3104铝合金扁锭疏松缺陷分析及其抑制方法
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由于Si、Mn弹簧钢冷拔产品质量要求很严，所以 对供坯也有较高要求。如供坯车间生产的冷拔坯料表 面存在裂纹和发纹，修整清除是很困难的，特别是弹
簧钢都是小圆料，如果把裂纹、发纹带到冷拔，在冷 加工过程中就会沿裂纹、发纹而扩大至裂开或拔断， 这就是SiMn弹簧钢缺口敏感性很强的表现。 2.3 硬度与减面率的影响
3 铝合金扁锭疏松缺陷典型形貌及形成原因 分析
3.1 疏松缺陷典型形貌 对疏松铸锭试样做扫描电镜分析，发现有一定数
量弥散状分布的微观夹杂。夹杂主要成分是O、Na、 Mg、Si、Mn、H等元素的化合物，在严重疏松试样的 横截面存在大量的孔洞，这是夹杂性疏松，典型形貌 见图1a。
铸造温度过低会降低金属液流动性和补缩能力，金 属在结晶时进行液态收缩和凝固收缩，会在晶粒或晶枝 间形成孔隙，位于过渡带的液体金属黏性大、流动性差， 从而导致铸坯形成补缩性疏松，典型形貌见图1b。
在铸造平台侧旁增设抽流风机，将竖井冒出的水 汽排到其他区域，消除或减弱铸造平台上方聚集的水 蒸汽，使相对湿度小于40%，可减少因结晶夹气产生 的疏松废品。 4.4 控制炉内合金液温度
制定合理的合金生产炉内铝合金液温度控制区 间，并在达到温度后保持20~30 min，以免熔体温度失 控。同时在炉侧、炉门、出口三点监测温度，温差应 小于4℃，若温度低，可继续加温，若温度高，可添 加适量的降温料，直至炉内温度达到工艺要求(733～ 742℃)。 4.5 增设烘烤溜槽装置，采取石棉板封盖保温措施
造成生产困难和经济损失。 铝合金扁锭高倍显微组织按质量可分为四个等
级，即未见异常 （特级）、轻微疏松 （一级）、中度疏 松 （二级） 和严重疏松 （三级）。未见异常和轻微疏 松为合格品，中度疏松和严重疏松则为废品。
对3104扁锭出现疏松缺陷的试样采用扫描电镜和 金相显微镜进行分析，确定3104扁锭疏松的类型为夹 杂性疏松和补缩性疏松。
受季节和昼夜温差的影响，冬季和夜间所产生的 扁锭疏松废品占有率达95%。这是因为铝合金铸造的 三要素 （温度、水压和速度） 中最为重要的温度不稳 定引起的质量波动。
4 防止3104扁锭疏松缺陷的方法
4.1 熔体净化 首先是熔炼炉中的熔体净化，将运到铸造现场的
每包原铝先静止30min （时间不能过长，否则会使原 铝温度降低，甚至会发生凝铝），然后使用虹吸进行 入料，添加适量的除渣剂，电磁搅拌20～30 min，将 液面浮起的渣子扒干净，以电解原铝为主料的50t容量 的炉子扒渣量达到1500kg/炉次，其净化程度就达到了 要求 。其次是静止 炉内的熔 体 净 化 ， 用 气 体 （Cl、 Ar、N或两种气体的混合） 精炼为宜。第三是浇铸在 线净化，采用三级在线除气系统为宜，过滤板目数按 用户要求进行选择。 4.2 控制合金液在静止炉内的静止时间
关键词：弹簧钢；拔裂原因；对策
1 引言
SiMn弹簧钢生产的主要问题是在拔制过程中常常 出现拔裂与拔断现象，降低了弹簧钢的成材率、合格 率，提高了成本。为了提高SiMn弹簧钢的成材率，有 必要对SiMn弹簧钢拔裂与拔断的原因进行分析。
2 冷拔弹簧钢拔裂原因分析
2.1 化学成分对冷拔过程的影响 SiMn弹簧钢在冷 拔生产中主 要钢号 有 55Si2Mn、
生大量的氧化物 （如Al2O3、MgAl2O4、MgO），同时还 带有熔炉中还没除净的杂物 （如NaCl、KCl、Na3AlF6 等盐分及其他杂质），静止炉内的精炼和扒渣不到位
