中国洗煤技术

中国洗煤技术【】
1楼
煤炭洗选煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途
不同的煤炭产品的一种加工技术。

按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化
学选煤、化学选煤及微生物选煤等。

物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理分选方法有①重力选煤，包括跳汰选煤、重介质
选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。

②电磁选，利用煤和杂质的电磁性能
差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。

物理化学选煤—浮游选煤（简称浮选），是依据矿物表面物理化学性质的差别进行分选，目前使用的浮选设备很多，主要包括机械搅拌式浮选和无无机械搅
拌式浮选两种。

化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。

目前在实验室常用化学的方法脱硫。

根据常用的化学药剂种类和反应原理
的不同，可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。

微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。

物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫（黄铁矿硫），化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。

目
前工业化生产中常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，此外干法选煤
近几年发展也很快。

一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成：
（1）原煤准备：包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。

（2）原煤的分选：目前国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；
此外还有单跳汰和单重介流程。

（3）产品脱水：包括块煤和末煤的脱水，浮选精煤脱水，煤泥脱水。

（4）产品干燥：利用热能对煤进行干燥，一般在比较严寒的地区采用。

（5）煤泥水的处理。

选煤原则流程
煤炭洗选的作用：
（1）提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放
煤炭洗选可脱除煤中50%－80％的灰分、30%－40％的全硫（或60%~80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60～70万tSO2，去除矸石16Mt。

（2）提高煤炭利用效率，节约能源
煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。

一些研究表明：炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%；合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%；发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200～3 60J/g,每度电的标准煤耗增加2～5g；工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%；
（3）优化产品结构，提高产品竞争能力
发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。

我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。

有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。

（4）减少运力浪费
由于我国的产煤区多远离用煤多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600Mt.km。

回复
2楼渣浆泵司机安全技术操作规程（试行）
一、一般要求
1、应经本工种专业技术培训，通过考试取得合格证，持证上岗。

2、掌握渣浆泵的工作原理、构造、技术特征、零部件名称和作用及有关电气
基本知识。

3、掌握本设备的工艺作用，入料的粒度、浓度组成，数、质量的工艺要求。

4、熟悉本岗位设备的开、停车程序及相关管线布置，能进行正确的操作调整。

5、熟练掌握渣浆泵的操作技术，能检查、分析、防止和排除故障，熟悉设备
维护保养方法。

6、认真执行《选煤厂安全规程》、本技术操作规程及本单位的岗位责任制。

7、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。

二、工作前的准备
1、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备作一般性检查，并进一步检查：
（1）渣浆泵前后各阀门应处于停车时的位置，并应灵活、好用、严密。

（2）有来料泵沁时要检查池中煤浆液位和上部来料带蓖应完好不堵塞。

（3）各零部件应齐全，无脱落、松动。

（4）各润滑点的润滑情况应是油量充足、油质好并洁净。

（5）冷却水供应良好，水质、水量、水温均符合要求。

2、开车前，应人工盘转对轮1 2圈，如转不动，严禁开车。

三、正常操作的规定
1、在接到开车信号检查正常后，即可回答开车。

2、渣浆泵开泵程序：开动电机，待达到额定转速后，缓慢打开入料阀门，有时观察电流表或听声音，判断是否上量。

此时应注意各仪表的指针变化，以观察泵的工作情况。

3、渣浆泵启动正常时，电流不应超过额定值。

正常运行后，应根据生产实际情况，随时调整排料量。

4、注意电机的声音，振动和温升情况。

发现异常及时处理。

5、密切注意各轴承的润滑情况和温升情况，发现异常及时处理。

6、注意冷却水的工作情况，保证水量、水质、水温符合要求。

7、盘根要松紧适度，过紧会造成过热甚至冒烟；过松则漏水、进气，适宜的松紧度以每分钟滴水1-20滴为宜。

8、三角带传动的渣浆泵出现上水量不正常时，应注意检查三角带的数量、松紧度。

要求配齐，长短一致，松紧适宜。

9、渣浆泵的排料不宜过大、过小，以保持均匀为好。

四、特殊情况的处理
1、发现排料量不足时，应检查：三角带工作情况,水轮是否堵塞反转后过度磨损盘根的密封情况,发现上述任何一种情况均要停车处理。

2、发生噪音或异常音响时，应立即停车、检查原因。

3、发现叶轮严重堵塞或磨损，以至排料量不能满足生产需要时，立即停车处理。

五、操作后应做的工作
1、接到停车信号后，即准备停车，停车程序：关闭入料阀门，关闭排料阀门，停电动机，关闭冷却水阀门，打开渣浆泵放料阀门，将泵内煤泥水全部放出，然后关严。

