氮氢压缩机安装方案

1 编制说明

1.1 为了指导山东海化股份有限公司

2.4万吨/年三聚氰胺二期合成氨技改工程氮氢压缩工段压缩机组安装施工，保证施工质量及施工安全，提高施工效率，编制本方案。

1.2 本方案包括压缩机本体、附属设备及附属管道安装，但未包含附属管道的压力试验和机器的试运转。附属管道的压力试验和机器的试运转将分别另行编制方案执行。

1.3 编制依据

1.3.1“机械设备安装工程施工及验收通用规范”（GB50231—98）

1.3.2“压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范”（GB50275—98）

1.3.3“化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)”（HGJ204—83） 1.3.4“高压化工设备施工及验收规范”（HGJ208—83）

1.3.5“中低压化工设备施工及验收规范”（HGJ209—83）

1.3.6“工业金属管道工程施工及验收规范”（GB50235—97）

1.3.7“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”（GB50236—98）

1.3.8“氮氢压缩工段设计文件”(山东省化工规划设计院编)

1.3.9“压缩机技术文件”(上海压缩机有限公司编)

2 工程概况

2.1 工艺流程

脱硫来的半水煤气经压缩机一、二级压缩后去变换工段将半水煤气中的CO 变换成CO2，得到变换气(CO2、N2、H2)；变换气回来经第三级压缩后去脱碳工段，脱去CO2得到脱碳气；脱碳气回来经第四、五级压缩后去精炼，除去杂质得到精炼气(N2、H2)；精炼气回来经第六级压缩后送去合成工段。

为减小气流脉动，压缩机各级进出口都设计了缓冲器(一级进口除外)；为降低压缩功耗，设计了循环冷却水对级间气体、气缸、填料函进行冷却；为了压缩机的安全运行，各级压缩气体冷却后都进行了气液分离，并设计了安全放空；为了调节压缩机的排气量及级间压力，设计了一回一、二回一、三回一、排放回一及五回四；因六级缸是单作用缸而使用了平衡管。

2.3 主要实物工作量(见下表)

2.4工程特点

2.4.1 工期紧，整个压缩工段安装工期只有六十天时间（包括系统吹扫、试压）。

2.4.2 此次压缩机安装属于二期工程，在原有厂房内进行，需将厂房北墙窗户拆除以利机身，电级及其它部件进入厂房内4.5m平台上。

2.4.3 施工难度大。由于厂房内的起重机能力只有5t，压缩机机身(16610kg)、电机(29000kg)及一级缸(5813kg)就位不能按常规使用厂房内起重机吊装，就位及一级缸与中体组对难度大。

2.4.4安装质量要求高。压缩机本体是大型精密转动设备，安装精度要求高；附属管道因介质易燃易爆、布置密集及且多与压缩机本体相连而要求高焊接、安装质量。

3 施工部署

3.1 施工目标

质量目标：优良

进度目标：压缩机本体四月一日前达到空负荷试运转条件，附属管道三月三十一日前全部安装完，并经试压合格。

安全目标：施工过程中不发生人身及设备财产安全事故。

3.2 施工程序(见“附一”)

3.3 施工规划

3.3.1 施工计划

一、进度计划表(见“附二”)

二、进度计划实施条件

①设备应在二月二十日前全部到货（包括主机及附属设备），甲供主材应在二月十五日前全部到货。

② 4.5m平台应在二月十日前施工完毕，且混凝土达到设计强度；辅机基础应在二月五日前验收合格。

3.3.2 方案选择

一、压缩机的超重部件(机身、一级缸、电机)用汽车起重机到4.5m平台拖排上，利用木行车作用牵引就位，非超重部件用桁车吊装；厂房内的附属设备(缓冲器、分离器、集油槽等)用桁车或倒链就位。

二、机身、中体、电机采用座浆法布置垫铁安装，气缸及附属设备采用压浆法布置垫铁安装。垫铁组由配对的斜垫铁与平垫铁搭配组成，通过斜垫铁调整

设备的标高、水平度或垂直度。

三、拉钢丝用声电法进行中体与曲轴及气缸与中体找正，联轴器用四表法对中，印色法检查接触面积，压铅、塞尺、内外径千分尺检查配合间隙，碳钢循环油管用循环法进行法酸洗、中和、钝化。

四、附属高压管道用机械切割下料，中低压碳钢管道用氧—乙炔焰或机械切割下料、镀锌管用电动套丝机切断；气体介质管道用氩电联焊、氩弧焊施焊，碳钢冷却水管用手工电弧焊施焊；镀锌冷却水管用电动套丝机套丝，厚漆、油麻、生料带配合密封丝接。

五、附属设备随管道系统进行水压试验。

3.3.3 施工设备及主要工机具计划(见“附三”)

3.3.4 劳动力计划(见“附四”)

3.3.5 量具计划(见“附五”)

3.3.6 辅助材料、手段用料计划(见“附六”)

3.3.7 施工准备工作计划

一、组织准备

组织作业人员进场，并进行资格认可；组建班组，划分作业任务，落实责任。

二、技术准备

①熟悉、研究施工图纸、设计说明等设计文件及压缩机技术文件，接受设计交底，进行图纸会审，消除设计瑕疵；绘制高压管道单线空视图，确定预制深度，划分焊缝位置（位置分类、空间定位）；编制自由管段下料表、封闭管段下料参考表，绘制管道加工图。

②按本方案进行施工技术交底，使各作业人员都清楚施工程序、施工方法、质量标准。

三、物资准备

①施工设备、工机具、量具进场，并进行量具送检及设备认可。

②组织辅助材料、手段用料进场，并检查验收。

③制作油盆、钳台、手动盘车器、找正线架支架、电机转子吊装扁担，组装货架。

四、现场准备

按“现场临时用电方案”调整氮氢压缩工段安装施工用电源，并将临时水管接至4.5m平面上。

五、外协准备

①联系高压管坡口、螺纹加工单位，并对其质量、进度保证程度进行审核，合格后签订委托加工协议。

②联系加工斜垫铁。

4 施工方法及质量要求

4.1 基础验收及基础处理

4.1.1 设备基础表面应无裂纹、空洞、蜂窝、露筋、油污，外形尺寸应符