超声检测 习题
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9.19 JB/T 4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定， 对堆焊层检测应从母材或堆焊层一侧进行。如对检 测结果有怀疑时，也可从另一测进行补充检验。
( ○)
9.20 JB/T 4730.3-2005《承压设备无损检测》标准 规定，对φ60×8的承压设备管子和压力管道环向 对接焊接接头超声检测可采用GS-2型试块。 (○)
A 检测面的粗糙度、材质、晶粒大小
B 超声检测的穿透能力、分辨力
C 检测精确度、检测速度
D 以上都应考虑
9.5 利用CSK-ⅠA标准试块,在斜探头K值测量中,已 知斜探头前沿为12mm , 将斜探头前沿对准 ф50mm孔在显示屏呈现回波最高幅度时,测得斜 探头前沿至CSK-ⅠA标准试块端部距离为83mm, 则斜探头K值为（ B ）。
9.15 板厚为 20 mm的对接焊接接头，采用 K =2 的探 头进行水平1:1扫描调节检测时，若显示屏上读出缺 陷的水平距离为50 mm，则缺陷深度为15 mm。(○)
9.16 JB/T 4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定， 钢制对接焊接接头超声检测中，最大反射波幅低于 定量线的非裂纹类缺陷均应评为Ⅰ级。 ( ) ○
9.7 在焊接接头超声检测中，探头前端部可能堆积耦合 剂而引起回波，若抹掉探头前端部耦合剂则此波消 失。 ( ○)
9.8 无论远距探头一侧，还是近距探头一侧，上、下焊 角都会产生干扰回波。 ( × )
9.9 在焊接接头超声检测中，为了确定是否焊角干扰回 波，可用手指沾上耦合剂敲打焊角位置。( ○ )
9.23 JB/T4730.3- 2005《承压设备无损检测》标准 规定，超声检测技术等级分为 A 、B、C 三个检
测级别，超声检测技术等级选择应符合制造、安
ຫໍສະໝຸດ Baidu
装、在用等有关规范、标准及设计图样规定。
(○)
9.24 按照JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》规
定，当采用两种或两种以上的检测方法对承压设
9.17 JB/T 4730.3-2005《承压设备无损检测》 标准规定， 曲面工件纵向对接焊接接头超声检测时，对比试块 的曲率半径与检测面曲球半径之差应小于 10 %。 (○ )
9.18 JB/T 4730.3-2005《承压设备无损检测》 标准规定， 曲面工件环向对接焊接接头超声检测时时，对比试 块的曲率半径应与检测面曲率半径一致。( ) ×
A 直探头
B 双晶探头
C 横波斜探头
D 聚焦探头
9.3 在对接焊接接头超声检测中,选择探头K值的依据是 （ D）。
A 使声束能扫查到整个焊接接头截面
B 使声束中心线尽量与主要危险缺陷垂直
C 保证有足够的检测灵敏度
D 以上同时考虑
9.4 在对接焊接接头超声检测中, 选择何种频率主要 要考虑下列（ D ）因素。
波一般很高并且包络较宽。 (○)
二、选择题
9.1 通常要求对含有一定数量的铬、钼、钒等元素的高 强钢对接焊接接头超声检测应在焊后24小时进行， 是因为:（ C ）。
A 让焊接接头充分冷却
B 焊接接头组织稳定
C 有延迟裂纹产生的特点
D 以上都对
9.2 检测与焊接接头垂直或成一定角度的缺陷,最好采 用（ C） 。
9.28 焊缝横波检测在满足灵敏度要求的情况下，应 尽可能选用K值较大的探头。 (○)
9.29 探头环绕扫查时，回波高度几乎不变化，则可 判定为点状缺陷。 (○)
9.30 由于管座角焊缝中危害最大的是未熔合和裂纹 等纵向缺陷，因此一般以纵波直探头探测为主。
(○) 9.31 焊缝横波检测时，裂纹等危害性缺陷的反射回
9.10 JB/T 4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定， 钢制承压设备对接焊接接头超声检测检测面曲率半 径R≤W2/4时，距离－波幅曲线的绘制应在与检测面 曲率相同的对比试块上进行。( ) ○
9.11 端点6dB 法适用于测长过程中缺陷波中只有一个 高点的情况。 (× )
9.12 在焊接接头超声检测中，波幅在判废线或判废线 以上的缺陷予以判废和返修，因此无需测长。(× )
一、是非题
9.1 焊接接头中的气孔是体积型缺陷，而裂纹、未熔 合、未焊透、夹渣是面积型缺陷。 (× )
