工厂数据自动化技术设计方案

工厂数据自动化技术设计方案

一、设计目标

1、 记录工厂单机设备运行过程数据信息：设备编码，员工编码，通过扫码记录产品信

息，工艺编号，烧结工艺数据，工艺曲线等。

2、 后台数据管理：数据自动存储，断电保存，通过ID 自动检索，通过Excel 表格输出

数据。

3、 单机设备：通过以太网与上位SCADA 系统通讯。

二、系统结构

1. 热压烧结机部分

热压烧结机控制系统采用西门子S7-1200系列控制器，该控制器具有以太网通讯功能，可实现与上位SCADA 系统的数据通讯，连接条形码扫描设备，实现热压机控制等功能。 2. 上位数据采集控制系统（SCADA ）

上位数据采集系统采用西门子WINCC 软件，通过上位计算机来数据数据自动化系统的数据采集，数据记录，自动化数据管理等功能。

三、硬件配置

监控系统 序号 名称

型号

数量 1 WINCC 控制软件 西门子 1 2 工业计算机 IPC 1 3 交换机 1 设备控制系统改造主要材料

序号 名称 型号 数量 1 PLC

CPU1215 1 2 模拟、通讯模块 4AD/2DA 、RS485 1 3 触摸屏 1 4 扫码器 1 装模注册端、拆模注销端主要材料

序号 名称 型号 数量 1 PLC 2 2 触摸屏 2 3 扫码器

2

WINCC 交换机

工控机 设备1 设备n

设备3 设备2 装模注册端

拆模注销端

四、基本概念

【工控机】是指本系统的管理机。

【系统管理员】是指操作管理工控机的人

【装框工】是指将烧结刀头模具组合安装到模框中的操作工人

【拆框工】是指把完成烧结的模框，分拆的操作工人

【烧结工】是指热压机的操作工人

【烧结工身份代码】是指每一个烧结个人的代号（例如胸卡号）

【模框编码】是模框上的一个编码（可能一个铁牌？）与模框连接牢固。

【工艺编码】是指每一个工艺的代号

【产品编码】是指每一个产品的代号

【工艺手册】是指各种烧结工艺的组合，不同的工艺用【工艺编码】来区分

【产品手册】是指烧结产品的组合，不同的产品用【产品编码】来区分

五、系统准备

1、硬件配置

系统管理员给每一台热压烧结机、模框注册端、模框注销端编制唯一的设备编号和IP 地址，操作人员不可更改。

2、数据准备（管理员在管理机上完成）

1）编制工艺手册

2）编制产品手册

六、操作过程

1、模框装配与模框编码关联

装框工扫码输入

产品编码

装框工扫码输入

模框编码

系统自动

将模框编码关联到产品编码

装框工：安装模框

待烧模框

转运到烧结工位

2、设备运行

烧结工扫码输入

本人身份代码

烧结工扫码输入

模框编码

热压机

根据模框编码关联产品编码

自动提取关联的工艺

烧结工装入烧结模框

启动热压机进行热压烧结

烧结结束

烧结工取出烧结模框

烧结机自动上传

设备与烧结操作工信息、

烧结的过程数据等

3、模框拆卸与模框编码关联解除

拆框工扫码输入

模框编码

显示屏显示

产品编码和模框编码信息

系统自动

解除模框编码与产品编码的关联

拆框工：拆卸模框

七、结果管理

数据存储：烧结过程中，数据自动存储，每一次烧结数据存储为一个单独文件。

数据查询：具有相应的权限，方可进行数据查询。查询时可通过工作单号进行数据检索。

数据输出：烧结存储的数据，或者检索到相应的数据均可以EXCEL表格形式输出。