3楼
2、停车后对机电设备及所有管道、阀门、仪表进行一次检查，发现问题及时处理。

3、定期检查叶轮与密封配合的间隙，超过规定值要及时更换。

4、定期检查叶轮的磨损和堵塞情况，磨损过大应更换，发现堵塞随时清理。

5、注意检查各处盘根的工作状况，漏水应更换，添新填料时，要保证工作质量，以发挥泵的工作效率。

6、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。

7、按“四无、五不漏“要求，搞好设备和环境卫生。

8、按规定填好工作日志，做好交接班工作
清水泵、循环泵安全技术操作规程（试行）
一、一般要求
1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。

2、熟悉本岗位设备的构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用。

3、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法、有关电气基本知识等。

4、熟练掌握本岗位的操作技术，熟悉检查、分析、防止和排除故障的方法。

5、掌握所属设备的维护保养方法，具有自检自修的基本技能。

6、认真执行本技术操作规程及本岗位的岗位责任制。

7、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。

二、开车前的准备工作
1、检查各部螺丝是否紧固、盘根是否严密。

2、用手盘车是否灵活，出入料是否堵塞。

3、三角带是否齐全，松紧是否合适。

4、打开来料闸门。

三、运转中注意事项
1、启动电动机达到额定转速后，缓慢开启排料阀门，查看电流表或声音，判断是否上量。

2、如果泵不上量应及时找出原因，不应使泵在不上量或排量阀门关闭的情况下长时间运转。

3、检查泵的盘根是否漏水，发现漏水要及时压紧。

4、检查泵的运转情况，轴承运转情况。

5、检查电动机运转是否正常，温度是否低于70 C。

四、停车注意事项
1、接到停车信号后，关闭入料阀门和出料阀门。

2、打开入矿阀门，放出泵、箱内煤泥水，用清水冲刷后关闭放矿阀门。

尾煤压滤机安全技术操作规程（试行）
一、一般要求
1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。

2、熟悉本岗位设备的构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用。

3、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法、有关电气基本知识等。

4、熟练掌握本岗位的操作技术，熟悉检查、分析、防止和排除故障的方法。

5、掌握所属设备的维护保养方法，具有自检自修的基本技能。

4楼
6、认真执行本技术操作规程及本岗位的岗位责任制。

7、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。

二、开车前的准备工作
1、检查各紧固件是否紧固，向各润滑点注油。

液压系统不得有漏油现象。

2、破漏滤布要及时更换缝补，破损和老化的滤板密封及严重损坏的滤网要及时更换。

3、检查操作电源是否有电，检查继电器和压力继电器动作的灵活性。

4、检查链条是否拉紧，链条传动是否灵活，两侧拉钩装置是否同步、对齐。

5、发现问题及时处理。

三、压滤机过程操作
1、搅拌与采样：
首先给浓缩机底流信号通知供料，当浓缩机底流放满搅拌桶后，启动搅拌，时间为4-5分钟，搅拌完毕后，观察入料浓度。

压滤机对入料浓度的要求一般在300克/升以上，低于这个数据则延长压滤机的工作时间。

2、开启闸门：
在压滤机给料之前，打开管路中的阀门。

3、压滤过程：
启动给料泵向压滤机的入料压力约为0.49-0.59Mpa，但要求压力要缓缓上升不能过快，通过调节回流阀门来调节入料压力。

在开始阶段，入料压力低于0.01Mp a，当观察到最后一个滤板时，慢慢关闭回流阀门，观察压力表，使入料压力缓慢升到0.01-0.02Mpa，稳定5分钟后，然后再调节回流阀门，使压力缓慢升到0.29 Mpa，再稳定5分钟，这样依次上升，最后达到0.59Mpa左右，升压速度应视入料浓度高低而定。

高浓度升压要慢。

从启动给料泵到入料压力达到0.59Mpa，时间一般在20-25分钟。

入料压力的升压速度应随滤室内滤饼逐渐增厚而随之提高，原因是滤饼逐渐增厚，其过滤阻力也随之增大，所以入料压力才能随之提高，使其在过滤全过程中，始终保持良好的过滤效果。