9.2 超声检测时基扫描速度的调整方法可分为声程显 示调整法、水平距离显示调整法、深度显示调整 法。( ○)
9.3 在显示屏上绘制距离－波幅曲线时，在检测范围 内不低于显示屏满刻度的20% 。(○)
备的同一部位进行检测时，应按照各自的方法评
定级别。
(○ )
9.25 超声波焊缝横波检测时采用液态耦合剂，说明 横波可以通过液态介质薄层。 (×)
9.26 焊缝检测所用的斜探头，当楔块底面前部磨损
较大时，其K值将变小。
(○)
9.27 为了减少杂波对对检测的干扰应尽可能降低被 检测管道的表面粗糙度，减少补偿量。 (○)
9.13 JB/T 4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定， 钢制对接焊接接头超声波检测定量时，若相邻两缺 陷在一条直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度 时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷的指示长度之 和作为其指示长度(间距不计入缺陷长度)。( ) ○
9.14 JB/T 4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定， 为了防止缺陷漏检，检测焊缝中纵、横向缺陷必须 采用相同的扫查灵敏度。 ( ) ×
9.4 在焊接接头超声检测中，根据在试块上测得的数 据绘制而成的距离—波幅曲线，若要计入表面补 偿3dB ，则应将三条线同时上移3dB 。( × )
9.5 焊缝横波检测时，裂纹等危害性缺陷的反射回波 一般很高并且包络较宽。 (○)
9.6 干扰回波的幅度及其数量不仅与回波源的形状、大 小、高低有关，而且还与检测灵敏度的高低及选用 的探头K值大小有关。 ( ○ )
9.21 JB/T 4730.3-2005《承压设备无损检测》标准 适用于壁厚大于或等于6 mm ，外径为32 mm~159 mm 或壁厚为4 mm~6 mm ，外径大于或等于 159mm的承压设备管子和压力管道环向对接接头 的超声检测。 (×)
9.22 JB/T 4730.3-2005《承压设备无损检测》标准 规定，对在用压力管道环向焊缝对接接头超声检 测时，应根据在用工业管道定期检验规程等技术 规程的要求对缺陷的超声检测结果进行记录。( ○)
( ○)
9.20 JB/T 4730.3-2005《承压设备无损检测》标准 规定，对φ60×8的承压设备管子和压力管道环向 对接焊接接头超声检测可采用GS-2型试块。 (○)
A 检测面的粗糙度、材质、晶粒大小
B 超声检测的穿透能力、分辨力
C 检测精确度、检测速度
D 以上都应考虑
9.5 利用CSK-ⅠA标准试块,在斜探头K值测量中,已 知斜探头前沿为12mm , 将斜探头前沿对准 ф50mm孔在显示屏呈现回波最高幅度时,测得斜 探头前沿至CSK-ⅠA标准试块端部距离为83mm, 则斜探头K值为（ B ）。
9.15 板厚为 20 mm的对接焊接接头，采用 K =2 的探 头进行水平1:1扫描调节检测时，若显示屏上读出缺 陷的水平距离为50 mm，则缺陷深度为15 mm。(○)
9.16 JB/T 4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定， 钢制对接焊接接头超声检测中，最大反射波幅低于 定量线的非裂纹类缺陷均应评为Ⅰ级。 ( ) ○
9.7 在焊接接头超声检测中，探头前端部可能堆积耦合 剂而引起回波，若抹掉探头前端部耦合剂则此波消 失。 ( ○)
9.8 无论远距探头一侧，还是近距探头一侧，上、下焊 角都会产生干扰回波。 ( × )
9.9 在焊接接头超声检测中，为了确定是否焊角干扰回 波，可用手指沾上耦合剂敲打焊角位置。( ○ )
9.23 JB/T4730.3- 2005《承压设备无损检测》标准 规定，超声检测技术等级分为 A 、B、C 三个检
测级别，超声检测技术等级选择应符合制造、安
ຫໍສະໝຸດ Baidu
装、在用等有关规范、标准及设计图样规定。
(○)
9.24 按照JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》规
定，当采用两种或两种以上的检测方法对承压设
9.17 JB/T 4730.3-2005《承压设备无损检测》 标准规定， 曲面工件纵向对接焊接接头超声检测时，对比试块 的曲率半径与检测面曲球半径之差应小于 10 %。 (○ )
