插铣及插铣工艺报告
插铣及插铣工艺报告
插铣加工一、插铣技术简介【秦旭达.插铣技术的研究现状.2011】1、插铣法就是在加工过程中刀具沿主轴方向做进给运动，利用底部的切削刃进行钻、铣组合切削，是一种能够在Z方向上快速铣削大量金属的加工方式，主要用于半精加工或粗加工，在重复插铣达到预定深度时，刀具不断地缩回和复位以便于下一次插铣时可迅速地从重叠走刀处去除大量金属。
图1 插铣示意图及实物图插铣技术是一项正在发展的新型加工技术，由于插铣具有效率高、能够快速切除大量金属的优点，并且非常适合于加工难加工材料（如钛合金）和一些复杂曲面的零件，因此在许多领域，尤其是在航空航天领域正在逐步扩大应用。
插铣法非常适合模具型腔的粗加工，并被推荐用于航空零部件的高效加工。
插铣的一个特殊用途就是进行涡轮叶片的加工，这种加工通常是在三轴或四轴的铣床上进行的。
插铣涡轮叶片时，可从工件顶部向下一直铣削到工件根部，通过X-Y 平面的简单平移，即可加工出极其复杂的表面几何形状。
如下图2所示图2 开盘式叶片的插铣加工2、优点：（1）加工效率高，能够快速切除大量金属，相对于普通铣削加工而言可以节省一半以上的时间。
（2）刀具的悬伸长度比较大，特别适用于一些模具型腔的粗加工，并被推荐用于航空零部件的高效加工。
(3）可以对钛合金等难加工材料进行曲面加工或切槽加工。
(4）加工时主要的受力方向为轴向，而径向力较小，因此对机床的功率或主轴精度要求不高并且具有更高的加工稳定性，有可能利用老式机床或功率不足的机床获得较高的加工效率。
(5）可以减小工件变形。
(6）可用于各种加工环境，可以用于单件小批量的一次性原型零件加工，也适合大批量零件制造。
3、插铣技术面临的问题（1）稳定性问题。
插铣刀具的悬伸长度过长，使得刀杆的刚度很难保证，从而使得受力的时候容易发生弯曲现象，而在插铣过程中，刀具不仅会受到切削力的影响，所受的扭矩也不能忽略，使得刀具中心在 X、Y、Z 3 个方向上均有偏移，从而可能引起插铣过程中的颤振现象。
利用插铣提高加工效率和延长刀具寿命
利用插铣提高加工效率和延长刀具寿命在提高金属切削效率上所取得的很多重大进展，都是刀具制造商、机床制造商和软件开发商共同努力的结果。
插铣(Z轴铣削)加工就是一个很好的例子。
插铣加工时，旋转的刀具沿着Z轴方向直接向下切入工件，并沿Z轴向上退刀，然后在X轴或Y轴方向横移一段距离，再进行与上一次切削部分重叠的垂直切削，切除更多的工件材料。
插铣加工有很多好处。
尤其是在长悬伸加工中(如铣削深模腔)，传统的平面铣削方式(即从工件一侧铣到另一侧)为了尽量减小会引起颤振的侧向力，不得不降低切削速度。
而在插铣时，切削力直接传入机床主轴和工作台，因此可获得比传统铣削方式高得多的金属去除率。
据AMT软件公司介绍，该公司开发的Prospector CAM软件包中纳入了插铣功能，与使用纽扣型面铣刀的传统平面粗铣相比，插铣加工的金属去除率至少可以提高50%。
由于插铣能最大限度地减小作用于机床零部件的横向负荷，因此能用于刚性不足的老式机床或轻型机床，以提高生产率。
斗山机床公司营销经理John Ross对插铣可以减小作用于低性能机床上的切削力的说法表示赞同，但他补充说，在结构设计有利于插铣加工的新型机床上，能够最大限度地发挥该工艺的优势。
他指出，由于插铣切削力直接传入机床主轴和工作台，因此可以最大限度地削减因工件夹持不牢而产生的各种问题。
英格索尔(Ingersoll)刀具公司模具生产线产品经理Bill Fiorenza表示，插铣有助于削减传入刀具和工件中的切削热。
他说，"插铣加工时，传入工件的热量并不多，由于刀具旋转时切入和切出工件的速度很快。
只有移动步距的很小一部分工件与刀具接触。
'在切削难加工材料(如不锈钢、高温合金和钛合金)时，这一特点特殊具有优势。
Fiorenza在进行插铣演示时解释说，"通常，金属切屑的温度很高，你甚至可以在切屑堆中烤热一块三明治。
然而，当插铣加工结束时，你可以立刻把自己的手放在工件上，而且摸起来感觉比较凉。
铣工实训报告总结模板(3篇)
第1篇一、实训背景随着现代工业的快速发展，铣工作为一种重要的机械加工工艺，在制造业中扮演着至关重要的角色。
为了提高学生的实际操作能力和工程素养，我国高校普遍开展了铣工实训课程。
本次铣工实训旨在通过实际操作，使学生掌握铣工的基本技能，熟悉铣床的操作流程，了解铣工工艺的基本原理。
二、实训目的1. 熟悉铣床的结构及工作原理。
2. 掌握铣工的基本操作技能，如铣削、镗孔、钻孔等。
3. 熟悉铣工工艺的基本原理和加工规范。
4. 培养学生的动手能力和工程素养。
5. 增强学生对机械加工行业的认识。
三、实训内容本次铣工实训主要包括以下内容：1. 铣床的基本结构及工作原理2. 铣工常用刀具的种类及选用3. 铣工基本操作技能训练4. 铣工工艺规范及质量要求5. 实际零件加工四、实训过程1. 铣床基本结构及工作原理学习在实训初期，我们首先学习了铣床的基本结构及工作原理。
