铣削加工 ppt课件

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1. 多个刀齿参与切削，切削刃的作用总长度长，金属切除
率大； 2.多个刀齿的切削过程不连续，刀体体积大，因此散热、
生产率 很高
传热情况较好，铣削速度可以很高，其他切削用量也可以很大；
返回
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铣刀的每个刀刃之间的空间是有限的，每个刀齿切下的切屑必须 有足够的空间容纳并且能够顺利排出，否则会造成刀具损坏。返回
（1）逆铣
铣
铣削时，铣刀刀齿在切入工件时的切削速度vc方
削 向与工件进给速度vf方向相反。
方 （2）顺铣
式
铣削时，铣刀刀齿在切出工件时的切削速度vc方
向与工件进给速度vf方向相同。
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1.周铣 的铣削方式
铣 削 方 式
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Байду номын сангаас
逆铣和顺铣的比较
项目
切入切 出情况
工作台 丝杠螺 母间的 接触情 况
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（2）铣削宽度ae 垂直铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。
铣 削 要 素
a）圆周铣削
铣P削PT用课件量要素 b）端面铣削
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（3）铣削速度vc
dn
铣刀主运动的瞬时线速度，单位为m/min。
vc
1000
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削
铣削PP用T课量件要素
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（4）进给量：铣削时工件与铣刀在进给方向上的相对位移量，有三
式 大。
表面粗糙度较小。
周铣时主轴刚性差，生产率 端铣时主轴刚性好，并且面铣
较低，适于在中小批生产中 刀易于采用硬质合金可转位刀
铣削狭长的平面、键槽及某 片，因而所用切削用量大，生
些成形表面和组合表面。 产率较高，适于在大批大量生
PPT课件产中铣削宽大平面。
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三、铣削方式
1.周铣的铣削方式 周铣有逆铣和顺铣两种方式。
种表示方法; 1）每齿进给量fz 铣刀每转一个刀齿时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为 mm/z。
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削
铣PP削T课用件量要素
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（4）进给量 2）每转进给量f 铣刀每转一转时，工件与铣刀沿进给方向的 相对位移量，单位为mm/r。
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削
它对铣刀寿命、工件表面粗糙度、铣削过程平 铣 削 稳性及生产率都有较大的影响。
方
式
铣平面时根据所用铣刀的类型（切削刃在铣刀
上的分布：圆柱面和端平面）不同，可分为圆周
铣削（周铣）和端面铣削（端铣）两种方式。
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二、铣削方式
铣 削 方 式
a）圆周铣削
b）端面铣削
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圆周铣削和端面铣削
顺铣时铣刀寿命 比逆铣高2~3倍 ，加工表面也比 较好。
水平分力Ff与工作台进给方向相同，当 工作台进给丝杠与螺母间隙较大，工作 台易出现轴向窜动。导致刀齿折断，刀 轴弯曲，工件与夹具产生位移甚至机床 损坏。
顺铣时，若丝杠 螺母间有间隙， 则会使工作台窜 动，进给不均， 易打刀。
工件装 夹可靠 性
面等。还可在铣床上安钻头P、PT课镗件刀、铰刀来加工工件上的孔3。5
铣削加工概述
铣削时，每个齿依次切入和切出工件，形成断续切削，而 且每个刀齿的切削厚度是变化的，使切削力变化较大，工件和 刀齿受到周期性冲击和振动。铣削处于振动和不平稳状态之中。
要求机床和夹具具有较高的刚性和抗振性。 铣削的冲击、振动和铣削热还会降低刀具的耐用度和工件 表面质量，所以铣削只要用于粗加工和半精加工。返回
圆周铣削（周铣）
端面铣削（端铣）
用铣刀圆周上的切削刃来铣 用铣刀端面上的切削刃来铣削
削工件，铣刀的回转轴线与 工件，铣刀的回转轴线与被加
被加工表面平行。
工表面垂直。
通常只在卧式铣床上进行 端铣一般在立式铣床上进行，
铣
也可在其他形式的铣床上进行
削 只有主刃参加切削，无副刃 主刃副刃同时参加切削，且副
方 所以加工后的表面粗糙度较 刃有修光作用，所以加工后的
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铣削加工概述
铣削加工概述
铣削加工：是在铣床上使用旋转多刃刀具，对工件进行切削 加工的方法。 铣削加工时，铣刀的旋转是主运动，铣刀或工件沿坐标方向 的直线运动或回转运动是进给运动。适用于平面类和沟槽类 工件的加工。 铣刀特点：多齿
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铣削加工概述
一、铣削加工的特点和应用
铣 削
1.铣削加工的特点
逆铣
切屑厚度从0到最大，因刀 刃不能刃磨绝对锋利，故开 始时不能立即切入工件，存 在对工件挤压与摩擦。工件 出现加工硬化，降低表面质 量。此外，刀齿磨损快耐用 度降低。但无冲击。
Ff与工作台进给方向相反， 工作台不会窜动。
顺铣
结论
铣刀刀刃切入工件初，切屑厚度最大， 逐渐减小到0。后刀面与已加工表面挤 压、摩擦小，刀刃磨损慢，没有逆铣时 的滑行，冷硬程度大为减轻，已加工表 面质量较高，刀具寿命也比逆铣高。但 刀齿切入时冲击大。
加 （1）断续切削，冲击、振动大；1
工 （2）多刀多刃切削，生产率高；2
的 （3）半封闭式切削，要有容屑和排屑空间；3
特 （4）切削负荷呈周期变化；
点 和
（5）同一种被加工表面可以选用不同的铣削方式和刀具。4
应 2.铣削加工应用
用 铣刀的类型和形状多样，用不同类型的多刃回转体刀具在
铣床上加工平面、沟槽、螺旋面、成形面、台阶、切断、型腔
为了适应不同材料和切削条件的要求，以提高切削效率和刀具耐 用度，每种被加工表面的铣削有时可用不同的铣刀、不同的铣削方 式进行加工。如铣平面可以用平面铣刀、立铣刀、端铣刀等，铣削 方式可以选用顺铣或逆铣。返回
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2.铣削加工应用
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二、铣削要素1
1.铣削用量
（1）背吃刀量ap 平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。2
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削
铣PP削T课用件量要素
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切削层：铣削加工时，铣刀上两个相邻刀齿在工件上
先后形成的两个过渡表面之间的一层金属层。
切削时的切削用量决定着切削层的形状和尺寸。切削
层的形状和尺寸对铣削过程有很大的影响。
铣削加工的切削用量称为切削用量，铣削用量简介以
下四种：1
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铣PP削T课用件量要素
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（4）进给量 3）进给速度vf 单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对 位移量，单位为mm/min。
三者之间的关系为： v f nf na f z
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削
铣PP削T课用件量要素
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三、铣削方式
铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和
位置关系。