3.2.3 环境相对湿度大 在现场铸造过程中冷却产生 的大量水蒸汽回旋在铸锭上方并与合金液表面接触， 铝合金液吸气和氧化，在流动过程中极易夹裹这些杂
时，同样会引起夹杂性疏松。
物。经测试和分析，当环境相对湿度大于85%时易引
3.2.2 炉内合金液静止时间不够 炉内合金液经过搅 起夹杂性疏松缺陷。
拌、扒渣和气体精炼净化后，合金液中杂质向上飘 3.2.4 炉内金属液温度、溜槽温度、环境温度不适宜
浮，这需要一定的时间 （一般在30min以上） 方能完 炉内金属液温度、溜槽温度、环境温度与显微组织分
中国铝业青海分公司第二电解厂铸造车间采用全 自动控制低液位铸造技术 （LHC），在两条立式半连 续铸造机上成功地用电解原铝液生产出3104铝合金易 拉罐扁铸锭 （以下简称3104扁锭）。该产品合格率为 91%，在国内民用铝合金生产中处先进水平，但与国 外铝合金铸造技术发达企业的同型号产品合格率96% 以上相比，差距明显，经分析，该产品疏松废品率达 7.24%，是影响其成品合格率的主要因素。本文分析 了3104扁锭疏松缺陷类型、形成原因及防止方法。
54
切实可行的。
参考文献： [1] 向凌霄. 原铝及其合金的熔炼与铸造[M]. 北京:冶金工业出版
社，2005. [2] 苏州有色金属研究院. 提高热轧用方铸锭产品质量生产技术
研究前期研究报告[R]. 苏州：苏州有色金属研究院，2008.
2 铝合金扁锭疏松缺陷类型
在铝合金铸锭的晶界或晶枝间，常常有一些宏观 或微观的孔洞，孔洞内表面大多参差不齐，呈棱角 状，就是疏松。疏松可以通过切取铸锭的低倍试片磨 光后用肉眼或显微镜检查出来。疏松破坏金属的连续 性，降低组织的致密度，在后续压延加工过程中，易 发生破裂，降低制品的机械性能、抗腐蚀能力、高强 铝合金的冲击韧性和横向延伸率。3104扁锭的疏松缺 陷使冲罐过程中易发生起泡、针孔、断罐等现象，不 仅影响正常生产和经济效益，而且给下游铝加工企业
拔制速度是根据拔制钢种而定的。对于低碳钢和 硬度低的钢，速度高可提高成材率。对于易裂钢及硬 度高的钢，应采用低速拔制 （12m·min-）1 。在冷拔的
5 结论
中国铝业青海分公司在铝合金铸造生产中，通过 对3104扁锭疏松缺陷的分析及其抑制方法的实施，使 3104扁锭疏松 废品率由原 来的 7.24% 降 低 到 现 在 的 2.2%，降低了5.04个百分点。实践证明，这些方法是
拔制时采用适宜的润滑剂和合理的润滑方法是正 常进行拔制和提高质量的条件之一。优良的润滑剂可 降低拉拔力，减少钢材与模具的摩擦系数，延长模具 的寿命。在选择润滑剂时应遵循原则：润滑料应有足 够的耐冲压强度，并要保证紧密贴合、均匀分布在金 属表面上。若冷拔选用的润滑剂不适宜，则常会出现 划线、拔制困难等现象，所以，SiMn弹簧钢应选比较 好的润滑剂，如磷化润滑剂、皂化润滑剂。 2.5 拔制速度的影响
65Si2MnWA、60Si2Mn，它们属于珠光体类型钢，含碳 量较高，钢的强度大、硬度高、塑性差。此类钢中， 由于SiMn在钢中不形成碳化物，而是以固溶体的形态 存在于铁素体中，它提高了钢中固溶体的强度，使冷 加工变形硬化率的作用增强，但在一定程度上降低了 钢 的 韧 性 和 塑 性 。 Si 与 Mn 共 同 作 用 虽 然 使 淬 透 性 提 高，但也增加了钢的回火脆性。一般弹簧钢所以选用 硅或硅锰钢，就在于硅能显著提高钢的弹性极限，提 高屈服强度和屈服比 （σS /σb） ,提高疲劳强度和疲 劳比 （σ-1 /σb），Mn和Fe形成固溶体也提高了钢中铁 素体的硬度和强度，所以，Si、Mn弹簧钢弹性极限很 高，屈强比可以达到0.8～0.9，但冷加工硬化强度和 塑性差，热处理时易于石墨化和脱碳，有回火脆性倾 向，这也是造成冷拔困难的原因。 2.2 坯料对拔制过程的影响