通过观察实物和查阅资料，我们对铣床的各个部件有了初步的认识，了解了铣床的工作流程。
2. 铣工常用刀具的种类及选用接下来，我们学习了铣工常用刀具的种类及选用。
根据不同的加工对象和加工要求，我们了解了不同刀具的特点和适用范围。
3. 铣工基本操作技能训练在掌握了铣床的基本结构及刀具选用后，我们开始了铣工基本操作技能的训练。
在指导老师的带领下，我们逐步掌握了铣削、镗孔、钻孔等基本操作。
4. 铣工工艺规范及质量要求为了确保加工质量，我们学习了铣工工艺规范及质量要求。
通过了解加工规范，我们能够更好地控制加工过程中的各项参数，提高加工精度。
5. 实际零件加工在掌握了基本操作技能和工艺规范后，我们开始了实际零件加工。
在实训过程中，我们按照图纸要求，独立完成了零件的加工任务。
五、实训成果通过本次铣工实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了铣床的基本结构及工作原理。
2. 熟练掌握了铣工的基本操作技能，如铣削、镗孔、钻孔等。
3. 熟悉了铣工工艺的基本原理和加工规范。
4. 增强了动手能力和工程素养。
插铣法特点及加工应用
工件加工质量。③刀具悬伸长度较大，这对于工件 凹槽或表面的铣削加工十分有利。④能实现对高温 （3）多用性 由双刃刀片用六轴多工位集成专 用磨床的结构可知，其同样适用于单刃刀片的加 工。
7. 结语
双刃刀片用六轴多工位集成专用磨床采用了多 工位集中方式，两处前刀面、两处第二后角、两处 第一后角，一次装夹连续加工成型，避免了传统方 法六处磨削，分六个工序逐个完成的缺陷；避免了 多次装夹的误差；避免了多次测量和装夹对刃口的 损伤；该磨床采用高速磨削，磨削面表面粗糙度值 R a达到0.2μm。实现了高精度、高效率、大大降低 劳动强度，达到“材料进去，产品出来”的设计要 求。实现了对长度在1.5m以上的大尺寸双刃刀片的 高精度磨削，取得了良好的效果和效益。双刃刀片 用六轴多工位集成专用磨床具有国内领先和世界先 进水平，同时具有新颖性、独创性和实用性，2012 年获得国家发明专利。 （收稿日期：20121010）
图3 方肩铣刀
成品零件如图 7 所 示。 刀具消耗量
图7 插铣半成品工件图
型号：EMP01-040-G32-AP16-04，直径40mm， 齿数：4齿。 使用刀片 A P K T160408-P M Y B G202 ，铣刀 安装 4 片刀片。铣刀切削参数： f =1 500r/m i n ， v f=400mm/min，a e=40mm，a p=2mm，从毛坯外形
图6 插铣刀示意
使用刀片SCMT 120612T-M14 F40M，插铣刀 安装 4 片刀片，每片刀片有 4 个切削刃。插铣刀切 削参数：f=1 500r/min，vf=150mm/min，ae=8mm， a p =35m m 。从毛 坯外形 55m m × 106m m 加工成半
图2 零件成形图片
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铣工实训报告(优秀5篇)
铣工实训报告（优秀5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铣工实训报告(共13篇)
铣工实训报告（共13篇）篇1：铣工实训报告老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。
开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。
1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造;2、掌握分度头的分度原理和分度方法;3、掌握分度头及其附件的使用;4、试在分度头上等分工件铣削。
实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的`正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点?3、铣刀和工件的正确安装;4、夹具(台钳)的如何精确校正;5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;6、顺铣、逆铣的优、缺点;7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象?8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自己加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：篇2：大学生铣工实训报告短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。
