炼钢厂转炉系统自动化控制
自动化控制在莱钢型钢炼钢厂4#LF精炼炉中的应用
莱钢型钢炼钢厂４ Ｌ 精炼炉是莱芜钢铁集 团公司银 山型钢有 机扰动 等 问题 ；采 用前 馈控 制环节 来 消除三相 之 间的相互 影响 ＃Ｆ 限公司炼 钢厂 ，新 建一 台 １０ Ｆ钢包精炼炉 ，对转炉钢水进行 （ ４ｔ Ｌ 控制 系统 原 理 如 图所 示 ）。 炉外精炼 。生 产线 的工 艺技术装备具有 当前 国内先进水平 ，生产 技术先进可靠 ，技术质量指标优 良。
数技 控术
㈩
话 静
祝 义 吴秀 程 颜 伟
（莱芜钢铁 集 团 自动 化部 山东莱 芜 ２ １ ０ ７ １４）
摘 要 ： Ｐ Ｃ通过 开关量输入 模块 采集各种 限位开关， Ｌ 控制 开关指令信 号， 有关接 触器、 继电器动作 信号， 高压进 线 隔离开关状 态、 如 真空断路 器 状 态、 变压 器的各种 保护信号、 油水 冷却 器的工作状 态 、 液压 系统 的工作 状态 、 加料 系统 的工作状 态 、 包车的工作信号 等经Ｐ ｃ内部程 序处理后 ， 钢 Ｌ 达 到对设备动作及 运行进行 控制的 目 的。 实现温度推 导、 电流电压合 理 匹配 ， 金加料成 分预测 ， 作步骤 自 合 操 动记 录 关键词： 电极调 节器 恒阻抗 电弧电流 Ｐ Ｃ Ｌ 中图分类号： ７ ９４ 文献标识码： ＴＦ ６ Ａ 文章编号： ０ ７ ９ １ ２ １） ５ ０ ４ ０ １０ — ４６（ ０ １ ０ —０ ４ — ２
３ 、基础 自动 化系统 的 功能
基 础 自动 化 系 统 主 要 完 成 采 集过 程 变 量 、系 统 状 态 ；进 行 数 据处理 、逻辑判断 、闭环控制信号计算 ；输 出系统状 态 、动作命 令 、以及控制信号等功能。 ３１ ．电极升 降调 节 电极 调节器是基础 自动化 中最重要 的一环 ，快 速且准确 的电 极调节是缩短冶炼周期 、节约电能 、降低电极消耗的关键 。 真空开关 的合分 闸操 作在主操作台上进行。操作台上设有允 采用 “ 阻抗 控制”策略 以确保控制 系统稳定 可靠 的运行 ； 恒 许合 闸指示 灯 ，若具备合 闸条件 ，则指 示灯 亮 ，此时合闸命令才 采用 自适应控制算法解 决系统参数未知 、电弧放 大系数 时变及随 ・ ・ ・ 下转第３ 页 ・・ ・ ９
转炉炼钢自动化控制
漫谈转炉炼钢自动化控制中图分类号：tf4摘要:本文属于综述性文章，主要谈了加强自动化转炉炼钢的必要性、转炉炼钢的自动化工艺及实行方法，对从宏观上了解自动化转炉炼钢有一定的积极意义。
关键词:工艺流程、自动化技术、rbf神经网络一、引言我国属于发展中国家，在很多技术上相对落后，这其中就包括钢铁行业。
而钢铁属于国家战略性资源，对一个国家的发展起着重要的制约作用。
我国目前的钢铁企业生产的钢板质量偏低,而成本耗能还偏高,尤其缺乏高质量，低能耗的的精品钢和特种钢两种类型的产品。
因此，我国的钢铁企业必须尽快加大炼钢技术的改造力度，通过现代化的自动控制技术来提高钢铁企业的生产能力和产品质量，以期尽可能适应日益严峻的国际国内炼钢形势的发展，使得我国钢铁企业在竞争激烈的市场环境下，求得生存和发展。
二、转炉炼钢的自动化工艺流程及技术简介自动化转炉炼钢主要是先对炼铁厂提供的铁水进行预处理, 然后再对铁水一定的冶炼加工, 最后形成钢。
