皮鞋的制造过程及生产工艺

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皮鞋的制造过程及生产工艺(一)

时间:2010-10-18 11:58 作者:前湖居士阅读:589

皮鞋是的经济支柱产业,也是在全国有较高知名度的产业。其生产历史悠久,早在宋时,已有专门从事鞋业生产的匠户。在长期的历史发展过程中,生产从低级到高级,从简单到复杂,历代能工巧匠们积累了大量的生产经验和制造技术,成为宝贵的历史财富。制鞋业随着飞速的发展,从手工制作到半机械制作,机械的应用和制鞋理论的深化,制鞋技术工艺不断得到改进和发展,

皮鞋制作工艺复杂,其生产过程大致可分为划料、劈皮、做包、车包、烫底成型、钳包、热定型、打包脚、复爪、整理、鞋面处理等11道大项生产工序,有的还有缝包、缝底、鞋面定型、鞋面印花、串花、编织、绣花等工序。此外还有选楦、选购材料、选样打版前期准备工作及包装后期工作。

选楦 _

选楦是制鞋的第一步。鞋楦是鞋的主要定型工具,又是鞋样设计的“母本”。鞋楦的选择是制鞋的关键所在,有什么样的楦形就会生产出什么样的鞋形状。

楦头平放时,最前面为头,形状有大头的,有尖头的,有圆形的,有方形的,有小圆形的;有厚的,有薄的,尺寸不一。楦面有凹形的,有凸形的,平面的,弧度不一;楦面边沿有棱角的,有无棱的。楦头其规格按腰围、长度计算的。

楦头质地有木制、塑料、铝制的。八十年代时,的厂家楦头都以木楦头为主。木楦头以木头为原料,多为腊子树,价格低廉。木楦收缩性强,在生产过程中,受热易变形,对制作的鞋形状往往会产生很大的影响。有时一对同码的楦头因干湿不一,收缩尺寸不一,造成生产出的一双鞋大小长短不一。再者木楦经长时间热化易脆朽,再加上铁钉敲锤,有的木质不良,经不起挤压、热烤,在生产过程往往出现楦头底部脱落无法锭钉、脱楦时楦头断裂无法使用。因稳定性差、使用期不长而被淘汰。

塑料、铝制收缩性弱,稳定性能强,较木质理想。铝制相对塑料收缩性能强,但价格高,且使用笨重。故塑料楦头使用较为普遍,而铝制楦多为打楦栲模,或对质量要求过高的大型厂家半机械化生产使用。朔料废楦头经熔化后仍可重新制作新楦头,故塑料楦头用料有头料、二料,甚至三料之分。头料比二料、三料价格贵,但稳定性强,收缩变化不大,做出的鞋效果最好。

楦头样板拿来后要先试做鞋看看,不满意则叫楦头厂师傅修改或换另一个楦形,直到与自己思维构想相吻合,满意为止。

选购材料

选购材料,即是选择生产皮鞋的用料。鞋用材料,分鞋面材料、附衬材料鞋饰材料、鞋底材料、粘合材料、包装材料等,种类繁多。

面料可分为动物外皮、人造合成革、布料等。动物皮革用料有牛、马、猪、羊、鹰、兔、驴、骡、鳄鱼等。动物皮质以牛皮为最好,有弹力伸拉性能好、表面毛孔细,韧性强度好之优度;羊皮柔软,弹性好,也是皮鞋生产的好面料;马皮,表面毛孔细,但收缩能性差;猪皮表面毛孔粗,但收缩能性强;鹰、兔皮收缩性和表面毛孔介于猪、马皮质之间,且皮面较小,划料时易耗料。驴、骡皮性能与马皮相似,略差。驴、骡、鳄鱼皮很少见。约1993年时,低档的鞋面料曾一度选用价格低的牛二层。后因制作工艺低,皮质本身性能差,所制作的鞋皮面粗糙,而终被淘汰。后来于1995年间,对二层皮制作在技术上进行改进,先在皮面上喷上一层膜,再喷上桨漆,因制作技术移用源自于合成革,故名“移膜革”。移膜革克服了牛二层皮皮面粗糙之缺点。因皮面光滑、价格低,普遍被生产低档皮鞋的厂家广泛采用。