铣工实训报告总结
铣工实训报告总结一、引言铣工实训是机械类专业学生进行的一项重要实践环节，通过实际操作加深对铣削加工的认识和理解。
本报告总结了我的铣工实训经历和收获，包括实训过程中的实践操作、技术要点和技能提升等方面。
二、实训内容和过程本次实训的内容主要包括：熟悉和掌握常用铣削加工工艺、加工工具和设备的使用、铣床的调试和操作等。
具体实训过程如下：1. 理论学习：在正式进行实践操作之前，我们首先学习了铣削加工的相关理论知识，包括铣削原理、切削力计算、刀具选择等。
2. 设备调试：在实际操作之前，我们进行了铣床的调试工作，包括刀具的安装、夹具的固定等。
这一步骤的目的是确保设备的正常运行，为后续的操作打下基础。
3. 实践操作：在调试完成后，我们开始进行实际的铣削加工实验。
通过操作铣床，我们实现了各种不同形状的工件的铣削加工，包括平面铣削、开槽、倒圆角等。
4. 技术要点掌握：在实践操作中，我们学习了一些重要的技术要点，如刀具的安装和调试、工件的夹紧和定位、切削参数的选择和调整等。
这些技术要点对于实际操作的成功与否起着关键性的作用。
5. 实践总结：在完成实验操作后，我们对整个实训过程进行了总结和反思。
通过总结经验和教训，我们更好地了解了铣削加工的特点和要领，为今后的实践工作奠定了基础。
三、技能提升和收获通过这次铣工实训，我不仅加深了对铣削加工的理解和认识，还提高了自己的实践操作能力和技能水平。
具体的技能提升和收获如下：1. 熟练掌握铣床的操作：通过实际操作，我更加熟悉和掌握了铣床的操作方法和技巧，包括刀具的安装、夹具的调整、切削参数的选择等。
2. 加工工艺的应用：通过实践操作，我了解到不同形状的工件需要采用不同的加工工艺，如平面铣削、开槽、倒圆角等。
我学会了根据工件的需求选择合适的加工工艺，提高了自己的工作效率。
3. 技术要点的掌握：在实践操作中，我学会了一些重要的技术要点，如刀具的安装和调试、工件的夹紧和定位、切削参数的选择和调整等。
插铣法加工的应用及编程方案
插铣法加工的应用及编程方案作者：康义来源：《智富时代》2019年第11期【摘要】随着数控加工行业竞争日益激烈，高效率，低成本是各个企业最求的目标。
特别是零件结构特殊，加工环境恶劣，传统的加工方法已经无法满足加工要求时，寻求先进的新型加工方法势在必行，插铣法就是一种新兴的高效率、低成本的加工方法。
【关键词】插铣法;高效加工一、概述1.1插铣法简介插铣法又称Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法和侧面铣削法，采用插铣法，可以使加工时间缩短一半以上。
采用插铣法也可以减小零件的加工变形。
由于插铣加工的主切削力是轴向切削力，而径向切削力很小，加工过程中对机床的主轴间隙要求不高，对于老旧机床可以充分利用，而且在同样金属去除量的前提下，对主轴的磨损量远远小于传统的端面铣削和侧面铣削。
1.2插铣法相对于传统加工方法的优点插铣法大降低了深槽加工对刀具刚性的要求，深槽加工如果采用传统的侧刃铣加工方法，主切削力是沿径向方向，刀具的长径比大，刀具径向刚性大大降低，加工过程中径向切削力使刀具让刀、颤动严重，刀具寿命低，加工参数低，加工效率自然也就低下。
要想提高零件的加工效率，就要提高刀具材质的刚性，随着刀具长度的增加，刀杆部分受到的弯曲力矩越来越大，对刀杆材料的要求也越来越高。
当刀具的长径比超过5时，就没有材料可以承受了。
这样，只能以极低的加工参数生产，不仅加工效率低下，而且刀具成本大大增加。
而插铣是沿着刀具的轴向切入被加工材料，类似于钻削的一种加工方法。
加工过程中，刀杆的受力方向，由传统侧刃铣的径向，变为的轴向。
而刀具承受轴向载荷的能力要远远大于承受径向载荷的能力。
插铣加工最大化的利用了刀具轴向刚性强的这一特性，刀杆承受的载荷，也从拉应力、剪应力的复合，变成了以剪应力为主的简单状态，降低了对刀具刚性要求的同时，大大提高了加工状态的稳定性。
1.3插铣法的应用范围插铣法，适合加工小槽型大深度的结构件，在铝合金类结构件的加工应用铰多。
铣工工艺实训报告范文(3篇)
第1篇一、实训目的本次铣工工艺实训旨在使学生掌握铣工的基本操作技能，熟悉铣床的结构与性能，了解铣削加工的基本原理和方法，培养学生的实际操作能力和工程意识。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX职业技术学校机械加工实训室四、实训内容1. 铣床的基本操作2. 铣刀的种类及选用3. 铣削加工的基本方法4. 铣削加工的工艺参数5. 铣削加工的质量控制五、实训过程（一）铣床的基本操作1. 铣床的结构与性能- 铣床是一种常用的金属切削机床，主要用于加工平面、斜面、槽、齿轮等。