制作溜槽腔体和浇铸导流管加热装置，并用石棉 板盖住溜槽敞口，这样溜槽就可加热或保温，一般情 况下溜槽温度130℃以上就能达到工艺要求。 4.6 制定适时工艺制度，克服环境温度对铸锭组织的
影响 根据季节的变化和昼夜温差，分析制定适时扁锭 工艺制度，对铸造温度进行调整，或加长铸造长度，克 服环境温度对铸锭组织的影响，避免疏松废品的产生。
图1 疏松试样扫描电镜典型形貌
3.2 疏松缺陷形成原因 3.2.1 合金液的净化程度不高 以电解原铝为主料的
52ห้องสมุดไป่ตู้
合金液因夹有大量的电解质、炭渣等杂物，当注入合 金炉的原铝得不到有效净化处理，就会引起夹杂性疏
青海科技
2009 年第 4 期
研究与开发
松。当熔炼炉的料转注到静止炉，在转注过程中会产 的静止时间，夹杂性疏松废品就会不可避免地产生。
成工艺净化。如果合金炉内的金属液没达到工艺要求 析结果见表1。
表1
炉内金属液温度、溜槽温度、环境温度与显微组织分析结果
/℃
试样分析结果 炉内金属液温度
溜槽温度 环境温度
严重疏松 ＜728，＞742
34～55 ＜2
中度疏松 729～732 56～129
＜8
轻微疏松 733～738 130～180
9～12
研究与开发
2009 年第 4 期
青海科技
3104铝合金扁锭疏松缺陷
分析及其抑制方法
魏国忠
（中国铝业青海分公司，青海 大通 810108）
摘 要：本文从铸锭工艺条件方面分析了3104铝合金易拉罐料扁锭疏松缺陷的原因，提出了抑制铝合金扁锭疏松缺 陷的方法。
关键词：铝合金扁锭；疏松；缺陷分析；抑制方法
1 引言
熔体静止时间在30~40min就能达到净化的目的，
但在实际工作中往往对这项工艺缺乏经验或认识不足 而不重视，由此产生的疏松废品也占一定比例。因 此，编制炉内金属保持时间监控程序，设置“静止时 间不足30min不允许铸造”拒绝执行的模块，可使熔 体达到工艺净化标准。 4.3 增设抽流风机设备，减弱环境湿度对铸锭组织 的影响
53
研究与开发
2009 年第 4 期
青海科技
冷拔弹簧钢拔裂原因分析
赵冬梅 （西宁特钢股份有限公司，青海 西宁 810005）
摘 要：本文对冷拔弹簧钢拔裂原因进行了分析。为保证SiMn弹簧钢表面质量，在对三种不同工艺进行比较的基础 上，选择了26火—25.5火磨─25.3—24.2火磨─24Ф工艺，其成材率为90.41%。
未见异常 739～742
＞180 13～16
从表1中可以看出，当炉内金属液温度低于733℃ 或高于742℃就会产生疏松废品，其原因是：金属液 温度过低，降低了金属液流动性和补缩能力，导致铸 坯形成补缩性疏松；金属液温度过高，高温合金液极 易吸气从而引起夹杂疏松。
当 溜 槽 中 的 温 度 低 于 129℃ 时 易 出 现 疏 松 废 品 ， 原因是：高温合金液流经低温溜槽时，溜槽迅速吸热 使合金液温度急剧下降，降低了金属液流动性和补缩 能力，引起补缩性疏松。
冷拔SiMn弹簧钢半成品硬度(HB)要求≤270,硬度 越高，冷拔就越困难，也就越容易拔断和拔裂。根据 经验，每增加1%的减面率，硬度提高1.3～2.6。实践 证明：当压缩量大时，抗张强度提高很多，而压缩量 小时，虽然因道次多达到同一总压缩率，但抗张强度 的提高程度却少很多。SiMn弹簧钢属于难变形钢种， 减面率不能太大，否则冷加工变形加大，则内应力增 大，由于缺口的敏感性很容易造成裂纹与拔断，因 此，选择合适的坯料规格、制定合理的拔制工艺是减 少拔制缺陷产生的途径之一。 2.4 润滑影响