转炉冶炼铁水成钢, 主要包含了这样一个过程, 首先进行氧化,去除杂质；然后加入一定的石灰等来制造氧化性的炉渣,在此过程中, 还需要一定的热量来升温,最后,还要加入脱氧剂和合金料来最终生成钢材料。
具体来说,自动化转炉炼钢包含了以下几个方面的基本工艺流程:炼钢原材料,即主要为铁水,外加一些增加剂；合适的装入制度,即炉容比,炉池深度和铁水比例；供养制度, 即供养压力, 强度,枪位和氧枪的喷头等都有考究；造渣制度, 即炉渣要有一定的碱度, 在造渣的过程中,最好应用计算机自动加料的方法把石灰分批次的进入炉中；温度制度,即要确定出钢的温度和冷却剂类型和数量；终点控制与出钢合金化,即要注意采用计算机终点控制技术,来取得炉碳温度的双命中, 此外, 还要进行沉淀脱氧和真空脱氧,并与合金化几乎可以同时进行,最后,在出钢的时候,一定要注意挡渣的工序,否则,将会严重影响炼钢的质量和效果。
三、转炉炼钢的自动化技术简介转炉炼钢自动化技术,一般包含了以下几种: (1)检测技术:传统的转炉炼钢已经很难适应现代社会的生产要求, 尤其是随着检测技术,计算机技术和自动化技术的飞速发展, 转炉炼钢的自动化技术也随之改进。
邯钢三炼钢转炉自动控制系统的应用
维普资讯
《山 西 冶 金 》
・５ １・
ＤＨ 十 网 ， 要 用 来 监 控 汽 比 系统 、 尘 烟 气 主 除 系统 和 设 备 冷 却 水 系 统 的 过程 参 数 以及 设 备
状 态 ； 台 原 料 监 控 站 ， 连 接 到 以太 网 ， 一 它 主
摘 要 主 要 介 绍 了邯 钢 三 炼 钢 转 炉 自动 控 制 系统 的 应 用 ， 包括 软 硬 件 配 置 、 系统 功 能 、 Ｌ Ｐ Ｃ Ｐ Ｃ、 Ｌ 及 上 位 机 之 间 的 通 讯 ， 络 问信 息 的 传 榆 。 网 关 键词 上位机 可 缟 程 控 制 器 ｓｅ ｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｔｍａｉｎ Ｃｏ ｔ ｏ ｙ ｔｍ ｉ ｎ ｅ ｔｒｏ ｒ Ｃｏ ｖ ｒｏ ｆＮＯ． ｔｅ ｌｎ ｌ ３Ｓ ｅｌＰ ａ ｔ
Ａｕ ｏ ｔｚ ｔｏ ｐ ｒ ｍｅ ｔ ｔ ｍａ ｉａ ｉ ｎ Ｄｅ ａ ｔ ｎ ，Ｈａ ｄ ｎ Ｓ ｅ ｌ＆ Ｉｏ ｏ ｐ Ｃｏ ａ ｙ Ｈｕ Ｑｉ ｎ ａ ｔｅ ｒ ｎ Ｇｒ ｕ ｍｐ ｎ ｎｇ
了更 广 阔 的空 间 。
场 的开 关 量 信 号 和模 拟 量 信 号 ， ＨＭＩ 示 在 显 器 上 显 示 现 场 设 备 的 状 态 以 及 生 产 过 程 数
据 ， 供 给 操 作 人 员 使 用 。Ｐ Ｃ 控 制 层 也 能 提 Ｌ 通 过 计 算 机 网络 接 收 ＨＭＩ的指 令 ， 以直 接 控 制现 场设 备 的 运 行 。
Ｉ １ 系统 硬件 配 置 ．
每 座 转 炉 的 ＨＭＩ 监
控 层 由五 台 工 业 Ｐ 机 组 成 ， 用 研 华 工 控 Ｃ 采 机： 腾 ２６Ｐ ， 奔 ６ Ｃ Ｕ 内存 ６ ， 示 卡 ３ ４ ４Ｍ 显 Ｄ， Ｍ 显 存 ， ４倍 速 光 驱 ， ２ ３寸 软 驱 ， Ｃ ３ ＯＭ 网 卡 ，７４ １ ８ ＫＴ 卡 ， 星 ５ ｍ 彩 色 显 示 器 。这 三 ４ｃ
转炉煤气回收系统的自动化控制
２ ｋ／ 。由此可见 ， 炉 煤 气 中 ｃ ０ｇｔ 转 ０含 量很 高 ， 烟