- 铣床主要由床身、工作台、刀架、主轴箱、进给箱等部分组成。
2. 铣床的基本操作步骤- 安装铣刀：根据加工要求选择合适的铣刀，并将其安装在刀架上。
- 安装工件：将工件放置在工作台上，并调整其位置和夹紧方式。
- 启动铣床：打开铣床电源，调整主轴转速和进给速度。
- 进行铣削：根据加工要求进行铣削操作，注意观察铣削效果。
（二）铣刀的种类及选用1. 铣刀的种类- 平面铣刀：用于加工平面、斜面等。
- 端铣刀：用于加工端面、键槽等。
- 圆柱铣刀：用于加工圆柱面、圆锥面等。
- 槽铣刀：用于加工槽、键槽等。
2. 铣刀的选用- 根据加工工件的材料、尺寸和形状选择合适的铣刀。
- 注意铣刀的刃口锋利程度和耐用度。
（三）铣削加工的基本方法1. 直铣法- 将铣刀沿工件表面直线移动进行铣削。
- 适用于加工平面、斜面等。
2. 径向铣法- 将铣刀沿工件径向移动进行铣削。
- 适用于加工槽、键槽等。
3. 环形铣法- 将铣刀沿工件环形路径移动进行铣削。
- 适用于加工圆形或环形槽。
（四）铣削加工的工艺参数1. 主轴转速- 主轴转速越高，切削速度越快，加工效率越高。
- 但转速过高会导致铣刀磨损加剧，影响加工质量。
2. 进给速度- 进给速度越高，切削力越大，加工效率越高。
- 但进给速度过高会导致工件表面粗糙度增大，影响加工质量。
3. 切削深度- 切削深度越大，切削力越大，加工效率越高。
铣工实训报告优秀3000字
铣工实训报告优秀3000字铣工实训报告一、实训目的与意义机械铣削是现代制造中常见的一种加工方法，通过铣床进行工件的切削、切割、倒角等加工操作，可以达到高精度、高效率的目的。
铣工实训课程旨在通过实际操作，使学生能够掌握铣床的使用方法和铣削工艺，提高学生的实际操作能力和技术水平。
本次实训的目的是让学生通过实际操作，掌握基本的铣削工艺和操作技巧，提高学生的操作能力和技术水平。
通过实训，我不仅顺利完成了实训任务，还加深了对铣床操作的理解和经验积累，为将来的工作打下了坚实的基础。
二、实训内容与方法本次实训内容主要包括以下几个方面：1. 铣床的基本操作：了解铣床的结构和工作原理，熟悉铣床的各个控制手柄和工作台的调节方法，掌握铣床的基本操作方法。
2. 铣削工艺的学习：学习铣削工艺的基本知识，包括刀具的选择、加工参数的确定、切削力的计算等，了解不同工件的加工要求和铣削方法。
3. 铣削实操操作：通过实际操作，掌握铣削工艺的操作技巧，包括刀具的安装与调整、工件夹紧与定位、铣削的基本路径选择和切削速度控制等。
本次实训主要采用实操与理论相结合的方式进行。
首先，老师对铣床的结构和工作原理进行了讲解，并演示了基本的铣削操作。
然后，我们进行了集体实操，每个人轮流上机操作。
在操作过程中，老师不断进行指导，并实时查看操作效果，指出错误和不足之处，并提出改进建议。
最后，我们还进行了小组实操和竞赛，以检验我们的实操能力和协作能力。
三、实训过程及实践总结1. 铣床的基本操作在实训开始之前，老师对铣床的基本操作进行了讲解，包括上下孔、换刀、定位、铣削和面铣等基本操作。
通过理论讲解和示范操作，我们初步了解了铣床的结构和工作原理，对基本操作有了一定的了解。
2. 铣削工艺的学习在实训过程中，老师讲解了铣削工艺的基本知识，如刀具的选择、切削速度的确定、进给速度的控制等。
通过理论学习，我们对铣削工艺有了初步的认识，并了解了不同工件的加工要求和铣削方法。
铣工实训报告优秀8篇
铣工实训报告优秀8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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基于数控机床的插铣加工方法.doc
基于数控机床的插铣加工方法摘要：本文通过对几类常见铸件机箱零件垂直面的常规加工方法归纳总结，提出一种可在数控机床上进行插铣的加工方法。
该方法相对于普通插床具有效率高、加工表面质量高及可程序控制等优点。
目前已推广应用于各类航空惯导、飞控铸件机箱的插铣加工中。
铸件机箱及框架类零件内腔均存在元器件安装定位的垂直面，由于该垂直面为安装定位面，其尺寸精度和形位公差精度要求往往很高。
常规加工方法是利用普通插床插铣或者电火花加工，此类加工方法虽能达到产品要求，但存在制造周期长、工人劳动强度大且受工种限制等因素，导致产品交付困难，无法满足分厂快速发展及客户的需求。
为有效解决此类铸件机箱产品的生产瓶颈问题，一种基于数控机床的插铣加工方法应运而生。
该方法基于数控机床的垂直运动，设计制造一种插铣刀具，达到比普通插床加工精度更高的技术要求。
本文选取三类典型铸造零件进行深入的工艺分析，通过对各类加工方法的提炼总结，提出一种基于数控机床的插铣加工方法，解决机箱产品垂直面的加工难题，并得到产品验证。