簧钢都是小圆料，如果把裂纹、发纹带到冷拔，在冷 加工过程中就会沿裂纹、发纹而扩大至裂开或拔断， 这就是SiMn弹簧钢缺口敏感性很强的表现。 2.3 硬度与减面率的影响
3 铝合金扁锭疏松缺陷典型形貌及形成原因 分析
3.1 疏松缺陷典型形貌 对疏松铸锭试样做扫描电镜分析，发现有一定数
量弥散状分布的微观夹杂。夹杂主要成分是O、Na、 Mg、Si、Mn、H等元素的化合物，在严重疏松试样的 横截面存在大量的孔洞，这是夹杂性疏松，典型形貌 见图1a。
铸造温度过低会降低金属液流动性和补缩能力，金 属在结晶时进行液态收缩和凝固收缩，会在晶粒或晶枝 间形成孔隙，位于过渡带的液体金属黏性大、流动性差， 从而导致铸坯形成补缩性疏松，典型形貌见图1b。
在铸造平台侧旁增设抽流风机，将竖井冒出的水 汽排到其他区域，消除或减弱铸造平台上方聚集的水 蒸汽，使相对湿度小于40%，可减少因结晶夹气产生 的疏松废品。 4.4 控制炉内合金液温度
制定合理的合金生产炉内铝合金液温度控制区 间，并在达到温度后保持20~30 min，以免熔体温度失 控。同时在炉侧、炉门、出口三点监测温度，温差应 小于4℃，若温度低，可继续加温，若温度高，可添 加适量的降温料，直至炉内温度达到工艺要求(733～ 742℃)。 4.5 增设烘烤溜槽装置，采取石棉板封盖保温措施
造成生产困难和经济损失。 铝合金扁锭高倍显微组织按质量可分为四个等
级，即未见异常 （特级）、轻微疏松 （一级）、中度疏 松 （二级） 和严重疏松 （三级）。未见异常和轻微疏 松为合格品，中度疏松和严重疏松则为废品。
对3104扁锭出现疏松缺陷的试样采用扫描电镜和 金相显微镜进行分析，确定3104扁锭疏松的类型为夹 杂性疏松和补缩性疏松。
受季节和昼夜温差的影响，冬季和夜间所产生的 扁锭疏松废品占有率达95%。这是因为铝合金铸造的 三要素 （温度、水压和速度） 中最为重要的温度不稳 定引起的质量波动。
4 防止3104扁锭疏松缺陷的方法
4.1 熔体净化 首先是熔炼炉中的熔体净化，将运到铸造现场的
每包原铝先静止30min （时间不能过长，否则会使原 铝温度降低，甚至会发生凝铝），然后使用虹吸进行 入料，添加适量的除渣剂，电磁搅拌20～30 min，将 液面浮起的渣子扒干净，以电解原铝为主料的50t容量 的炉子扒渣量达到1500kg/炉次，其净化程度就达到了 要求 。其次是静止 炉内的熔 体 净 化 ， 用 气 体 （Cl、 Ar、N或两种气体的混合） 精炼为宜。第三是浇铸在 线净化，采用三级在线除气系统为宜，过滤板目数按 用户要求进行选择。 4.2 控制合金液在静止炉内的静止时间
关键词：弹簧钢；拔裂原因；对策
1 引言
SiMn弹簧钢生产的主要问题是在拔制过程中常常 出现拔裂与拔断现象，降低了弹簧钢的成材率、合格 率，提高了成本。为了提高SiMn弹簧钢的成材率，有 必要对SiMn弹簧钢拔裂与拔断的原因进行分析。
2 冷拔弹簧钢拔裂原因分析
2.1 化学成分对冷拔过程的影响 SiMn弹簧钢在冷 拔生产中主 要钢号 有 55Si2Mn、
生大量的氧化物 （如Al2O3、MgAl2O4、MgO），同时还 带有熔炉中还没除净的杂物 （如NaCl、KCl、Na3AlF6 等盐分及其他杂质），静止炉内的精炼和扒渣不到位
3.2.3 环境相对湿度大 在现场铸造过程中冷却产生 的大量水蒸汽回旋在铸锭上方并与合金液表面接触， 铝合金液吸气和氧化，在流动过程中极易夹裹这些杂
时，同样会引起夹杂性疏松。
物。经测试和分析，当环境相对湿度大于85%时易引