尘 中铁 含量 也很高 ， 有很 高 的回收利 用价值 。 具
转 炉炼钢 净化 系统 采用 煤气 湿 法 （ Ｇ法 ） 化 Ｏ 净 回收 系统 ， Ｇ法 系统 主 要 由烟气 冷 却 、 化 、 气 Ｏ 净 煤
生 大量含 有 Ｃ Ｏ和氧 化 铁类 粉 尘 的 高 温 烟气 时 ， 为
大地满 足 了操作 人员 对于数 值 监测 ， 备控 制 以及 设
数 据记 录 的需要 。
２
２． 基 本控制流 程 ２
冶金
２０ 月 一 ０ 年２ 第 期 １
具体 Ｐ Ｃ控制 过程如下 ： Ｌ
在 整个 烟气净化 与 回收 的过 程 中 ， 由于烟气 温
模块 ，Ｅ ３ １ Ｇｎｕ 控 制 器模 块 ， 通过 Ｇｎｕ Ｂ Ｍ ３ 为 ｅｉｓ 它 ｅｉ ｓ 网与 现场 站 模 块 通 信 。每 个 Ｏ Ｇ系 统 带 ４个 现 场
站 。主干 网采 用 ＷＩＤ ＷＳ２０ ｒｅｓｎｌＰ Ｃ Ｎ Ｏ ００Ｐｏ ｓｉ ａ，Ｌ ｆ ｏ
回收利 用转 炉煤 气是 一 项改善 环境 ， 节约 能 源、 高炼钢 质 量 的 重 大措 施 。 为保 证煤 气 回收 的数 提
量、 质量和 运行 安全 ， 炉煤 气回收 系统是 关键 设备之 一 。 转
关 键词 ： 炉煤 气 ； 转 回收 ； 自动化控 制
Ｕ 日 Ｕ吾
了防 止污染 ， 保护 环境 ， 转炉分 别设 置烟气净 化 ４座 系统 ， 对烟气 进行 净化 处理 并 回收 煤气 。 当转 炉炼
煤 气 回收系 统 。煤气 回收时 ， 风机 旁装 有 在线 式 在 煤 气分 析仪 。 当满 足煤气 回收条 件 时 ， 体通 过 三 气
转炉炼钢工艺过程与计算机控制
转炉炼钢工艺过程与计算机控制引言转炉炼钢是一种常见的钢铁生产工艺，它通过在转炉中进行化学反应，将铁水中的杂质和不需要的元素去除，使得钢的质量得到提高。
近年来，随着计算机技术的发展，计算机控制在转炉炼钢中的应用也越来越广泛。
本文将介绍转炉炼钢的工艺过程以及计算机控制在其中的应用。
转炉炼钢工艺过程转炉炼钢的工艺过程主要分为预处理、吹炼和调温三个阶段。
下面将对每个阶段进行详细介绍。
预处理阶段在转炉炼钢之前，需要对原料进行预处理。
这一阶段的目的是去除原料中的杂质，提高炼钢的效果。
预处理通常包括除尘、除磷、除硫、除碳等过程。
其中，除尘主要是通过氧气吹入炉内，将固体杂质氧化成气体，进而排出炉外；除磷则是通过加入磷矿石或者氧气吹入炉内，使得磷在高温条件下被氧化，形成氧化物从而排出转炉；除硫主要是通过加入石灰、氧气等剂进行反应，将硫氧化为二氧化硫或亚硫酸氢钠等气体，然后再通过炉外排出；除碳则是通过加入氧化钙或氧气吹入炉内，使得碳氧化为一氧化碳或二氧化碳等气体，从而排出炉外。
吹炼阶段在预处理之后，转炉进入吹炼阶段。
吹炼阶段主要是通过将氧气吹入炉内，形成气流，使得熔池中的杂质和不需要的元素得以氧化，并通过气体排出转炉。
吹炼过程中，还需要控制吹氧量、吹氧时间、氧气压力等参数，以达到理想的炼钢效果。
调温阶段经过吹炼阶段，转炉中的熔池温度下降，需要进行调温。
调温阶段主要通过加入合适的合金元素或者调整吹氧量等方式，使得熔池温度达到炼钢要求。
计算机控制在转炉炼钢中的应用计算机控制在转炉炼钢中的应用主要体现在数据采集、数据处理和工艺控制等方面。
数据采集转炉炼钢过程中，需要对各种参数进行实时监测和采集，以便进行后续的数据处理和分析。