1.垂直面常规加工方法（1）安装座。
安装座有三处垂直面，如图1所示，垂直面高96mm，对底面垂直度为0.03mm，表面粗糙度值Ra=1.6μm。
安装座的三处垂直面主要有两类加工方法：①数铣→电火花→钳工。
②数铣→普通插床→钳工。
两种加工方法的主要缺点：一是加工制造周期长；二是产品质量不高。
两种方法加工时间如表1所示。
方法1采用电火花加工，不仅加工时间长，而且表面质量差。
方法2采用普通插床加工，由于垂直度要求很高，不能采用活动刀头，只能用固定刀头装夹刀具，导致刀具在零件表面往复摩擦，刀具使用寿命大大缩短，同时产品加工表面质量较差。
此外，两种方法皆需要依靠钳工对垂直面进行打磨抛光，导致工人劳动强度大，生产效率低，无法满足大批量稳定化生产的需要。
（2）机箱。
机箱内腔有4处圆凸台面，如图2所示，4处圆凸台面要求共面，对机箱底面的垂直度为0.02mm，表面粗糙度值Ra=1.6μm。
数控插削技术实训报告总结
一、前言随着现代制造业的快速发展，数控插削技术作为一门重要的加工技术，在航空航天、汽车制造、精密仪器等领域得到了广泛应用。
为了提高学生的实践操作能力和工程应用能力，我们开展了数控插削技术实训。
通过本次实训，我对数控插削技术有了更加深入的了解，现将实训过程及收获总结如下。
二、实训过程1. 实训准备在实训前，我们首先对数控插削技术的基本原理、加工工艺、设备性能等进行了系统学习。
同时，了解并熟悉了数控机床的操作流程、安全注意事项等。
2. 实训步骤（1）零件图分析：对所加工的零件进行工艺分析，确定加工方案，包括刀具选择、切削用量、加工顺序和加工路线等。
（2）编程：根据零件图和加工方案，使用CNC编程软件编写数控程序。
（3）程序校验：将编写的程序输入数控机床，进行程序校验，确保程序正确无误。
（4）机床操作：在数控机床操作人员指导下，进行实际加工操作，包括装夹、对刀、切削等。
（5）加工质量检测：对加工后的零件进行质量检测，确保加工精度满足要求。
3. 实训内容（1）数控插削加工原理：了解数控插削加工的基本原理，包括插削刀具的形状、切削用量、加工路线等。
（2）数控插削加工工艺：掌握数控插削加工的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
（3）数控编程：学习使用CNC编程软件进行数控程序的编写，熟悉编程步骤和技巧。
（4）机床操作：掌握数控机床的操作技能，包括装夹、对刀、切削等。
（5）加工质量检测：了解加工质量检测的方法和标准，学会使用检测工具。
三、实训收获1. 理论知识与实践相结合：通过本次实训，我对数控插削技术有了更加深入的了解，将理论知识与实践操作相结合，提高了自己的工程应用能力。
2. 提高操作技能：在实训过程中，我熟练掌握了数控机床的操作技能，包括装夹、对刀、切削等。
3. 加工质量意识：通过实训，我认识到加工质量对产品性能的重要性，学会了如何控制加工质量。
4. 团队协作能力：在实训过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，提高了团队协作能力。
铣工工艺实习报告
一、实习目的本次铣工工艺实习旨在让我深入了解铣工工艺的基本原理、操作方法以及相关设备的使用，提高我的实际操作技能和工程实践能力。
通过实习，我希望能掌握以下内容：1. 了解铣工工艺的基本概念、特点和应用领域；2. 熟悉铣床的结构、运动原理和操作方法；3. 掌握铣刀的种类、结构、选用原则和切削参数的调整；4. 学会铣削加工的基本操作，如铣平面、铣槽、铣孔等；5. 了解铣削加工中的安全操作规程和注意事项。
二、实习内容1. 铣工工艺基本概念铣工工艺是利用铣刀对工件进行切削加工的一种方法。
它具有加工精度高、生产效率高、适应性强等优点，广泛应用于机械制造、汽车、航空、航天等领域。
2. 铣床的结构与操作（1）铣床结构：铣床主要由床身、工作台、主轴箱、进给箱、刀架、立柱等部分组成。
床身是铣床的基础部分，用于支撑和固定其他部件；工作台用于安装和固定工件；主轴箱和进给箱用于实现铣刀的旋转和进给；刀架用于安装和调整铣刀；立柱用于支撑刀架。
（2）铣床操作：首先，启动铣床，调整工作台高度和铣刀位置；然后，根据加工要求选择合适的铣刀和切削参数；接着，将工件安装在工作台上，并调整工件与铣刀的位置；最后，启动铣刀进行切削加工。
3. 铣刀的种类、结构及选用原则（1）铣刀种类：铣刀按用途可分为平面铣刀、立铣刀、槽铣刀、角度铣刀等。
（2）铣刀结构：铣刀的结构主要包括刀头、刀柄、刀杆等部分。
（3）铣刀选用原则：根据加工要求选择合适的铣刀，如加工平面选用平面铣刀，加工槽选用槽铣刀等。
4. 铣削加工基本操作（1）铣平面：首先，将铣刀调整至工件平面位置；然后，启动铣刀进行切削加工，直至达到所需的平面度。
