铁桃公路边坡处治施工方案

K18+960-K19+100边坡处治施工方案

一、地质概况

坡高：K18+960-K19+100段路堑所在坡顶标高118.12m，路基平均标高90.6m，路堑切坡最高处在K19+000处，为27.5m，一般8.5m～26.7m，平均19.75m。

坡度：原丘陵体的坡度为35～500,边坡横坡1：0.69～1：1.19，平均坡度为420。

坡面：坡面倾向约3500，因坡体高大，仅将下部理行了台阶处理，台阶高度与坡比不规则。坡面岩石大部裸露，不平整，有大量松动岩块及散体状强风化层。

由于不断经受自然风化和雨水冲刷的破坏作用,坡体出现了不同情况的坡面变形(如局部坍塌、剥落、掉块、局部凹陷、坡面冲沟、表土溜滑等),K19+000、K19+050处坡面出现了一定量的塌滑。

坡面变形的轻重除与当地气候环境条件密切相关外,还取决于边坡土质与岩体的性质和边坡地层组成及所受地质构造的影响,对边坡变形必须找出主要原因,采取正确的防护方法和范围,并结合防护材料、条件选择适宜的防护类型,及早防治,否则将可能造成严重病害,坍塌下的土石方将会淹埋路基侧沟,阻止排水,危及路基路面质量,如果局部坍塌或剥落掉块的量较大,轻则会堵塞边沟影响排水,重则影响山顶铁塔的安全。

二、防护方案

K18+960-K19+100段路堑边坡防护类型为:锚杆挂网喷射砼护坡。

锚杆采用Φ25 HRB335钢筋，每根锚杆的长度为9m , 锚杆间距为180cm×360cm 成交错布置。孔深比锚固深度深20cm ,锚杆用M30 纯水泥浆固定。

挂网采用Φ8 R235钢筋现扎，钢筋网尺寸为30cm×30cm。

喷射砼防护层厚10cm , 砼标号C25。封面喷射砼每隔10m～20m设伸缩缝一道,其宽为2cm ,内塞填沥青防水材料。

三、主要机具及材料

1、主要机具

（1）空气压缩机：VFY-13/7柴油移动式空压机。

（2）潜孔钻机：YQ100E型电动潜孔钻机。

（3）搅拌机：JB-200灰浆搅拌机

（4）注浆机：ZJB-6型双缸注浆机。

（5）喷射机：GZG-7型砼喷射机

（6）发电机：20kW柴油发电机。

2、主要材料

（1）水:应作水质分析,不得用pH < 4 的酸性水,并不得含其它任何有害杂物。

（2）水泥:采用42. 5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥,性能符合现行水泥标准,并要求新出厂。

（3）碎石:采用纯净的砾石或细碎石,最大粒径应≤20mm,> 15mm的颗粒应控制在20 %以下,针片状颗粒含量应≤15 %。

（4）砂子:采用水洗中粗砂,粒径为0. 25～0. 5mm ,含泥量

四、施工技术要求

1、整修坡面,使坡面平整, 锚杆孔打成后用压缩空气将孔内岩粉吹出,然后插入锚杆,使锚杆处于锚孔中心，注入M30纯水泥浆。

2、将Ф8钢筋网格安装在边坡锚杆上,应距坡面2cm 距离。

3、喷射砼前应将坡面浮土或虚渣吹干净或用水冲干净。

4、喷射砼配合比为水泥∶砂子∶石子= 1∶2. 5∶2. 5 (重量比) ,水灰比为0. 4～0. 6 ,砼强度C25 。混合料宜随拌随用,掺有速凝剂的混合料存放时间应≤20min ,保持物料新鲜。

5、喷射砼厚度要均匀,不得使锚杆及钢筋网格外露,砼表面要平顺。

五、施工方法

1、工艺流程:

整平坡面→锚孔放样定位→搭设满坡钢管架及钻机工作平台→钻机就位→成孔→高压风清洗坡面、清孔→安装锚杆→锚固段注浆→第一次喷射砼5cm→挂网绑扎→第二次喷射砼5cm→砼养生→做沉降缝→验收。

2、锚杆施工

（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、坡面地质和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。

（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。

（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。

（4）锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。

（5）操作工艺

①钻孔

钻孔前，根据设计要求和坡面条件，定出孔位，做出标记。

钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。

②锚杆安放

按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架，粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0- 2.0m设置一个定中架。杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。

若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

③注浆

注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。

浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。

注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

3、喷射砼的搅拌：

粗细骨料(自然含水率控制在4 %～7 %) 经筛分水洗后,按配合比规定的重量比与水泥一并投入搅拌机拌合,拌合时间一般应≥2min ,粉末状的速凝剂同时加入搅拌

机内,干拌合料经过充分搅拌,再通过运料,喂入上料机(喷射机) ,压缩空气经储备罐,供给喷射机风动力,再经过输料管在喷嘴处加水,形成喷射砼。

4、受喷坡面的处理方法:

坡面在喷射砼之前，应进行大面积的刷坡整平。

K19+000～K19+050地段，由于大面积塌方，为了保证坡面线型整体平顺美观，建议用浆砌片石进行坡面处理。

局部地段坡面凹凸不平，无法用其它材料填补，建议采用喷射混凝土混合料填补，此混合料经验配合比1 (水泥) ∶5 (粘土) ∶8 (砂) ∶7 (石子) ,同时掺入水泥用量2 %的速凝剂。用此配合比，垫层喷射后粘结较好，所有凹坑可连续喷射，一次补成，效果理想。

原喷坡面补平后,，然后进行挂网喷射C25砼。

5、输料管和拢料管(喷嘴) 的使用及混凝土的喷射方法:

输料管喷射工作压力为150～170kPa (1. 5～1.7kg/ cm2)，喷嘴供水压力为250kPa (2. 5kg/ cm2 )，比工作压力大50～100kPa (0. 5～1kg/ cm2)，以保证水与干拌合料均匀混合,并防止堵管。喷射作业应分段分块(长5m一段,高2m 为一块)，自下而上施喷，喷枪嘴应垂直坡面，并与坡面保持1m 左右距离，喷厚10cm ,分两层喷射,喷枪嘴移动方式为循徊法和圈圆法,一般粘附性较好，喷射手是喷射混凝土质量控制的关键，将水灰比控制在0. 4～0. 5 之间，可减少回弹量。一般在正式施喷前，要先进行试喷，以测定控制砼喷射距离和速度，及修正水灰比最佳稠度后，再大面积加以施喷。

6、回弹料的回收和利用:喷射砼的重要特点之一是会产生大量回弹(以粗料为主) ,由于风压、水压都需慢慢调试，才能转入正常喷射，这时回弹率(回弹物料与混合物