3.2.2 炉内合金液静止时间不够 炉内合金液经过搅 起夹杂性疏松缺陷。
拌、扒渣和气体精炼净化后，合金液中杂质向上飘 3.2.4 炉内金属液温度、溜槽温度、环境温度不适宜
浮，这需要一定的时间 （一般在30min以上） 方能完 炉内金属液温度、溜槽温度、环境温度与显微组织分
中国铝业青海分公司第二电解厂铸造车间采用全 自动控制低液位铸造技术 （LHC），在两条立式半连 续铸造机上成功地用电解原铝液生产出3104铝合金易 拉罐扁铸锭 （以下简称3104扁锭）。该产品合格率为 91%，在国内民用铝合金生产中处先进水平，但与国 外铝合金铸造技术发达企业的同型号产品合格率96% 以上相比，差距明显，经分析，该产品疏松废品率达 7.24%，是影响其成品合格率的主要因素。本文分析 了3104扁锭疏松缺陷类型、形成原因及防止方法。
54
切实可行的。
参考文献： [1] 向凌霄. 原铝及其合金的熔炼与铸造[M]. 北京:冶金工业出版
社，2005. [2] 苏州有色金属研究院. 提高热轧用方铸锭产品质量生产技术
研究前期研究报告[R]. 苏州：苏州有色金属研究院，2008.
2 铝合金扁锭疏松缺陷类型
在铝合金铸锭的晶界或晶枝间，常常有一些宏观 或微观的孔洞，孔洞内表面大多参差不齐，呈棱角 状，就是疏松。疏松可以通过切取铸锭的低倍试片磨 光后用肉眼或显微镜检查出来。疏松破坏金属的连续 性，降低组织的致密度，在后续压延加工过程中，易 发生破裂，降低制品的机械性能、抗腐蚀能力、高强 铝合金的冲击韧性和横向延伸率。3104扁锭的疏松缺 陷使冲罐过程中易发生起泡、针孔、断罐等现象，不 仅影响正常生产和经济效益，而且给下游铝加工企业
拔制速度是根据拔制钢种而定的。对于低碳钢和 硬度低的钢，速度高可提高成材率。对于易裂钢及硬 度高的钢，应采用低速拔制 （12m·min-）1 。在冷拔的
5 结论
中国铝业青海分公司在铝合金铸造生产中，通过 对3104扁锭疏松缺陷的分析及其抑制方法的实施，使 3104扁锭疏松 废品率由原 来的 7.24% 降 低 到 现 在 的 2.2%，降低了5.04个百分点。实践证明，这些方法是
拔制时采用适宜的润滑剂和合理的润滑方法是正 常进行拔制和提高质量的条件之一。优良的润滑剂可 降低拉拔力，减少钢材与模具的摩擦系数，延长模具 的寿命。在选择润滑剂时应遵循原则：润滑料应有足 够的耐冲压强度，并要保证紧密贴合、均匀分布在金 属表面上。若冷拔选用的润滑剂不适宜，则常会出现 划线、拔制困难等现象，所以，SiMn弹簧钢应选比较 好的润滑剂，如磷化润滑剂、皂化润滑剂。 2.5 拔制速度的影响
65Si2MnWA、60Si2Mn，它们属于珠光体类型钢，含碳 量较高，钢的强度大、硬度高、塑性差。此类钢中， 由于SiMn在钢中不形成碳化物，而是以固溶体的形态 存在于铁素体中，它提高了钢中固溶体的强度，使冷 加工变形硬化率的作用增强，但在一定程度上降低了 钢 的 韧 性 和 塑 性 。 Si 与 Mn 共 同 作 用 虽 然 使 淬 透 性 提 高，但也增加了钢的回火脆性。一般弹簧钢所以选用 硅或硅锰钢，就在于硅能显著提高钢的弹性极限，提 高屈服强度和屈服比 （σS /σb） ,提高疲劳强度和疲 劳比 （σ-1 /σb），Mn和Fe形成固溶体也提高了钢中铁 素体的硬度和强度，所以，Si、Mn弹簧钢弹性极限很 高，屈强比可以达到0.8～0.9，但冷加工硬化强度和 塑性差，热处理时易于石墨化和脱碳，有回火脆性倾 向，这也是造成冷拔困难的原因。 2.2 坯料对拔制过程的影响
制作溜槽腔体和浇铸导流管加热装置，并用石棉 板盖住溜槽敞口，这样溜槽就可加热或保温，一般情 况下溜槽温度130℃以上就能达到工艺要求。 4.6 制定适时工艺制度，克服环境温度对铸锭组织的
