S5=
(2)拉紧力
取
M= 62.00
KN
则
S5=
G= 2.1[Fu/2(g(eμФ-1))+(q0+q2)ωL1-q0L1tgβ]
Fu
Ф
eμФ
q0
q2
89126.12
200.00
3.39
32.34
7.76
30227.10 N
31000.00 N
式中：
V 3.15
⒉ 电动机功率计算
PM= PA/η1η2η3η4η5
= 371.30
Kw
⒊ 驱动设备选型
式中： η1--减速器效率； η1= 0.94
η2--偶合器效率； η2= 0.96
η3--联轴器效率； η4= 0.98
η4--电压降系数； η4= 0.90
η3--不平衡系数； η4= 0.95
因输送带运行阻力
ω= 0.0230
L1 73.51
β(弧度） 0.0000
μ 0.35
G= 6121.86
kg
= 60.06 KN
10.拉紧行程
帆布带
尼龙带
钢丝绳带
LL≥ L(ε+ε1)+ln
2. 胶带宽度：
B= 1400
mm
= 1.40 m
3. 胶带强度： 4. 输送机理论 运量： Q=
σ= 1000
N/mm
3.6Sνkγ
式中： S—输送带上物料最大截面积；
S= 0.26400
m2
k—倾斜输送机面积折减系数；
k= 0.92
带速v 松散密度γ
Q= 2478.833 t/h
3.15
900.00
辊子直径=Φ 133 mm
辊子轴承型号： 6305/C4 ,
辊子轴径Φ
查表单个下辊转动部分质量qr0'= 11.64 qr0= nqr0'/au=
每米机长下辊子旋转部分质量： q2=
kg
n=
7.760
7.760
⑶ 辊子旋转转速：
n= 30×ν/（3.14×r）
25 2 kg/m kg/m
mm， a0--上托辊组间距；au =
fa--工况系数；
fa= 1.15
故满足要求 。
P0= 1644.04 N
式中： Pu
故满足要求 。
599.61
fs 1.10
fa 1.15
五、输送机阻力计算
⒈ 胶带及物料产生的运行阻力
F1= Lωg(2q0+q+q1+q2)
= 15842.88
N
⒉ 物料提升阻力
F2= Hqg
= 65160.01
= 89126.12
N
式中： F1
15842.8
8
F9
F5
0.00 1847.81
F2 65160.01
F6 413.45
F3 1176.00
F7 1411.29
五、传动功率计算及驱动设备选型
⒈ 传动滚筒轴功率计算
PA= FuV
= 280747.27 w
= 280.75
Kw
式中： F 89126.1 2
Pu= eauq0g
= 599.61
N
辊子额定载荷 Pue=
1780.00
N
⑵ 动载荷校核
① 重载段辊子校核
P0'= P0fsfdfa
= 2807.61
N
辊子额定载荷 P0e=
2920.00
N
② 空载段辊子校核
Pu'= Pufsfa
= 758.51
N
辊子额定载荷 Pue=
1780.00
N
式中： e--辊子载荷系数；
辊子直径=Φ 133 mm
辊子轴承型号： 6305/C4 , 查表单个上辊转动部分质量qr0'= 8.21
qr0= nqr0'/a0= 每米机长上辊子旋转部分质量： q1= ⑵ 空载段：采用V型下托辊组
辊子轴径Φ 25 mm，
kg
n= 3
a0--上托辊组间距；a0 =
20.525
kg/m
20.525 kg/m
大于Q1= 1612.903 t/h
根据实际带速，
计算实际运量 Q=
3.6Sνkγ
实际带 速v
松散密度γ
5.每米机长胶带 质 6.量每：米机长物q0=料 质量 ： q=
Q实际= 2472.217 大于Q1= 1612.903
32.340 Q/3.6ν = 142.231
t/h t/h kg/m
kg/m
P= 70000.00 N/m2 μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数；
μ3= 0.60
式中： B 1.40
g 9.81
式中： Cε—槽形系数；
Cε= 0.43 Le—装前倾托辊设备 长； ε—托辊前倾角；
ε= 1.38
（弧 度）=
0.0241
L μ0 Le≈ q q0 β（弧度）
298.54 0.35
v
gwk.baidu.com
3.15
9.81
式中： q0 32.340 L 298.543
q 142.231
ω 0.023
式中： H 46.700
q 142.231
q1 20.525
g 9.810
g 9.810
q2 7.760
式中： A—清扫器与胶带接触面积；
A= 0.01×B
= 0.0140
m2
P—清扫器与胶带之间的压力；
7. 尾部滚筒胶带趋入点输送带张力
故满足 重载段
S3= S4/Kg = 24287.89
因
S3=
大于
Skmin=
8. 拉紧装置处输送带张力
N
24287.89 N 11897.08 N
式中： Kg--胶带绕过滚筒时的阻力系数；
Kg= 1.04
S4=
25259.40 N
故满足空载段胶带垂度要求。
S5= S3-(L-L1)ωg(q0+q2)+q0gH-F4
带速v：
r
= 452.34 rpm
3.15
0.0665
⒑ 上下胶带模拟阻力系数：
ω= 0.0230
⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数： μ= 0.3500
⒓ 拉紧方式：液压拉紧，拉紧位置在头部，至头部距离：
L1= 73.5100
m
⒔ 清扫方式：头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器
⒕ 导料板长度：
滚筒转速n2=
F4 274.68
F8 3000.00
rpm 75.20
减速器减速比i= 19.95 ⑵ 减速器：