计算机控制系统可以通过传感器和数据采集设备，实时采集转炉内的温度、压力、气体成分等关键参数。
数据处理采集到的数据需要进行处理和分析，以便对转炉的运行状态进行监控和评估。
计算机控制系统可以通过算法和模型对采集到的数据进行处理，得出转炉内各种物理和化学参数的变化趋势，以及各种异常情况的预警。
炼钢厂转炉系统自动化控制
炼钢 厂转炉 系统 自动化控制
周 盛 宏
（ 十 三 冶 建 设 集 团 ， 南 长沙 ４ ０ １） 二 湖 １０ ５ 摘 要 ： 气 转 炉 冶 炼 周 期 短 、 量 高 、 应 复 杂 ， 人 工 控 制 钢 水 终 点 温 度 与 含碳 量 的 命 中 率 低 ， 度 差 。完 善 的 自动 化 系 统 能 实 现 对 转 化 氧 产 反 但 精
１ 系统构 成
典型 的转 炉 自动化 控制 系 统 由过程 控 制 计算 机 、微 型计 算 机
４ 工 艺 流 程
转 炉系 统 自动 化控 制 的设 备配 置有 转 炉本 体 、氧 枪及 供 气 设
和 各 种 自动检 测仪 表 、 电子 称 量装 置等 部 分组 成 。 要分 为供 氧 系 备 、 枪测 试 装 置 、 部供 气 装 置 、 铁 设 备 、 主 副 底 受 废钢 装 料 设 备 、 原 副 统 、 料 系统 、 原 副枪 系统 、 气 回收 系统 、 分分 析 系统 与计 算 机测 料 上料 及投 料 设备 、 化冷 却余 热 回收 设 备 、 收设 备 、 二次 除 尘设 备 以及铁 合 金加 料 设备等 。其 工 艺流 程为 ：
２ 系 统 功 能
系 统对 氧气 项吹 转 炉进 行生 产全 过 程监 视 、 制及 管 理 ， 生 控 对 产 过程 所 有参 数 进行 实 时 监控 、 录 、 记 自动报 表 打 印 ， 操 作 人员 使
得 以全 面 了解生 产过 程 的实 时参 数 ， 准确 把 握转 炉温 度 与炭 含 量 、
［３ 朱 心 雄 ． 由 曲线 曲面 造 型 设 计 ． 京 ： 学 出版 社 ，０ ８ ２ 自 北 科 ２ ０ １］ 吕 希 奎 ， 小 平 ． 战 ０ ｅ Ｇ － ３ 周 实 ｐ ｎ Ｌ三 维 可 视 化 系 统 开 发 与 源 码 精 解 ．
转炉炼钢自动化控制技术
转炉炼钢自动化控制技术林楠(攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司，四川攀枝花617023)摘要:在炼钢行业中应用自动化技术进行转炉炼钢，能够有效提升炼钢精确度和炼钢质量。
探究转炉炼钢的自动化技术以及自动 化炼钢系统。
关键词:转炉炼钢；自动化控制;技术分析中图分类号：TF711 文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2018.04D.980引言在工业生产中应用自动化控制技术，能够有效提升我国炼 钢技术，满足我国钢铁生产改革要求，促进我国生态健康发展。
社会时代发展迅速，社会科学技术更新速度也变得越来越快，为 了能够提升钢铁工业生产能力，提升生产效率，钢铁企业要重视 自动化控制技术的研究和发展。
在钢铁生产过程中应用计算机 技术，能够建立出数学模式，通过计算机来设置计算参数，减少 了人力和物力的消耗，促进了钢铁技术的现代化、自动化发展。