（2）铣槽：首先，将铣刀调整至工件槽的位置；然后，启动铣刀进行切削加工，直至达到所需的槽宽和深度。
（3）铣孔：首先，将铣刀调整至工件孔的位置；然后，启动铣刀进行切削加工，直至达到所需的孔径和深度。
三、实习体会通过本次铣工工艺实习，我深刻体会到以下几点：1. 铣工工艺在机械制造领域具有广泛的应用，掌握铣工工艺对于提高生产效率和质量具有重要意义；2. 铣床是铣工工艺的核心设备，熟悉铣床的结构、运动原理和操作方法对于顺利完成铣削加工至关重要；3. 铣刀是铣削加工的重要工具，合理选用铣刀和调整切削参数可以提高加工质量和效率；4. 实际操作过程中，要严格按照操作规程进行，确保加工安全。
插铣加工
第5章插铣加工本章导读插铣加工是一种特殊的铣削加工，该加工方式的原理是：刀具连续地上下运动，快速大量地去除材料。
在加工具有较深的立壁腔体零件时，常需要去除大量的材料，此时插铣加工比型腔铣更加有效。
当加工难以加工的曲面、切槽或刀具悬深长度较大时，插铣比常规的层铣削方式更为有效。
本章介绍插铣加工的特点、插铣加工几何体、切削参数的设置以及插铣加工的实例。
本章要点●插铣加工的定义和特点●创建插铣加工的一般步骤●插铣操作的切削参数设置●插铣操作的插铣层设置5.1 插铣加工概述插铣法(plunge milling)又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。
它是一种固定轴操作类型，通过刀具轴向运动高效率地进行大切削量的粗加工，并且可以精加工其他加工方法难以处理的垂直侧壁，适合插铣的零件如图5-1所示。
对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法，其加工原理如图5-2所示。
事实上，在需要快速切除大量金属材料时，采用插铣法可使加工时间缩短一半以上，此外，插铣加工还具有以下优点。
图5-1 插铣加工零件图5-2 插铣加工原理●可减小工件变形。
UG数控加工基础教程• 182 •●可降低作用于铣床的径向切削力，这意味着轴系已磨损的主轴仍可用于插铣加工，而不会影响工件的加工质量。
●刀具悬伸长度较大，这对于工件凹槽或表面的铣削加工十分有利。
●能实现对高强度合金材料的切槽加工。
插铣法非常适合对模具型腔的粗加工，并被推荐用于航空零部件的高效加工。
其中一个特殊用途就是在三轴或四轴铣床上插铣加工涡轮叶片，这种加工通常需要在专用机床上进行。
5.2 插铣加工几何体在插铣操作对话框中，通过“指定部件部件”、“指定毛坯”、“指定检查”、“指定切削区域”和“指定修剪边界”来定义加工几何体，其具体设置和型腔铣操作几何体的设置完全一样，对话框如图5-3所示。
5.3 插铣切削参数插铣操作中主要的切削参数包括：一般切削参数、控制点和插削层等。
滚插镗铣实习报告
实习报告实习岗位：滚插镗铣操作工实习时间：2023年3月1日 - 2023年4月30日实习单位：某机械制造有限公司一、实习背景及目的随着我国制造业的快速发展，滚插镗铣等机械加工技术在生产中的应用越来越广泛。
为了提高自己的实践操作能力，掌握滚插镗铣的基本技能，我选择了某机械制造有限公司进行为期两个月的实习。
本次实习的主要目的是学习滚插镗铣的操作方法，了解各种刀具的使用技巧，掌握加工工艺及安全操作规程，提高自己的动手能力和实际问题解决能力。
二、实习内容及过程1. 实习前的培训在正式实习之前，公司为我们安排了为期一周的培训，主要包括滚插镗铣的基础知识、操作规程和安全注意事项。
通过培训，我们对滚插镗铣的基本原理和操作方法有了初步了解，为后续的实习奠定了基础。
2. 实习过程中的操作实践在实习过程中，我们分别在滚插、镗削、铣削等多个环节进行了操作实践。
在指导老师的带领下，我们学会了正确选择刀具、设置加工参数、调整机床位置等操作步骤。
同时，我们还学习了如何检查加工质量，确保产品符合图纸要求。
3. 实习中的问题解决在实习过程中，我们遇到了一些加工过程中的问题，如加工精度不达标、刀具磨损过快等。
针对这些问题，我们向指导老师请教，并通过查阅资料、讨论交流等方式，找到了合适的解决方法。
4. 实习结束的总结实习结束后，我们对所学知识进行了总结，分享了实习过程中的心得体会。
通过本次实习，我们掌握了滚插镗铣的基本操作技能，了解了加工工艺和安全操作规程，提高了自己的实际问题解决能力。
三、实习收获及反思1. 实习收获（1）掌握了滚插镗铣的基本操作方法和安全操作规程；（2）学会了正确选择刀具和设置加工参数；（3）提高了自己的动手能力和实际问题解决能力；（4）了解了机械加工行业的生产实际情况。
2. 实习反思（1）理论联系实际，加强实践操作能力的培养；（2）注重学习过程中的问题解决，提高自己的综合素质；（3）加强团队合作，互相学习，共同进步；（4）严格遵守实习纪律，确保实习安全。