反之，当滤饼在滤布表面刚形成时，如果压力太高，滤饼颗粒之间其组织被压的很紧密，随之过滤阻力增大，使过滤速度缓慢。

在过滤全过程中，随着盘饼的增厚，其入料压力必须随之更高，此时始终处于不良过滤状态。

使整个过滤时间延长，以至产生中间夹心现象，并导致滤板压碎。

在压滤机入料期间，经常观察搅拌桶中物料情况，及时通知浓缩机底流泵补充来料，并及时搅拌，不允许给料泵打空。

每次来料，要求进行采样检测浓度，并进行记录。

当观察到每个滤液管呈现点状滴水时，关闭给料泵，压滤过程结束。

四、卸饼过程
卸饼过程工作的正确与否，关系到滤板、滤布的寿命。

工作时应注意正确的工作方法。

1、观察滤饼在卸料过程中是否完全脱离干净，遇有粘连滤布脱落不干净时，
应人工辅助。

2、每卸完一块滤饼，应及时清理粘连在入料孔周围的煤泥，防止下一个循环
时入料孔中有干煤泥，在高压入料状态下堵塞头板端的第一与第二块滤板间的入料口，使此过滤室不进料产生压力差而压碎滤板。

3、及时检查滤布，有严重破损时要及时更换，当两块滤板合拢时，注意滤布
不能打折，四边保持平整，并及时清除滤板底部粘连的煤泥，防止压碎滤布。

4、卸饼之前，要及时与皮带运输机联系好，同时联系采样。

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五、冲洗滤布
当尾板偏斜、电气控制箱中报警时，应及时冲洗滤布。

六、操作过程中注意事项
1、压滤过程中，发现几个滤液管出黑水时，或滤板之间出现小量喷黑水时，应开
启回流阀门以降低入料压力。

当出黑水现象停止，再增加压力。

2、遇有一个或几个滤管大量喷黑水时，应停泵处理。

3、控制大于0.5mm级粒度的物粒量、一般说大于0.5mm级粒度过多，不易形成合适的滤饼。

4、严格防止异物进入搅拌桶中。

5、压滤过程中，各岗位之间要通过信号准确联系。

6、每班工作中要认真填写当班日记。

七、压滤机清洗操作方法
1、把电控柜上的转换开关置于清洗位置。

2、行走支架上的活动插销伸出到与拉钩盒碰块相互作用的位置。

3、操作清洗水泵的启动器，使水泵运行。

4、按动清洗按钮。

八、清洗完毕，压滤机恢复到压滤工作状态的操作
1、停止清水泵运行。

2、退出行走支架上的活动插销，并固定。

3、把电控柜上的转换开头置于压滤位置。

4、压滤系统如果已准备好则可按压滤的操作顺序进行操作。

浮选司机安全技术操作规程（试行）
一、启车前准备工作
1、通过调度室了解入选煤的煤种、数量情况，以及入选顺序；
2、从交接班记录本，了解上班的生产指标、浮选入料的煤质情况，加药量、入浮浓度等；
3、认真检查浮选机充气孔是否堵塞，开口是否合适，充气盖板应调整灵活；
4、熟练掌握本岗位的操作技术，熟悉检查、分析、防止和排除故障的方法；
5、各种管线（煤、水、油）阀门应严密，无泄露现象，开启灵活；
6、药剂贮罐应封闭严密，无渗漏，消防器材齐备好用；
7、了解浮选药剂的罐存数量、品种、性能情况。

二、运转中注意事项
1、接到起车信号后，经确认检查无误，方可启动设备。

先启动矿浆准备器打开药
剂阀门，在浮选槽内的煤浆液面高度达到０.８ＭＭ左右方可启动循环泵，然后开动刮泡器，调整尾矿闸板位置；
2、浮选机给料后，按正常情况的加药量加药；
3、经过一段时间，应根据泡沫层情况，尾矿的数量、颜色和带煤情况，对充气量、加药量、刮泡情况进行调整；
4、在快灰检查结果公布后，对现有操作做出判断，进行适当调整；
5、保持浮选入料浓度、流量的稳定，是确保浮选指标的重要条件，要经常与浮选
入料泵保持密切联系；
6、浮选入料出现严重跑粗时，应及时与调度室联系；
7、要注意浮选机各部件运转情况，发现问题及时解决；
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8、注意观察充气搅拌装置的工作压力，如发现充气孔堵塞，应在停车后处理
混合室内的喷嘴；
9、矿浆准备器停止入料后，应提高尾矿闸板，把浮选机中的泡沫尽可能刮出；
10、做好入浮浓度，尾矿浓度、加药量的测定工作，每班不少于两次。