影响 根据季节的变化和昼夜温差，分析制定适时扁锭 工艺制度，对铸造温度进行调整，或加长铸造长度，克 服环境温度对铸锭组织的影响，避免疏松废品的产生。
图1 疏松试样扫描电镜典型形貌
3.2 疏松缺陷形成原因 3.2.1 合金液的净化程度不高 以电解原铝为主料的
52ห้องสมุดไป่ตู้
合金液因夹有大量的电解质、炭渣等杂物，当注入合 金炉的原铝得不到有效净化处理，就会引起夹杂性疏
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2009 年第 4 期
研究与开发
松。当熔炼炉的料转注到静止炉，在转注过程中会产 的静止时间，夹杂性疏松废品就会不可避免地产生。
成工艺净化。如果合金炉内的金属液没达到工艺要求 析结果见表1。
表1
炉内金属液温度、溜槽温度、环境温度与显微组织分析结果
/℃
试样分析结果 炉内金属液温度
溜槽温度 环境温度
严重疏松 ＜728，＞742
34～55 ＜2
中度疏松 729～732 56～129
＜8
轻微疏松 733～738 130～180
9～12
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3104铝合金扁锭疏松缺陷
分析及其抑制方法
魏国忠
（中国铝业青海分公司，青海 大通 810108）
摘 要：本文从铸锭工艺条件方面分析了3104铝合金易拉罐料扁锭疏松缺陷的原因，提出了抑制铝合金扁锭疏松缺 陷的方法。
关键词：铝合金扁锭；疏松；缺陷分析；抑制方法
1 引言
熔体静止时间在30~40min就能达到净化的目的，
但在实际工作中往往对这项工艺缺乏经验或认识不足 而不重视，由此产生的疏松废品也占一定比例。因 此，编制炉内金属保持时间监控程序，设置“静止时 间不足30min不允许铸造”拒绝执行的模块，可使熔 体达到工艺净化标准。 4.3 增设抽流风机设备，减弱环境湿度对铸锭组织 的影响
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冷拔弹簧钢拔裂原因分析
赵冬梅 （西宁特钢股份有限公司，青海 西宁 810005）
摘 要：本文对冷拔弹簧钢拔裂原因进行了分析。为保证SiMn弹簧钢表面质量，在对三种不同工艺进行比较的基础 上，选择了26火—25.5火磨─25.3—24.2火磨─24Ф工艺，其成材率为90.41%。
未见异常 739～742
＞180 13～16
从表1中可以看出，当炉内金属液温度低于733℃ 或高于742℃就会产生疏松废品，其原因是：金属液 温度过低，降低了金属液流动性和补缩能力，导致铸 坯形成补缩性疏松；金属液温度过高，高温合金液极 易吸气从而引起夹杂疏松。
当 溜 槽 中 的 温 度 低 于 129℃ 时 易 出 现 疏 松 废 品 ， 原因是：高温合金液流经低温溜槽时，溜槽迅速吸热 使合金液温度急剧下降，降低了金属液流动性和补缩 能力，引起补缩性疏松。
冷拔SiMn弹簧钢半成品硬度(HB)要求≤270,硬度 越高，冷拔就越困难，也就越容易拔断和拔裂。根据 经验，每增加1%的减面率，硬度提高1.3～2.6。实践 证明：当压缩量大时，抗张强度提高很多，而压缩量 小时，虽然因道次多达到同一总压缩率，但抗张强度 的提高程度却少很多。SiMn弹簧钢属于难变形钢种， 减面率不能太大，否则冷加工变形加大，则内应力增 大，由于缺口的敏感性很容易造成裂纹与拔断，因 此，选择合适的坯料规格、制定合理的拔制工艺是减 少拔制缺陷产生的途径之一。 2.4 润滑影响