环保项目

循环水无磷缓蚀/阻垢方案介绍

上海望云环保科技有限公司

2014-3-17

目录

1.关于望云 (3)

2.试验方案 (4)

a)系统参数 (4)

b)产品介绍 (5)

c)催化剂使用量 (5)

d)催化剂加投 (6)

e)试验计划 (6)

f)数据监测 (7)

1.关于望云

公司致力于为工业客户包括石油化工、采矿、选矿、电力、钢铁、冶金、日化、食品饮料、造纸等行业提供全面的环境和水处理的解决方案。业务范围涉及工业水处理、工艺过程优化、粉尘治理、重金属污染防治以及固废控制、尾气排放等。服务范围包括解决方案、工程管理、工程设计、施工、调试及日常运营维护等。国际领先的水处理技术包括工业和市政污水处理，工业循环冷却水、锅炉水、膜处理等。同时，上海望云的过程工艺解决方案可以为工业客户提高生产效率、降低能源消耗和废弃物排放，降低运营成本。

上海望云与全球环境治理的领先者紧密合作，同时与大中院校、科研院所及设计院等开展共同技术创新与开发满足日益变化的市场需求，为创建生态及环境友好经济努力。

上海望云致力于成为工业客户持续改善环境解决方案的理想合作伙伴

望云价值：客户需求为己任；技术创新为先导；员工发展为基础；社会责任为承诺。

主要优势：

分析研发― 采用世界领先技术，可以快速、简捷、准确地为客户发现和预测问题，并提供解决方案。

解决方案―满足客户愿望：连续安全、降低成本与提高效率、实现环保达成共赢。

服务标准― 上海望云拥有一套完整的服务体系/标准。包括专业知识、操作技术、安全环保、效益控制等内容的定期现场跟踪服务。

2.试验方案

a)系统参数

***电厂建有4 x 600MW + 2 x 1000MW燃煤机组，并配有一炉一塔WFGD系统。目前燃煤

含硫量1.5-2.5%，入口烟气SO

2浓度3000-4000 mg/Nm3，出口烟气SO

2

浓度250-350 mg/Nm3。

为降低厂用电率及满足2014年7月1日起执行的新SO

2

排放标准(< 200 mg/Nm3)，工厂希望对上海望云的脱硫催化剂TECHFER-SRC601，在600MW机组配套脱硫系统进行现场试验，以评估其使用效果。以下为600MW机组配套脱硫系统运行参数：

600MW机组配套脱硫系统运行参数

注(1)：入口二氧化硫浓度为1月5日系统记录当日瞬时值

注(2)：出口二氧化硫浓度为1月5日系统调研当日瞬时值

注(3)：废水排放量为估算值。

注(4)：石膏产量为估算值。

b)产品介绍

TECHFER-SRC601是上海望云环保科技有限公司的专利产品，针对热电厂用来提高湿

法烟气脱硫系统的运行效率。

TECHFER-SRC601可催化加速石灰石浆液对SO2的吸收，提高脱硫效率，尤其在燃用高含硫燃料时，可帮助实现要求的脱硫效率，降低投资成本及运行费用。还可以提高洗涤塔的可靠性。

采用TECHFER-SRC601催化剂，可允许脱硫系统在相对较低的pH值下运行，并达到规定的脱硫效率。这可以提高石灰石的利用率，降低钙硫比，提高石膏纯度，并允许工厂在较粗的石灰石颗粒供料下运行脱硫塔。

在满足排放标准的前提下，可减少浆液循环泵投入运行台数，降低电耗。

因煤质含硫波动大，且大于湿法脱硫处理能力时，发生烟气排放严重超标恶劣工况时，TECHFER-SRC601用于湿法综合烟气脱硫，将发挥巨大优势。采用一炉一塔脱硫工艺流程时，可避免因脱硫系统设备问题，如浆液循环泵故障、给浆泵、氧化风机故障、喷嘴堵塞等造成烟气排放超标，被迫启动备用炉。在浆液循环系统添加TECHFER-SRC601，可使脱硫效率保持在97%以上，确保烟气排放达标。

c)催化剂使用量

本方案按照总烟气量2,200,000 Nm3/h，脱硫效率92%来设计的。

TECHFER-SRC601催化剂不会被反应消耗，其损失主要来自于废水排放，石膏携带，烟气含水携带。

脱硫废水量按照7.5 T/hr估算。

石膏产量按照22T/h，按含水量10%计算，随石膏排出的自由水约2.2 T/hr。

除雾器出口烟气携带水滴含量按照最大75mg/Nm3 (干基)计，每小时携带水滴量不超过0.17吨，此部分水量可以忽略。由于催化剂在浆液中的浓度为ppm级，这部分损失可不计。

随排水及石膏损失的水量合计为9.7 T/hr。

目前机组在使用脱硫催化剂，进口烟气SO

2浓度1765 mg/Nm3时，应出口烟气SO

2

浓度116

mg/Nm3，脱硫效率93.4%。改用TECHFER-SRC601后，维持相同的脱硫效率，催化剂的投加浓度为2000 mg/L，对应的每小时加药量(补充随排水损失的部分)为：

9.7 * 2000 / 1000 = 19.4 kg/hr

按照试验30天，加药量为：

19.4 * 24 * 30 = 13,968 kg

吸收塔浆液体积1700m3，初次投加量为：

1700 * 2000 / 1000 = 3,400 kg

试验期间药剂用量：约17.5T

(实际用量将根据现场运行工况调整)

d)催化剂加投

TECHFER-SRC601为固体粉末产品，不属于危险品，操作安全简便。水溶性高，可通过专用粉末加药设备，或人工投加于石灰石浆液池，随浆液进入到吸收塔中并发挥功效。

根据现场考察，暂定加药点在吸收塔浆液地坑，通过人工投加，每班一次。药剂投加于地坑后，加水达到自吸泵启动液位；自吸泵将自动启动，将药剂水溶液泵送至吸收塔内。

e)试验计划

试验分两阶段进行，第一阶段确定最优化的药剂浓度；第二阶段对考察药剂应用对脱硫系统的影响。