加压过滤机安全操作规程（试行）
1、操作人员必须经过培训合格后方可上岗操作。

2、定期清理卸料槽内壁、排料仓内壁沾附的煤泥。

3、停机后将滤盘冲洗干净，清除仓内的积煤、积水。

4、及时更换损坏的滤扇、滤布。

相邻滤扇之间的最大平面错边量小于2mm，安装后的滤布应有预张紧力，顶端缝合牢固、无皱褶现象，严禁向矿浆槽内丢弃工具等任何杂物。

5、干油泵储油器的润滑脂应能满足下一班的生产，观察各润滑点是否正常供油。

6、定期检查分配头动静片的密封情况，检查时，打开分配阀后端盖，若存有煤泥，说明分配阀密封带已磨损，需更换或修复动静片，更换动静片必须成对更换。

7、每班应检查滤盘的轴向偏摆量，如果超差应及时调整；定期检查仓内各管路有无漏损情况。

8、每班应检查刮板机的运行情况，按时加注润滑脂，定期调整刮板链的张紧度。

如刮板机在刮板链张紧良好的状态下频繁出现跳链卡链现象，且链轮有明显的磨损，应更换链轮。

9、每班检查液压站各管路有无漏油现象，各电磁阀动作灵敏准确。

10、定期检查密封排料闸门的上下闸板与密封圈（未充气状态）之间的间隙，如超出4mm，说明闸板的衬轨已磨损，应进行更换。

11、每班擦拭检查视镜，如发现有较深的划痕或裂纹必须及时更换。

12、定期检查仓壁油漆情况，发现油漆损坏，应及时进行除锈修补。

13、主轴和刮板输送机的减速箱每隔5-6个月应彻底清洗并更换新润滑油，出现下列情况必须及时换油：初次使用或大修后的减速器在工作250小时后；油中外来杂质含量达到2%，而被磨损金属颗粒含量超过0.5%。

14、安全阀和加压仓等属于压力容器的部件应按“压力容器管理规程”定期由当地主管部门校验。

15、严禁对加压仓等压力容器开孔、施焊等改变压力容器焊接和受力产生变化的各种行为。

16、滤布张紧器是滤布套装时的专用张紧装置，将套上滤套的滤扇平放在工作台上，已收回的推杆卡住滤扇的法兰，滤扇顶端的夹紧器将滤布夹紧，利用外接0. 4MPa的气源将滤套张紧后，用位于中部的夹紧器将张紧后的滤布与滤扇压紧，松开并放下滤扇顶端的夹紧器，按要求结合、密封滤套顶部。

卧式离心机操作规程(试行)
1、每次使用前检查离心机各部件及电盘正常后，方可试运行。

①主机及减振器螺栓是否紧固。

②电盘开关及线路是否正常，特别是调速电位器是否在旋到底。

③使用前主轴承加润滑剂2-3ml ④皮带松紧度以下压1.5-3.5厘米，皮带无损坏开裂。

⑤检查转鼓灵活程度，手盘轻松无阻力，静止时有回弹现象。

2、启动主电机空试运转①先合上电控箱开关，再合上调速器开关。

按“启动”按钮，“启动”指示灯亮。

②检查主电机转向是否与防护罩指示相同。

③缓慢右旋调速器，同时观察电流表不得超过20A，将转速调至1200转。

调整时间8分钟左右，正常后电流18A。

按“工作”按钮，“工作”指示灯亮。

④调整过程中，时刻观察主电机有无杂音。

主轴承线高度处振动不得超过7.1mm/s。

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3、负荷运转①空试正常后，通水试运行，进水由小到额定流量并保持均匀，
不得突然开大进水阀。