1转炉炼钢自动化控制技术概论在进行转炉炼钢过程中，主要使用的原材料中含有废钢、铁水 还有铁合金等元素，在生产过程中的铁水会产生一定含量的热量，钢铁的冶炼同样需要提升转炉中的温度，在转炉达到一定的温度之 后，转炉当中的废钢和铁合金就会产生化学反应，化学反应同样会 产生热量，不同的热量结合在一起，成为了转炉炼钢。
转炉炼钢是传 统的炼钢技术，随着社会的不断发展，转炉炼钢技术已经无法满足 现代化钢铁生产需求，随着计算机技术在个个社会行业中普及应 用，钢铁企业也需要加强机械化技术研究B。
在转炉炼钢技术中应用 计算机信息和工业自动化控制技术，能够实现高精确度和复杂的控 制工作，生产出高质量的钢铁。
在转炉炼钢自动化控制技术中还有 很多关键技术，其中有转炉炼钢监测技术和自动化控制技术。
2转炉炼钢自动化控制技术分类2.1转炉炼钢监测技术在转炉炼钢检测技术应用过程中，针对检测部分可以分为两方面，一个是废气分析，第二个是副枪检测技术，检测技术主要是针对转炉炼钢过程中的熔钢温度、转炉液面高度等进行检 测，在使用检测仪表之后显示出记录，工作人员应用专业化软件 分析和处理这些有效数据，能够提升炼钢工作的高效性。
120吨顶底复吹转炉自动化控制系统分析
各项技 术的实行 ， 现 已基本无须人 工进行 干扰 ， 据相 关应用调查分析 ， 此项 系统的稳定性较 高， 设备能较好地 满足顶底复吹 工艺当中的各 类复 杂控 制 的 需求 ， 获 得 了大 量 好 评 。
【 关键词 】 自 动化控制 系￣； １ ２ ｏ 吨顶底复吹转炉； 邯铜； 炼钢厂
１ ． １ ２ ０吨 顶 底 复 吹转 炉 自动 化 控 制 系统 工艺 概 况
当前 ． 我厂 １ ２ ０ ｔ 转炉其 主要 的技术参数包 含这几个方 面 ： 公称容 量 现可达 １ ２ ０ 吨． 平均 的出钢量 是 １ ２ ５ 吨： 底吹气体 的种 类包含氩气 与氮气两种 平均的冶炼周期控制在 ３ ５ 至４ Ｏ 分钟之内 ， 其 中吹氧 的 时间为 ｌ ５ 分钟 ： 每个转炉年 产量可达 １ ３ ０ 万 吨． 最大 出钢量 为 １ ３ ５吨
必要数据的输人及输 出． 达到过程 自动化控制 １ ２ ０吨顶 底层 复吹转 炉过程 自动化 的系统 包含转炉调 质 、 铁水 管理 、 炼钢 控制 、 合金料 挎 制、 废 钢管理 、 化 验数据处 理 、 工艺 参数维护 、 快速统计 分析 、 ， Ｆ 发站 子、 连铸通讯 ｆ 预留） １ ０ 个子系统［ ２ １ 过程控制 计算机 其系统 采用 的是 ｃ ｌ ｉ ｅ ｎ ｔ ／ Ｓ ｅ ｒ ｖ ｅ ｒ 的结构 体系 ． 它 由网络 、 开发级 计算机 、 客户机 、 服务器 四大部 分组成 、同时 ， 它的软 件则采 用 的是 ＷＩ Ｎ Ｏ ＷＳ — Ｎ Ｔ此类操作 系统 ． 实行 的是Ｔ ｃ Ｐ ／ Ｉ Ｐ的 网络 结构。 过程 控制计算 机其 系统 就服 务器来说 ．采 用的是 Ｃ Ｏ Ｍ Ｐ Ａ Ｑ Ｐ Ｌ ３ ０ ０ ０ Ｗｉ ｎ — ｄ ０ ｗ ｓ Ｎ Ｔ Ｓ ＥＲ Ｖ Ｅ Ｒ型的服务器 它的功能 主要 就是负责打 印报表 、 数据库 、 生产调质 、 生产控制 、 转炉等相关Ｔ作 。 且 它的服务配 配备先进大型的关系数据 库－ －Ｓ Ｑ Ｌ ６ ． ５ ． 确保服务器可满足整个系统 中的资料备份发 、 查询及数据存储功 能。 同时 ． 它还拥有极高的伸缩性 能． 