牛皮有进口的、国产的,皮质有硬皮、软皮之分。瞿溪牛皮市场一带营销的牛皮,国有南皮和北皮之分,南皮主要产地有、、、、等,北皮有、蒙古、(喀什为主)等。北皮韧性强,但虱子叮咬过留下的细孔较多,南皮皮面几乎无虱虫叮孔,收缩性弱。北皮以皮为最好,南皮以、为好。外国皮产地有非洲皮(主要为南非皮)、朝鲜皮、缅甸皮等,这其中以朝鲜皮为上等,非洲皮为差。牛皮成品皮有软皮、轻收、全粒面之分。全粒面皮质较软,但皮面不平整。轻收皮面平整光滑,但较硬。皮以背脊为好,弹性坚韧度强;腹部最差,松疏易拉断;头部坚韧度强,但皮面粗糙。羊皮多为进口,选用的多为沙发等器具制造用料的弃料,小块杂片。进口的皮碎,以羊皮为主,也有小黄牛皮、蛇皮等。羊皮进口按产地有瓯洲小丰田、大丰田、南非、澳大利亚、朝鲜等地。合成革有PXC、PU、纳帕革、上膜皮革。

附衬料,单鞋有猪头层、牛、猪二、三层皮及非动物人造制品如合成革、针织革、柔软、斯托拉等;棉鞋有驼骆绒、人造羊毛等。为使皮鞋后跟踵与袜子的摩擦力增加,防止脱落,采用了毛里。

打版

打版,又称翻样板,即鞋样设计。鞋样的样式设计,一根据设计师灵感自行设计,另一种根据实物或信息模仿构思而成。鞋样的实物依楦形为标准而定,尺寸长度依时令变化作适当的调整。面料不同其收缩程度不一,要求样板按面料收缩程度来确定规格。进口碎皮拉伸性强,要求样板包脚地适应地缩小。合成革的收缩也不一样,样板应有针对性地设计其尺寸大小。

划料样以做包样为母本,再根据鞋面连接处的情况来确定扩增尺寸。剪及连缝的部位,增1个;永的部位,加3个;搭的部位,增加5个。

一整副样版分划料样、做包样、里布样。划料样可允许二个码子一个样版,按严格要求,则须一个码子一个样版;做包样必须一个码一个样版;里布样板可以分大、中、小三个样版,严格点则要求一个码子一个样板。样版上都标上尺码大小标号,为使用时以便区别。厂家根据需要区别,不同的样式样板有不同的编号,与货号一致,如101或A01、B02等。

翻鞋样开始,设计人员计设、画样、扩缩、剪裁都是用人工。后来引用了电脑,除设计母样(一个码样)外,其余都用电脑来完成,既省工力又准确。

样版质地初为红色的硬纸版(俗称红纸版),因红纸版在使用过程中易受划料水浸湿受损影响准确度,后来改用为塑料板,提高了经久使用性。除鞋样外,烫底刀模也需样板。

鞋样样式是多样的,有鞋眼绑带的,有机心的,有统包(前部一块皮)的,有接头的,有口舌的,有拉链的,有扣的,有挂链的。

划料

样版打好后,接下去便是划料。划料是制鞋过程中的第一道工序。它是根据设计要求,使用下料样版及各种工具,将制鞋材料划裁成既定形状、规格的帮件、里件、衬料等过程。划料是制鞋中较为重要的一道工序。划料过程进行得好坏,不仅与产品的质量紧密相连,而且直接关系到产品的成本,故鞋业厂家对划料十分重视。划料要求工人有一定的皮革知识,扎实的技术,且会灵活根据样版的实际情况作出最合理的安排,既要达到产品质量保证,又能有效地利用原材料来降低产品的成本。

划料所用的机械设备和工具有划料笔、水银笔及划料水、剪刀、刀模、落料机、夹子等。划料水是可以用水清洗去的,颜色较为常见的有白、黄、蓝三种。划料水在使用过程时容易被手抹擦去,水太稀时往往会扩散成一堆,而难以辨认划线准确位置,往往造成车包错位而影响质量。特别是一些皮面光滑的面料,更易摸擦去,不易划画。后来发明使用了有蕊的水笔,因色彩为银灰色,故称水银笔。水银笔落迹清晰干燥,又具有在使用过程有不容易抹掉的优点,但颜色呈暗色有稍不易辨识,且价格稍贵。现两种笔均有使用,质量要求高

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