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插铣加工一、插铣技术简介【秦旭达.插铣技术的研究现状.2011】1、插铣法就是在加工过程中刀具沿主轴方向做进给运动，利用底部的切削刃进行钻、铣组合切削，是一种能够在Z方向上快速铣削大量金属的加工方式，主要用于半精加工或粗加工，在重复插铣达到预定深度时，刀具不断地缩回和复位以便于下一次插铣时可迅速地从重叠走刀处去除大量金属。
图1 插铣示意图及实物图插铣技术是一项正在发展的新型加工技术，由于插铣具有效率高、能够快速切除大量金属的优点，并且非常适合于加工难加工材料（如钛合金）和一些复杂曲面的零件，因此在许多领域，尤其是在航空航天领域正在逐步扩大应用。
插铣法非常适合模具型腔的粗加工，并被推荐用于航空零部件的高效加工。
插铣的一个特殊用途就是进行涡轮叶片的加工，这种加工通常是在三轴或四轴的铣床上进行的。
插铣涡轮叶片时，可从工件顶部向下一直铣削到工件根部，通过X-Y 平面的简单平移，即可加工出极其复杂的表面几何形状。
如下图2所示图2 开盘式叶片的插铣加工2、优点：（1）加工效率高，能够快速切除大量金属，相对于普通铣削加工而言可以节省一半以上的时间。
（2）刀具的悬伸长度比较大，特别适用于一些模具型腔的粗加工，并被推荐用于航空零部件的高效加工。
(3）可以对钛合金等难加工材料进行曲面加工或切槽加工。
(4）加工时主要的受力方向为轴向，而径向力较小，因此对机床的功率或主轴精度要求不高并且具有更高的加工稳定性，有可能利用老式机床或功率不足的机床获得较高的加工效率。
(5）可以减小工件变形。
(6）可用于各种加工环境，可以用于单件小批量的一次性原型零件加工，也适合大批量零件制造。
3、插铣技术面临的问题（1）稳定性问题。
插铣刀具的悬伸长度过长，使得刀杆的刚度很难保证，从而使得受力的时候容易发生弯曲现象，而在插铣过程中，刀具不仅会受到切削力的影响，所受的扭矩也不能忽略，使得刀具中心在 X、Y、Z 3 个方向上均有偏移，从而可能引起插铣过程中的颤振现象。
（2）刀具轨迹优化。
虽然已经有些 CAD/CAM 软件中包含插铣模块，但是由于其本身模块的不完善性和加工人员对利用插铣进行加工的经验仍然较少，如何确定初始加工位置和选择最优化刀具路径的问题仍未能解决，这也在很大程度上局限了插铣在加工领域的应用。
（3）有关插铣动力学方面的研究仍然较少，从控制铣削力、铣削温度等角度来减小刀具磨损，确定较好的工艺加工参数仍然很难实现。
二、插铣刀具国外刀具供应商纷纷推出了自己品牌的插铣刀，如欧洲的山特维克、伊斯卡、山高，美国的肯纳和日本的三菱公司等，使插铣粗加工效率提高了3~4 倍。
目前插铣刀的发展仍然有很大的不足，一是插铣刀的种类很少，并且主要是通过普通盘铣刀改造而成，二是插铣的切削工艺还不完善，切削参数需进一步优化，专用插铣刀主要用于粗加工或半精加工【中航.数控加工中插铣技术的研究与应用.2013】。
山高插铣刀具：图3 山高专用插铣刀 山高推出了用于多种加工类型插铣刀，包括用于小切深精加工、精加工、半精加工、中粗加工、粗加工、重粗加工的各类插铣刀，其直径依次增大。
其实此类插铣刀还能完成斜坡铣、螺旋插补铣、钻削(小直径)等加工类型。
瓦尔特插铣刀：瓦尔特推出两种牌号的高性能铣刀，即插铣刀，分别为F2330和F4030，主要区别在于其刀片主偏角略有不同，都可用与难加工材料的插铣、斜坡铣、螺旋插补铣，而前者也可加工硬材料。
图4瓦尔特F2330铣刀图5 瓦尔特F4030铣刀肯纳插铣刀具肯纳MILL 1-14TM 系列螺旋铣刀既有类似山高、瓦尔特的插铣刀的刀具也有可用于插铣用的玉米铣刀，如图6所示。
图6 肯纳可用于插铣的玉米铣刀三、插铣刀动力学、插铣温度研究在插铣动力学方面,JeongHoonKo，YusufAltintas使用山特维克刀具公司的插铣刀R21O进行了插铣实验。
根据刀具几何形状，用切屑的横截面积计算切向力、径向力及轴向力，并结合机床的结构动态特性和切削条件建立了插铣铣削力的时域模型。
其铣削力仿真结果同实验结果相近。
该模型能够对插铣加工的铣削力、扭矩、功率和产生的振动做出较准确的预测。
天津大学对钛合金（Ti6Al4V）插铣过程中的铣削力进行了深入研究，分析了切削力的特点，构建了切削力分析试验平台，对插铣钛合金过程中的铣削力的变化规律进行了研究，并建立了铣削力模型【钛合金插铣切削力及切削热理论与实验研究】；与此同时，天津大学还对插铣过程中切削温度场分布进行了深入研究，并建立了温度场有限元分析模型，从而可以较为准确地预测插铣过程温度场分布【钛合金插铣过程切削区温度分布研究】；此外天津大学还对插铣稳定性进行了部分研究【钛合金插铣过程动力学及稳定性分析】。
北京航空航天大学【PH13-8Mo 插铣铣削力建模与分析】针对PH13-8Mo高强度沉淀硬化不锈钢进行插铣试验，建立了插铣铣削力经验模型。