9.18 JB/T 4730.3-2005《承压设备无损检测》 标准规定， 曲面工件环向对接焊接接头超声检测时时，对比试 块的曲率半径应与检测面曲率半径一致。( ) ×
A 直探头
B 双晶探头
C 横波斜探头
D 聚焦探头
9.3 在对接焊接接头超声检测中,选择探头K值的依据是 （ D）。
A 使声束能扫查到整个焊接接头截面
B 使声束中心线尽量与主要危险缺陷垂直
C 保证有足够的检测灵敏度
D 以上同时考虑
9.4 在对接焊接接头超声检测中, 选择何种频率主要 要考虑下列（ D ）因素。
波一般很高并且包络较宽。 (○)
二、选择题
9.1 通常要求对含有一定数量的铬、钼、钒等元素的高 强钢对接焊接接头超声检测应在焊后24小时进行， 是因为:（ C ）。
A 让焊接接头充分冷却
B 焊接接头组织稳定
C 有延迟裂纹产生的特点
D 以上都对
9.2 检测与焊接接头垂直或成一定角度的缺陷,最好采 用（ C） 。
9.28 焊缝横波检测在满足灵敏度要求的情况下，应 尽可能选用K值较大的探头。 (○)
9.29 探头环绕扫查时，回波高度几乎不变化，则可 判定为点状缺陷。 (○)
9.30 由于管座角焊缝中危害最大的是未熔合和裂纹 等纵向缺陷，因此一般以纵波直探头探测为主。
(○) 9.31 焊缝横波检测时，裂纹等危害性缺陷的反射回
9.10 JB/T 4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定， 钢制承压设备对接焊接接头超声检测检测面曲率半 径R≤W2/4时，距离－波幅曲线的绘制应在与检测面 曲率相同的对比试块上进行。( ) ○
9.11 端点6dB 法适用于测长过程中缺陷波中只有一个 高点的情况。 (× )
9.12 在焊接接头超声检测中，波幅在判废线或判废线 以上的缺陷予以判废和返修，因此无需测长。(× )
一、是非题
9.1 焊接接头中的气孔是体积型缺陷，而裂纹、未熔 合、未焊透、夹渣是面积型缺陷。 (× )
9.2 超声检测时基扫描速度的调整方法可分为声程显 示调整法、水平距离显示调整法、深度显示调整 法。( ○)
9.3 在显示屏上绘制距离－波幅曲线时，在检测范围 内不低于显示屏满刻度的20% 。(○)
备的同一部位进行检测时，应按照各自的方法评
定级别。
(○ )
9.25 超声波焊缝横波检测时采用液态耦合剂，说明 横波可以通过液态介质薄层。 (×)
9.26 焊缝检测所用的斜探头，当楔块底面前部磨损
较大时，其K值将变小。
(○)
9.27 为了减少杂波对对检测的干扰应尽可能降低被 检测管道的表面粗糙度，减少补偿量。 (○)
9.13 JB/T 4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定， 钢制对接焊接接头超声波检测定量时，若相邻两缺 陷在一条直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度 时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷的指示长度之 和作为其指示长度(间距不计入缺陷长度)。( ) ○
9.14 JB/T 4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定， 为了防止缺陷漏检，检测焊缝中纵、横向缺陷必须 采用相同的扫查灵敏度。 ( ) ×
9.4 在焊接接头超声检测中，根据在试块上测得的数 据绘制而成的距离—波幅曲线，若要计入表面补 偿3dB ，则应将三条线同时上移3dB 。( × )
9.5 焊缝横波检测时，裂纹等危害性缺陷的反射回波 一般很高并且包络较宽。 (○)
9.6 干扰回波的幅度及其数量不仅与回波源的形状、大 小、高低有关，而且还与检测灵敏度的高低及选用 的探头K值大小有关。 ( ○ )
9.21 JB/T 4730.3-2005《承压设备无损检测》标准 适用于壁厚大于或等于6 mm ，外径为32 mm~159 mm 或壁厚为4 mm~6 mm ，外径大于或等于 159mm的承压设备管子和压力管道环向对接接头 的超声检测。 (×)
9.22 JB/T 4730.3-2005《承压设备无损检测》标准 规定，对在用压力管道环向焊缝对接接头超声检 测时，应根据在用工业管道定期检验规程等技术 规程的要求对缺陷的超声检测结果进行记录。( ○)