高冒点安全技术措施

编号：AQ-JS-05136

( 安全技术)

单位：_____________________

审批：_____________________

日期：_____________________

WORD文档/ A4打印/ 可编辑

高冒点安全技术措施

Safety technical measures for high caving point

高冒点安全技术措施

使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科

学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

一、工程概况

腾达矿业技改建设工程多为半圆拱形巷道，施工断面较大，在掘进施工过程中，当遇到小断层构造时，顶板完整性将变差，滑面和裂隙较为发育，容易出现冒顶，形成高冒点，为保证施工安全，特编制预防处理高冒点安全技术措施：

二、施工准备

1、准备好施工所需要的物料及捣杆等工具。

2、对施工队伍进行技术培训，认真学习、贯彻本措施，使其掌握施工方法及安全注意事项。

3、将施工中使用的中腰线延伸至工作面，保证中腰线准确无误。

4、将主暗斜井井筒内的材料、设备等物料进行整理，保证后路畅通。

5、将综掘机两侧清理干净，确保出入工作面的道路畅通。

三、处理高冒点方案的顺序和方式

1、停止工作面垮落岩石的清理避免冒顶区继续扩大，增大处理冒顶的难度和风险。

2、准备处理冒顶所需的材料，安排好有技术水平和有经验的管理人员和队伍。

3、清理顶部的松动煤体，用捣杆等长把工具（长度不得小于3m）找掉顶板活动的煤体，对冒顶区域煤层进行喷浆封闭。喷浆后对冒顶区域的顶板进行锚网支护，锚杆采用￠20×2250mm等强锚杆，电焊平网￠6×1000×2000mm。

4、冒顶区域锚网喷支护后，用25U型钢拱形钢支架进行支设，在25U型钢拱形钢支架上采用阻燃材料打“井”字型垛接顶，采用短掘短支的方法通过冒顶区，一次掘进一架钢支架间距的距离（根据现场情况适当缩小钢支架间距）。

5、施工过程中，超前支护采用￠32×2000mm管缝锚杆，配套钻头￠32mm，倾角按0°超前打入，间距200mm，前后排应错开排列。支护宽度超过揭露煤层宽度的两端不得小于0.6m。当前方高

冒点顶板煤体较破碎时，可使用撞楔预先打入前方高冒点内，撞楔用不低于1米长的2寸钢管制作而成，一头做成扁头楔子，扁头朝向前方迎头顶板上方水平打入，撞楔间距不超过200mm。

6、冒顶区永久支护采用25U型钢拱形钢支架+阻燃材料+金属网支护，钢支架结构为“五合一”，每个接口采用2到卡兰连接。金属棚间采用刚性连接，采用￠22mm螺纹钢拉钩连接，每架3道，棚间距600mm；拱部铺设电焊平网，规格￠6×1000×2000mm，网格100×100mm，采用绑扎方式连接，搭接长度100mm。

四、安全技术措施

1、项目部必须安排有经验和技术水平好的施工人员和管理人员，项目部管理人员必须每班带班进行作业。

2、加强顶板管理。施工前需要敲帮问顶，观察周围顶板支护情况，确保安全后，方可处理冒顶，处理冒顶时必须有专人观察顶板情况。

3、出现顶板来压预兆、响声、顶板掉渣、离层等冒顶预兆时，人员必须立即撤出到安全的地点，待顶板稳定后，查明原因，采取

措施后，方可继续工作，严禁在顶板有威胁的情况下强行蛮干。

4、严格通风瓦斯管理，处理冒顶区域必须正常通风，瓦检员必须对冒顶区进行瓦斯检测，当瓦斯浓度大于0.8%时，必须立即停止作业，所有人员撤离至安全地点，待查明原因，采取措施处理，确保施工条件符合规定后方可继续施工。

5、处理冒顶前，必须提前对冒顶地点后方10米内的钢支架先进行加固，螺丝上紧，拉钩上齐，必要时根据情况，需进行喷浆等措施对冒顶地点后方10米内的支架进行加固。

6、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，并在冒顶区域用长把工具找顶，将顶板松动、离层的煤体找掉后对顶板锚喷支护，防止冒顶区域扩大。

7、处理冒顶时，跟班队长、班长必须现场指挥，项目部抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有顶板垮落、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。任何人员不得进入空顶区，处理冒顶时要保证后路畅通。

8、每班必须有瓦斯检查员对该处有害气体进行检测，发现异常