锅炉水处理的2种方法及其优缺点

锅炉水软化处理的2种方法及其优缺点
我们都知道,普通的水中含有多种可溶解的化合物，其中的碳酸钙、碳酸镁类的物质，其溶解度随着温度的升高而下降。

当温度升高时，原来溶解于水中的碳酸钙、碳酸镁析出形成沉淀物，以絮状、粉末状沉积在容器、管道表面，形成水垢。

由于水垢的沉积对人们的生活及生产均有很明显的影响，所以生产用水和生活用水均对硬度指标有一定的要求,特别是锅炉用水中若含有硬度盐类，会在锅炉受热面上生成水垢，从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗，甚至因金属壁面局部过热而损伤部件、引起爆炸。

因此对于低压锅炉要进行水的软化处理；对于中、高压锅炉要进行水的软化与脱盐处理。

采用设备降低水的硬度的过程叫就做"软化"，相应的设备叫"软水器"或"软化器"等。

锅炉水处理的方法主要有两种，一是加药处理法，二是采用软化水设备。

那么二者有什么不同、各自的优缺点又是什么呢？
一、锅炉水加药处理法，就是通过向锅炉给水加一定数量的软水剂也称除垢剂，阻垢剂。

使锅炉给水中的结垢物质转变成水渣，然后通过排污将其从锅内排出，从而达到减缓水垢结成的目的。

这种水处理的好处是投资小，成本低。

但是不足之处主要有：
（1）必须对症下药：即一定要做到什么样的水质，选择什么样的药剂。

（2）必须量水投药：按上水的数量和质量，投加一定数量的药剂，切不可多投或少投。

（3）必须科学排污：一定要按照化验结果进行科学的排污。

（4）必须严格监督：一定要严格地监督锅水的品质，以指导加药和排污作业。

苏联曾建议在1.5MPa以下的锅炉，都可以采用加药处理法，但其前提条件是：没有水冷壁管;在运行中能保证可靠地排除锅内形成的水渣，而不会影响运行安全；使用单位对锅炉蒸汽质量要求的不高等。

锅炉进水加药处理时限制给水总硬度≤3.5毫克当量\升。

这要求锅炉需定期清洗，保证热强度最大的受热面上每年可结水垢厚度不超过0.5毫米。

如果给水硬度再大，锅炉的安全经济运行就较难保证了。

二、锅炉水采用软化水装置供水（一般采用离子交换法），限定的给水硬度可达0.03毫克当量\升，在锅炉定期清洗的情况下，能保证热强度最大受热面上每年积垢不超过0.1毫米，就国产离子交换树脂和软化设备来讲，也完全能够满足这一要求，但国产设备对设备操作人员的要求比较高，如果操作不当，或用水波动大时及不容易达到这一指标。

针对这一难题国外在20世纪已开发出利用凸轮杆控制阀板开闭的多路阀式软化水发生装置，由于此类设备运行→再生过程全自动定时运行动作。

广州奥凯全自动软水器是一种运行和再生操作过程全自动控制的离子交换软水器，利用钠型阳离子交换树脂去除水中钙镁离子，降低原水硬度，以达到软化硬水的目的从而避免碳酸盐在管道、容器、锅炉产生结垢现象。

锅炉软化水处理设备工作原理: 水的硬度主要是由其中的阳离子：钙（Ca2+）、镁(Mg2+)离子构成的。

当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。

随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。

离子交换法的优势在于：
1、自动化程度高。

全自动软水器经过初期安装调试后，只需人工定期添加再生用盐，就可以再全自动的条件下实现连续产水，节省大量人力和物力。

设备多采用流量控制系统，数字化显示界面会让客户对设备情况一幕了然。

2、工作交换容量大，盐耗低。

常用的手动设备，工作人员的操作水平直接影响交换容量，盐耗两项指标的高低，设备的工作容量较低（400－500克当量\立方米树脂），而盐耗较高（300－400克\克当量）。

全自动软化水设备，由于避免了人为因素的影响，实现了严格的自动控制，一般可使树脂交换容量达到1000克当量\立方米左右，而盐耗可小于100克\克当量。

3、耗电量低。

常用的手动设备至少需一台盐泵，而且经常出现腐蚀问题，维护工作量也很大，直接影响设备的安全稳定运行。

而全自动设备不需盐泵，电耗＜20W
4、结构合理，安装方便。

传统手动设备占地面积较大，设备较重，安装需要特殊的土建基础。

而全自动设备整体设计合理，占地面积于传统设备相比大大减少，轻体结构又使设备安装方便，可根据现场条件灵活布置。

5.性能可靠，运行稳定。

从多年的实际应用情况来看，美国全自动软化水设备运行性能稳定，动作灵敏可靠。

还从未发生过异常情况。

加上本公司丰富的设计及实践经验，完善的售后服务，更使设备处于良好的运行状态。

文章来自：广州奥凯环保科技有限公司。