易于帮助在控制的过程 中对更高一级的信息实现管理 客 户机 ： 在１ ２ ０吨顶底层复 吹转炉过程 自动化 系统 中 ， 其 监控功 能是通过与网上 Ｐ ｃ相连接来实现的 ． 主要是供相关管 理科室 、 转炉 、 供转炉 的调度室进行使用 开发级计算 机 ： 本厂选 用的是高档 Ｐ Ｃ机 ． 系统运 行之前 ， 其 主要 的功能就是对于模型 的开发 ．且承担相关应用软 件的调试及编制 作 投 入运营之后 ， 开发计算机离线 ． 适用于开 发新增模 型 、 调试 及修 改应用 程序以及相关的维护系统等功效 网络 ： １ ２ ０吨顶底层 复吹转 炉过 程 自动化 的系统运 用 的是 总线 Ｅ Ｎ Ｔ Ｅ Ｒ ＮＥ Ｔ和星 型网络结构 以及 国际上 通用 的协议模式 Ｔ Ｃ Ｐ ／ Ｉ Ｐ． 网 络传输的速率为 １ ０ ＭＢ 它 的 工 作 原理 即是 Ｅ ＮＴ Ｅ Ｒ Ｎ Ｅ Ｔ网 经 由 Ｇ Ａ Ｔ Ｅ ＷＡ Ｙ同 Ｃ Ｏ Ｎ Ｔ Ｒ Ｏ Ｌ Ｎ Ｅ Ｔ （ 基础 自动化 ） 的总线相连接 ， 主要 的职 责就在于负责控制指令 与数据采集等相关数据传送 。
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炼钢厂转炉系统自动化控制
摘要：目前，转炉炼钢所采用的自动控制系统，满足了氧气转炉的冶炼生产、生产与信息管理、新技术的开发需要，创造的巨大的经济效益，具有广阔的推广价值。
本文通过对自动化控制系统作简单介绍，并对其工艺和带来的效果进行分析，为炼钢厂转炉系统自动化控制的了解提供参考。
关键词：炼钢厂转炉系统；自动化
1炼钢厂转炉的工艺和系统功能
1.1转炉炼钢的工艺
目前，在不同的程度上对容积比较大的转炉炼钢所采用的均为自动控制。
本文将对自动化控制系统作简单介绍，包括转炉本体、散装料、一次除尘(oG 法)、吹氩站、循环的水泵房、炉后铁合金、二次除尘、混铁炉的除尘、三万气柜、VD炉水的处理等。
冶炼散装料主要是通过四条胶带机由低位料仓将转炉炼钢需要加入的配料送到转炉炉顶料仓；转炉本体作为整个系统核心的部分，进行转炉吹氧炼钢，到1700℃时从炉后钢包流出钢水，然后向转炉吹氮，经过溅渣护炉，向炉前出渣；把钢水倒入钢包之后，加入合金调节钢水成分；转炉烟气通过两个除尘的系统排出：一次除尘系统是通过高压的风机从转炉烟罩抽风，二次除尘系统是通过高压的风机，
抽出天车从转炉倒入钢水的烟气。
1.2转炉系统功能
系统对于生产全过程的情况进行监视，控制和管理的过程，这一点相较于过去的传统生产而言，更加精确的将生产过程中的数据进行了定位，检测，能够让操作人员对于生产过程中的实时参数更加的了解，这样转炉的运用就能够更加的高效和安全。
典型的转炉自动化控制系统的主要组成部分分为过程控制计算机，微型计算机和各种自动检测仪和电子称量装置等各个部分，这些部分共同组成了转炉的自动化系统，而且辅助系统还分为了供氧系统，原料系统和煤气回收系统等，这些都由计算机测控系统来检测。
计算机测控在本次研究中，采用的是PLC系列的产品，选择CPU 是系列中较为高性能的53414CPU型号，现场总线采用的是CRP系列产品，编程软件使用施奈德的产品Concept2.6。
