化纤基础知识(上)

化纤基础知识(上)

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1、聚酯熔体PET质量对纺丝成型过程以及纤维质量均有明显影

响，务必严格控制。PET最重要的指标是粘度和熔点，凝聚粒子对纺丝的影响也极为明显，其次是二甘醇含量、端羧基含量和色泽等指标。

2、特性粘度是聚合度的标志，随纤维用途而异。为保持纺丝稳定，

粘度波动愈小愈好，直接纺的熔体粘度偏差应保持在±0.015之间。粘度是否稳定是直接纺丝成功的关键。PET特性粘度低，有利于提高缩聚反应器的产量，但粘度过低则纺丝困难，断头、毛丝多，纤维纤度等质量指标下降。

3、熔点是制订纺丝工艺条件的重要依据，熔点的波动同样会影响

纺丝的稳定，其偏差最好控制在±1℃以内。熔点和PET中的二甘醇含量密切相关，二甘醇含量越高，熔点越低。

4、熔体特性粘度对原丝强伸度及DCV%的影响：熔体特性粘度

越高，断裂强度越高，断裂伸长越低，DCV%越小。

5、进入喷丝板前的熔体温度与纺丝箱体温度有关，进入纺丝箱体

的熔体温度和纺丝箱体的温度应尽量接近，纺丝箱体温度各处温差愈小愈好。喷丝板表面温度因和空气接触，一般低于箱体温度，为顺利纺丝，喷丝板表面温度与熔体温度差在4-10℃时，丝束拉伸断头率最低，低于4℃或高于10℃，丝束拉伸断头率都会变高。

6、熔体温度高时，冷却缓慢，卷挠丝双折射降低，后拉伸倍数可

以提高，因此纺高强力丝时熔体温度要高些，但熔体温度过高，断头会增加。

7、当卷挠速度和喷丝板孔数一定时，吐出量增大，则纤度也增大，

改变熔体吐出量是调节纤度的主要手段之一。当其它条件不变时，吐出量增大，喷丝头拉伸倍数降低，未拉伸丝的双折射稍有下降，冷拉倍数稍增。

8、前纺生产熔体在管道中的温度一般在270-290℃,温度高降

解多,温度低输送纺丝困难,主要由负责熔体管道保温的液相道生温度调节。

9、融纺纺丝组件中过滤网及过滤砂之作用(1)去除熔体中可能夹

带的固体杂质与凝胶粒子,防止堵塞喷丝孔；(2)增加和稳定熔体压力,充分混合熔体,减小粘度差异,改善纤维之不匀率。

10、纺丝卷挠速度提高，丝束张力增大，未拉伸丝的双折射增大，

原丝的自然拉伸倍数及冷拉倍数降低。

11、融纺Q/A风速的大小直接影响条干不匀率及染色均匀性。风

速过大，气流湍动增加，引起丝条振荡或飘动，当振幅达到一定程度，便会传递到凝固区上方，使初生纤维条干不匀；风速过小时，丝条受纺丝窗外环境气流干扰因素增大，同时丝条凝固点降低，丝条飘忽、振动因素增加，造成条干不匀。

12、Q/A风温的选定与成纤高聚物的玻璃化温度、纺丝速度、产

品纤度、设备特征等因素有关。风温的高低直接影响初生纤维的

预取向度，风温越低，初生纤维的预取向度越高。

13、用作熔纺冷却介质的空气湿度对纤维成形有一定影响。一定湿

度的空气可防止丝束在纺丝甬道中磨擦带电，减少丝束的抖动；

空气含湿高可提高介质的比热容和给热系数，有利温度恒定和丝条及时冷却；此外，湿度对初生纤维的结晶速度和伸长均有一定影响。

14、前纺上油目的：(1)增加丝束的平滑性；(2)使丝束具有抗静电

性；(3)增加丝束的抱合力,使丝束具有良好的集束性,以利后加工。

15、后纺上油目的：增加丝束的抗静电性,减少摩擦系数,增加丝束

的平滑性及抱合力,以利纺织后加工顺利进行。

16、影响原丝（TOW）均匀性的因素图(除目标框外,每一框为一必

填空格)：

17、影响原丝（TOW）后拉伸性的因素图(除目标框外,每一框为一

必填空格)：

18、 用V0 表示喷出速度；Q 表示泵供量；N 表示喷丝板孔数；P 表示熔体

密度；D 表示喷丝板孔径。则熔体从喷丝板喷出速度的计算公式为： 19、 用ⅰ表示喷丝头拉伸比；V 表示纺丝卷绕速度；V0表示熔体从喷丝板喷出速度。则喷丝头拉伸比的计算公式为： 20、 用Q 表示泵供量；n 表示计量泵转速；q 表示泵容量；p 表示熔体密度；η表示泵效率。则泵供量的计算公式为：Q=n ×q ×p ×η。

21、 用Q 表示泵供量；T 表示原丝纤度；V 表示纺丝卷绕速度；N 表示喷丝板孔数；K 表示纤维在卷绕设备上的打滑系数。则泵供量的计算公式为：

22、 用M 表示TOW 总旦尼数；N 表示喷丝板孔数；w 表示纺丝位数；t 表

4/20D P N Q V ⨯⨯⨯=

π0

V V

i =10000

K

N V T Q ⨯⨯⨯=

示每批桶数；T0表示成品纤度。则总旦尼数的计算公式为：M=N×w×t ×T0。

23、用A表示后纺每小时的产量；M表示TOW总旦尼数；V0

表示后纺牵伸速度。则后纺每小时产量的计算公式为：

A= M×V0×60/(9000×1000000)