华中科技大学大学【On cutting parameters selection for plunge milling of heat-resistant-super-alloysbased on precise cutting geometry.2013】提出了一种基于精确刀具参数的新切削模型来预测插铣力，运用频率法来判断加工过程的稳定性，基于铣削力和稳定性的预测提出了一个切削参数（径向切削参数和主轴转速）优化策略。
四、插铣工艺参数在插铣工艺参数方面研究较少，华中科技大学【On cutting parameters selection for plunge milling of heat-resistant-super-alloysbased on precise cutting geometry.2013】基于铣削力和稳定性的预测提出了一个切削参数（径向切削参数和主轴转速）优化策略。
天津大学赵伟【钛合金高速插铣动力学研究及铣削参数优化.2007】以及王猛【钛合金型腔插铣刀具轨迹优化方法研究。
2009】基于遗传算法以最大生产率为目标，对插铣铣削参数进行优化，通过实例验证，加工效率可提高一倍。
五、插铣加工路径研究国外学者Matthieu Rauch & Jean-Yves Hascoet【Selecting a milling strategy with regard to the machine toolcapabilities: application to plunge milling】根据计算实现的材料去除率，机床动态特性和加工功能特性提出了一种新的方法来提高刀具路径的可实施行性。
天津大学王猛【钛合金型腔插铣刀具轨迹优化方法研究.2009】介绍了型腔插铣填充圆网格的划分过程，并分析其存在的刀位点间距过大、大直径刀位圆覆盖不充分等主要缺陷，并针对该问题进行了改进，如下图所示，另外运用遗传算法对刀具轨迹问题进行了优化研究，优化过程如图所示（a）填充圆网格生成结果(b)增补后的覆盖区域图填充圆网格划分到位点及改进图插铣加工刀具轨迹优化调整过程浙江大学【Gan Wenfeng, Fu Jianzhong,Tool-path Planning Based on Iso-scallop forPlunge Milling in Pocket Walls Manufacture】对曲线轮廓插铣刀具路径进行了研究计算，而主要以较好的表面质量为目标，根据表面残留面积对刀具轨迹进行规划。
Figure. Two dimensional (left) and three dimensional (right) simulation.六、CAM 技术在插铣加工中的应用UG 公司是在NX 4.0 中开始开发插铣加工功能的，在NX的CAM模块中，通过设置插铣可以实现环切，Zig-Zag 型等走刀模式，可以实现插铣加工的基本功能。
在UG 中的插铣操作中，可以由编程人员手工输入一系列的参数，如最大切宽、切削速度等，使得加工符合需求，也可以根据选择的刀具和其他参数，由系统从参数库中调用切削用量、切削速度等，具有较好的可操作性。
同时，在预工艺设计方面，例如预钻孔的定位等，则要操作人员手工选择确定，对编程人员的加工经验要求比较高。
其他一些相关软件，如WorkNC，利用插铣技术可以实现对大深度的工件的快速切削，并可大大降低机床的损耗。
Solidedge 等也相继都开发了符合各自用户习惯的插铣功能模块。
西安科技大学将插铣应用于大直径、宽深流道二元叶轮的数控加工过程中，用MasterCAM 软件实现了简单的插铣编程。
七、加工实例西北工业大学任学军【开式整体叶盘四坐标高效开槽插铣工艺方法】采用两把刀具参数完全相同的K40整体硬质合金平底刀在相同的切削参数下，进行侧铣和插铣对比试验。
实验表明，在切削力方面，侧铣的径向合力约为插铣的径向合力的三倍；侧铣比插铣更容易产生振动。
另外对某叶盘进行了插铣开槽验证如下图所示，图开式整体叶盘插铣加工插铣时刀具进给速度为200 mm/min,整个叶盘开槽粗加工时间为18 h;而传统分层侧铣加工根据刀具伸长量的大小其进给速度在50~100 mm/min范围内,其开槽粗加工时间为40 h。
加工结果表明,采用本文提出的方法比传统侧铣开槽粗加工效率提高了1倍以上，大大缩短了加工时间。
中航工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司【数控加工中插铣技术的研究与应用】列出了两种零件插铣加工实例，零件如图所示。
前者采用插铣刀具为山特D32 硬质合金下限动块零件钛合金中央件镶片插铣刀，插铣粗加工用时3h，相较于传统方法效率提高了400%，且节省了刀片（原：5片，现：2片）。
后者原使用山特2齿硬质合金镶片玉米铣刀，用时32h，采用高转速、高进给插铣加工，用时6h，同样节省了一半刀片。