系统自动化的过程主要设置三个级别来进行控制，首先是生产管理级别，然后是过程控制级别，最后是基础自动化级别，这些级别都是利用本次研究中的基础自动化控制级来进行编程的，这些自动化控制系统可以对炼钢厂转炉的数据进行采集，然后对于数据进行顺序的控制，监控的操作和通讯的各种过程控制，这些过程控制构成部分主要是由服务器，交换机和工作站等部分，这个系统自动化控制的试验数据主要是能够存储并且用于研究，所以系统自动化控制的价值还是非常重要的，实现了对
于炼钢整个郭晨的参数科学化跟踪，能够对于数据进行分析和管理，整个系统的操作站是西门子的工业型号Win2000+SP3操作系统，性能卓越，能够通过以太网卡、双绞线与工业以太网相接。
2炼钢厂转炉系统自动化的工艺和效果
2.1炼钢厂转炉系统自动化的工艺
炼钢厂转炉系统的自动化控制中主要包含的设备和装置有以下一些，比如最为重要的是转炉的本体，氧气抢和供气的设备，底部的供气装置，接受钢材采用的设备，废钢的装料设备，以及气话冷却的余热回收设备，还有一些煤气除尘的设备和二次除尘的设备等，转炉系统自动化的工艺流程比较复杂，基本有以下几个部分：首先要将转炉的供氧系统进行装置和控制，这种供氧系统的作用主要是就是转炉吹氧量和氧气抢位置的控制，对其进行参数设置后能够控制好氧气抢和钢水液面之间的距离。
然后要对主料和辅料的原料系统进行设定，这两种系统主要是为了炼钢所需要的原料进行准确性的称量，这个称量的标准就是用电子秤将铁水和废钢等进行自动的去皮称量，然后再通过计算机设定的具体参数将主副原料进行对比，然后完成对副原料的称重和自动配料的上料控制。
第三就是对于副枪系统进行设置，所谓富抢系统就是用来检测吹
炼过程对钢水的温度和含碳量的一个过程，一般而言，副枪系统自动给出所需要的探头，然后能够对于探头进行自动安装，并且能够对于探头的接通情况进行检查，然后自动下枪，把探头插入钢水中，最后由显示器显示处理后测出的温度与含碳量的信号，并传送到过程计算机。
然后是进行煤气的回收，煤气的回收主要组成部分为各种变送器和分析仪，以及微型机，将那些从管道中出来的废气作为采集的数据和信号，然后通过变送器将这些信号变成电信号，用来对于煤气的流量进行测量，然后通过红外线的一氧化碳的分析仪和磁氧的分析仪进行各种含量的测定，通过调节起来对于煤气管道的闸板阀进行测量，这样能够对于炉口的正压进行确保不出安全问题，防止空气进入以后会影响到正常运行的回收操作，这样就可以正常运行煤气的回收操作。
计算机测控系统是整个工艺流程的核心，计算机的测控系统主要用来控制铁水和废钢准备、吹炼与钢水的成分调整的冶炼的全过程，在吹炼的终点时，保证钢水的温度与含碳量均能够命中目标的数值，由静态与动态的控制方式，把检测出来的各种工艺参数都输入计算机；由计算机进行自动吹炼直至到达终点；把出钢后需要加入钢水铁合金的量进行计算，从而保证成品钢的成分合格。
2.2效果分析
传动系统能够节省大量电力，提高了可靠性，在底吹系统进行正常运行后，根据钢种的切换气体，使钢的质量得到提高。
转炉计算机控制系统，实现了对转炉炼钢进行自动的控制，带来了庞大的经济效益，推广价值相当广阔。
3结语
炼钢厂转炉的自动化控制能够满足多项氧气转炉冶炼的需要，对于冶炼的生产和信息管理，以及新技术的开发都能够起到很大的作用，从而使人员劳动的强度、能耗与原料的消耗得到降低，同时提高了炼钢企业的生产自动化生产水平，创造了巨大的经济效益。
参考文献
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