②通水后检查各密封部位有无泄漏，随时监视电机电流不得超过25A。

正常后电流值22A左右。

③观察主轴承线高度处振动不得超过11.2 mm/s。

如有异常立即停机。

4、生产使用①通水运行3-5分钟后，检查管道，阀门已切换好后，开启进料泵，关闭进水阀、开进料阀。

②进料时，由小到额定电流值，调整过程中电流不得超过35A，正常运行电流28A左右。

③时刻观察电机运行情况，如有异常立即停机。

5、清洗停机①滤完物料后及时切换水阀，并将进锅料管放入池中。

②开水泵清洗5分钟后，将转速调至200-300转，切换清水洗3次，每次2-3分钟确保清洗干净后方可停机。

③停机先将调速器左旋至0位后关电机，关调速器开关，关电控箱开关，清理设备及现场卫生。

注：1、石灰水比重不得低于1.20。

2、停机后不得通水清洗离心机。

3、螺旋轴承每半月加油一次。

4、摆线针轮和行星齿轮每季度加油一次。

5、机体运转两小时后，两主轴承壳体温度不大于75℃，温升不大于35℃；差速器壳体温度不大于70℃，温升不大于40℃。

6、离心机转子从停机到完全停转的时间为10-2 0分钟，此时不得触动机体，以防伤人。

核子称安全技术操作规程
1、在作业过程中，应当严格遵守放射源安全管理规章制度和安全技术操作规程，严禁违章操作。

2、专职操作、维护人员在作业过程中，应当服从放射源安全管理制度，遵守劳动纪律，正确佩带和使用放射源防护用品。

3、各岗位职工应了解作业场所和工作岗位存在的放射因素，防范措施及事故应急措施，并有权对本生产场所的放射源的安全管理工作提出建议。

4、企业员工在发现有关放射源事故隐患或者其他不安全因素应当立即向现场安全生产管理人员及本单位放射源管理专职负责人报告。

5、企业界员工在当日作业结束后，应当填写安全交接班记录。

6、维护人员应认真做好放射源日巡查工作，定期专项安全检查，制止有关放射源使用的“三违”行为，督促有关部门治理和清除隐患，会事有关部门共同治理环
境污染。

7、总结和宣传放射源安全生产工作经验，对放射源安全工作有显著成绩与失职人员，提出奖罚意见。

学习与推广先进的放射源安全管理经验，吸取事故教训，提出放射源安全管理技术措施方案。

8楼
将选煤厂的选煤效率提高到90%或95%以上，从理论上和实践上都证明是可能的。

不但如此，对于已有的选煤厂只要认真经营，应该说都有可能上得去，而且不需要大量的资金投入。

如果本厂的知识、技术积累足够，管理负责同志又有坚定的追求，零资金投入都是有可能搞上去的。

为此，洗煤机提出些个人的见解和建议，与选煤界同行特别是生产第一线的同仁们共同讨论。

1 利用知识积累，实现管理创新
选煤厂的选煤效率水平很不平衡，尽管有条件不同等因素，但其最根本的原因仍在于管理方法和指导思想不是一切为提高选煤效率而战。

据调查了解得知，有的选煤厂对技术进步要求不是那么强烈，往往都寄希望于上级规定的指标不要太高，力争有余地，完成起来既容易又不要花大的力气，上下都满意。

特别是上级的指标要求往往都是数量指标要求。

例如：产率指标、产量指标，不是效率指标和效益指标要求，而且很多情况下还管理得很严，只要完成上级规定，低效率甚至是亏损都行。

即使是检查、评比、质量升级时，选煤效率指标一般要求也较低，而且在许多项要求达标项目中也不起决定作用。

所以，选煤效率指标水平如何，往往都是做到什么样就什么样的自发状态。

“干部不领，水牛掉井”，从管理思想和方法上不指挥、不引导，各环节不能有效配合，要想达到高效率是不可能的。

因此，要想把全厂选煤效率提高到90%～95%以上并稳定之，必须实行管理创新，而且不应弄虚作假，要实话实说。

要提高选煤效率水平，不需动辄更新改造，一切推倒重来。

在提高选煤效率的过程中，首先要充分利用本厂职工的知识积累，依靠群众的聪明才智和积极性，正确武装和统帅全厂工艺过程的各个环节，有效驾御生产全过程，从而合理配合地完成生产任务，这就有可能以极低的成本(甚至是零成本)，快速地高水平地把选煤效率搞上去。

其次是在本厂知识积累的基础上，增加些知识投入，在引进专家咨询指导下，来提高选煤效率。

其成本可能会比第一种。