取减速比i=
20.0000
实际带 速
3.142 m/s
轴功率 P0
转速 n
速比 i
使用系数
减速器 低速轴 转速 n2
减速器输入 功率 PN1
选型
140.37
1500.00
20.000
额定热容量 PG1/PG2
F1= 15842.88 N
物料提升阻力
F2= 65160.01 N
输送带运行阻力小于物料下滑力，输送带会逆转，因此设逆止器。
⑴ 电动机：
YB400S2-4 ， 电压V= 6000 V， 共
2
台
滚筒直径Dr=
电机功率P= 220.000 kW，
电动机转速
n1= 1500.00
0.80
m，
带速V= 3.15 m/s，
第一个给料点 第二个给料Q点1= 第三个给料Q点2= 第四个给料Q点3=
Q4= L=
L21=
L32=
L43=
1612.90 0.00 0.00 0.00
298.543 0.000 0.000 0.000
t/h t/h t/h t/h m m m m
4.胶带倾角：
第一段β1= 0.00 °
（自尾部起）
= 30227.10
N
S3
式中：
24287.8 9
q0
32.34
L 298.54
q2 7.76
L1 73.51 尾清阻力F4 274.68
ω 0.0230
H 17.4900
因 大于 9. 拉紧力计算
S5= Skmin=
30227.10 N 11897.08 N
故满足空载段胶带垂度要求。
(1)拉紧力 M= 2S5
式中： a0--上托辊组间距； a0= 1.20 m
(h/a)max--两托辊组间允许的胶带垂度； (h/a)max= 0.01
式中：
au--下 托辊组
au= 3.00 m
q0 32.34
式中： KA--滚筒起动系数； KA= 1.30
eμФ--胶带传动尤拉系数；
胶带围包 角
eμФ2= 3.39
Fu= 89126.12
胶带输送机设计计算书
说明：1、红字为需要输入的数据，其他颜色为取值或计算得出；
2、本例胶带采用钢丝绳芯胶带；
3、本例含张力逐点计算，见工作表例；
4、仅供交流，原作者不负责计算结果的正误；
5、欢迎批评指正。
一、 原始参数
1.运输物料： 原煤；
松散密度：
2.运输能力： （自尾部起）
3.水平运输距 离 1）：.第一、二给 料 2）点.距第离二：、三给 料 3）点.距第离三：、四给 料点距离：
N
⒊ 头部清扫器对胶带阻力
F3= 2APμ3
= 1176.00
N
⒋ 尾部清扫器对胶带阻力
F4= 20Bg
= 274.68
N
⒌ 托辊前倾阻力
F5= CεLeμ0(q+q0)gcosβsinε
= 1847.81
N
⒍ 导料板阻力
F6= μ2Iv2γgl/v2b12
= 413.45
N
式中：
γ
l
900.00
4.50
3.1416 900.00
运输能 力Q
1612.90
带速v 3.15
7.滚筒组：
（1）头部传动滚筒
D≥ Cod
= 0.600
m
式中：
钢丝绳 d=
0.0040
m
Co= 150.0000
传动滚筒直径D= 800.0000 mm （2） 尾部及主要改向滚筒直径= Φ 8.托辊组：
630 mm
⑴ 重载段：采用35°槽角托辊组，
系数f4
系数f6
105.000
0.750
203.000
0.750
323.000
0.750
减速器型号------
0.980 0.980 0.980
六、输送带张力计算
⒈ 胶带在允许最大下垂度时输送带张力
⑴ 重载段允许最小张力
Szmin≥
a0(q+q0)g/8(h /a)max
式中：
q
q0
142.23
32.34
298.54 142.23 32.34
0.08
式中： μ2—物料与导料板之间的摩擦系数； μ2＝ 0.60
Iv—物料流量；
Iv= Q/3.6γ
(=Svk)=
0.765
= 0.498
m3/s
b1—导料板内部宽度；
b1＝ 1.20
m
⒎ 给料点处物料附加阻力
F7= Ivγv
= 1411.29
N
式中： Iv 0.498
S2'= S2+Fu/2
= 77486.46
N
k= 2.35
小于
3.第一传动滚筒
1.500
75.00 210.56
系数f8
系数 f9/f10
计算热容量
1.000 1.000 1.000
0.820
63.28
1.470 219.33
1.470 348.99
B3SH10-20+带风扇，共2台
B3SH10 型号表示 B3SH10-20 带风扇
第二段β2= 13.00 °
第三段β3= 0.00 °
平均角度= 4.33 °
γ= 900
kg/m3
=0
弧度
= 0.22689 弧度
=0
弧度
= 0.07563 弧度
5. 胶带速度：
ν= 3.15 m/s
6. 提升高度：
H= L'×tgβ
= 46.70 m
二、 自定义参数
1. 胶带种类：钢丝绳芯胶带，上覆盖胶厚度8mm，下覆盖胶厚度8mm
e= 0.80
Im--输送能力；
Im= Q/3.6
故满足要求 。
= 448.03
kg/s
式中： e--辊子载荷系数；
故满足要求 。
e= 0.63
a0= 1.20 v= 3.15 q0= 32.34
au= 3.00 q0= 32.34
式中： fs--运行系数；
fs= 1.10
fd--冲击系数；
fd= 1.35
Szmin≥ 25688.17
N
⑵ 空载段允许最小张力
Skmin≥ auq0g/8(h/a)ma
x
= 11897.08
N
⒉ 滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力
双滚筒驱动 配比1：1
第二传动滚筒奔离点输送带张力
S2min≥
KAFu/2(eμФ21)
= 24208.38
N
取S2= 32923.40 N 第二传动滚筒趋入点输送带张力