压力容器设计方案风险评估报告

压力容器设计风险评估报告

产品名称： 50m3液化石油气储罐

产品编号： 101823-1~2

产品图号： ZKHJ（C）1007-02

容器类别：Ⅲ类

编制日期

校对日期

审核日期

批准日期

中矿国际淮南机械有限公司技术部

50m33液化石油气储罐设计风险评估报告

1.液化石油气的来源、组成、特点及用途

1.1液化石油气的来源：

液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成分的

碳氢化合物。在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。

中文又称：压凝汽油

工程设计中称这种压缩、降温后以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物为：LPG。

1.2液化石油气的组成：

主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成的，有些LPG还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）

1.3液化石油气的特点：

LPG无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。具有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞

留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。

1.4液化石油气的主要用途：

a. 民用燃气：烹调、烧水、取暖等。

b. 工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。

c. 农业生产：烘烤、采暖、催熟等

2液化石油气危害特性

健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。

环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。

燃爆危险：本品易燃爆，具有麻醉性。

危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是%～%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃

3.风险评估报告适应范围和目的

3.1风险评估报告适应范围；

本风险评估报告仅适应产品名称： 50m3“中矿国际淮南机械有限公司”负责设计、制造的产品。

3.2风险评估的目的:

液化石油气是易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点的介质，并具有毒性。

液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是%～%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。

所以本设备本身具有爆炸危险和爆炸能量，以及所含液化石油气介质可能的外泄，所导致的次生危害，都会危害到容器附近人员和设施的安全，因此；

a. 全面分析本设备在建造和使用过程中可能出现的失效模式，提出防止这些失效的方法和措施，

保证本设备在预计使用条件下的本质安全；

b.依据风险工程的理论，系统评价风险的水平，采取必要的措施，将风险控制在可以接受的水平；

c.告诉本设备的使用用户，说明本设备可能出现的破坏形式，以及当发生破坏时应该采取的措施，

便于制定合适的应急预案；

d.提供足够的信息，保证本设备的安全使用。

这些就是本设计风险评估报告的目的。

4风险评估报告的依据

风险评估法规和标准：

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）

GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》

设计依据法规和标准：

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB150-1998《钢制压力容器》

JB/T4731-2005《钢制卧式容器》

HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》

“50m3液化石油气储罐”的设计参数；

压力：设计压力：, 安全阀起跳压力：。

温度：设计温度：50℃，工作温度：常压

设备工作介质：

a. 介质名称：液化石油气（介质H2S≤100mmg/l）。

b. 介质性质：○1毒性程度：中度危害

○介质的物理性质：无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。

介质的密度：585㎏/m3。

主要成分是丙烷、丁烷和异丁烷。

常温下为气态，比空气重～2倍。

液态时沸点为：—47℃～℃，

由液态挥发成气体，体积扩大250倍，1公斤液化气全部汽化体积可达500升，

可形成25立方米的爆炸性气体。爆炸极限%～%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～

10倍。

闪点为：—104℃～—67℃。

着火温度445℃～497℃，点火能量～。

容器类别：Ⅲ类

主要受压原件材料；

a. 筒体：δ=14mm、材质；Q345R 、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》

b. 封头：δ=14mm、材质；Q345R 、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》

c. 接管采用；GB/T8163《输送流体用无缝钢管》

d 锻件采用：JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》

主体结构：罐体内径=2400 mm 、总长度=11496 mm 总高≈3337 mm。其余见竣工图。

设备容积：50 m3

设备腐蚀余量： mm

设备充装系数：

a. A、B焊缝100% RT检测，执行标准：JB/，合格级别/技术等级：Ⅱ/AB.

b. C、D焊缝100% MT检测，执行标准：JB/，合格级别:Ⅰ

a. 设备自重：10825 Kg。

b. 设备储存介质质量：22500 Kg。

c. 外载荷：○设备上部设置5000×1000的平台、栏杆、一处直立式爬梯，总质量约为1200Kg

○其余外载荷可忽略不计。

d. 设备承载的最大载荷：38623 Kg。

“50m3液化石油气储罐”

5 设计主要操作条件工况

“50m3液化石油气储罐”工作环境；

本设计“50m3液化石油气储罐”应安置在露天场地，良好防护和符合规范的隔离区域，远离明火区，应有良好接地装置和防雷电装置，必要的消防设置。具体参照GB50028-2006《城镇燃气设计规范》要求和按规划设计要求。

设备表面温度应能得到有效控制，设备应上部安装喷淋冷却装置，用于高温气候对罐体降温。其表面温度不得大于40℃。具体要求按工艺和规划设计。

最高工作压力：≤。

装卸液化石油气介质时的压力为：≤。

安全阀排放压力：≤。

设备的储存量：设备容积：50 m3，设备充装系数：，最大液化石油气介质储存量为：≤45 m3，设备储存液氨介质质量：≤26325 Kg。不得超量储存。

设备连接的安全附件：

设备连接安全附件主要包括：○压力表、○安全阀、○温度计、○液位计、○阀门。

压力表：量程为：0～ MPa，精度等级不得低于级，表盘直径≥100mm，并经校验合格。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》条执行

安全阀：具有资格专业厂家生产的产品，调试到规定排放压力，并经反复试验合格。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》条、条、条执行和TSGZF001-2006《安全阀安全技