起重机械PPT课件
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建筑机械与电工
起 重 机 械
1
第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
2
3
起重作业
4
安全经验分享
45
起重机倾翻事故
6
起重机倾翻事故
7
起重作业的定义
使起重机在平坦、坚固 的地面上，呈水平状态 后，利用起重机械将重物吊起，并使重物发生位置 变化 的作业过程。
2、一个物体的重量是围绕重心点均匀分布的。在起吊期间这一点应保证在吊钩的正下方。
3、当重物离开地面时倾斜了，说明吊钩和重心的连线没有在通过重心的垂线上。
4、如果倾斜度大于5度，应该放低并重新配置。
5、如果一个重物有对称的形状和恒定的密度（例如：一块加砌块），重心就在这个物体 的几何中心上。
6、在吊装的运用中，对称的重物，例如I形梁，管子和钢板可以以几何中心提升。
3、吊臂在障碍物另一边起吊，操作员无法目视且仅 靠指挥信号操作；
4、吊臂接近管线、设备或电线1.5m；
5、气候异常，风、雨、雪、雷电、沙尘暴等。
23
23
特殊条件下的吊装作业
电缆附近的起吊作业 所有空中电缆应当被视为带
电，禁止起重机及操作人员与电 缆有任何接触并保持一定的距离
在电线附近起吊作业应制定 书面的作业计划并严格实施在允 许的情况下，应断电且在良好接 地的情况下进行操作专人负责警 戒
15
15
现场踏勘
➢ 由谁来作现场踏勘
组织者：作业现场负责人 参加人员：起重指挥、起重司机、起重作业负责人
16
16
➢ 现场踏勘的主要内容
——工作区域是否安全，是否存在： 防爆要求 输电线路 地埋物体 斜坡 起吊
空间的限制 ——被吊货物是否安全，应确认识： 被吊货物的重量、尺寸 物理、化学性质 ——起重机是否安全，应确认识： 起升高度 起重作业半径及吊臂长度
8
8
吊装半径
回转中心
悬吊物体的重心
9
9
装载重量、重心和重量分配
• 任何吊装作业的第一步，也是最重要的一步是确定装卸物 的重量
• 一个安全的起吊取决于选择适合于装载重量的起重机，起 重装置和设备。
• 获得装载物重量的数据的最精确的方法是运用制造商的数 据，例如图纸，装船资料和定单。
• 设计者和制造商提供的数据是最好的来源。但是，运用这 些信息时，应弄清楚是否有改变重量的添加物或任何形式 的变更。
正确使用吊 装工具
吊装现场要
有警示
21
21
起吊计划的制定和批准
设备及人员的要求和检查
吊装作业过程
附件及工用具检查和准备
指挥信号的沟通
吊车离场
试吊
吊装作业
22
22
关键性起重作业
当符合下列任何一种条件时，可认为是关键性起吊： 1、货物需要一台以上的起重机起吊的；
2、偏离负载能力标牌上标明的能力或限制；
• 如果没有精确的详细信息，你必须用其它方法来确定重量，
例如实际称重或计算。
10
重心
重心：在物体上或接近于物体的一点， 物体的重量围绕这一点均匀分布
11
重心
说明： 1、为了安全地提升载重，它必须是稳定的。你必须知道重心在哪里，以准确地平衡载重。
如果重物是从重心的正上方提升的，它的移动就最容易并不会倾斜。
吊方式、引绳（数量及长度）符合安全要求； 确认吊车周围和吊运路线上无障碍、无电线绳索、无人员或
机械突然经过，以及是否存在交叉作业； 确认吊装司索、指挥和监护人员的安全站位和路线。
27
27
吊装前检查
简单说，起重吊装前指挥人员“五个确认”
（一）确认危险区域无人； （二）确认吊车吊件安全； （三）确认吊具吊点正确； （四）确认人员经过培训； （五）确认引绳准备到位；
24
24
吊装前检查
作业现场吊装风险识别
挤压、切割、冲击、 缠绕、跌落
1. 吊索具或附件、吊点断裂或滑脱（未试吊）；
2. 起重机吊臂（悬梁）倾覆或钢丝绳断裂；
3. 吊件突然摆动、倾覆、旋转伤人（人的站位）；
4. 起吊后用手去碰吊索或吊物（不用引绳）致夹手压脚；
7. 高空吊装坠落伤人；
8. 吊索具、吊物碰到带电体触电；
准备工作完成后，向值班干部申请作业许可，值班干 部一一确认，并确认参加吊装的人员对吊装工作的目 标、步骤、风险等明确，才能许可。
7、如果形状和/或密度分布是不规则的（例如：一个料斗里面装有未均匀分布的材料）， 重心就离重的那一部分较近。计算复杂，通常由工程师或监督者来完成。但是仍然 可以估约不规则物体的重心来策划稳定的吊装。
12
重量分配
稳定的
不稳定的
稳定处理后
13
起重设备的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半
28
28
作业许可的主责是值班干部！ 作业许可的核心是现场确认！
吊装指挥负责吊装作业的
安全，不安全不吊装！
29
29
一般吊装作业注意事项
吊装作业职责
30
30
一般吊装作业注意事项
吊装小组负责人做好作业准备工作和必要的检查，向 司机和小组成员进行工作安全分析交底，分工分责分 步骤，讲解任务和潜在风险，重申或考核“十不吊”， 明确吊运顺序、路线和安全区域，并约定应急事项。
附：臂杆、钢丝绳、重物与输电线路的安全距离表：
17
17
普遍存在的共性问 题及状况对比
吊钩防脱装置弹 簧失效，可能导 致吊绳从钩内滑 脱。
完好的防脱
装置
18
18
钢丝绳卡扣反装，主钢绳 受力变形，降低了承载能 力，同时缺少一个卡扣。
19
19
标准的钢丝绳卡法, 主钢绳保Biblioteka Baidu平直
20
20
正确使用游 绳牵引货物
9. 吊车转盘旋转挤伤人，收支撑夹手夹脚；
25
25
26
26
吊装前检查
吊装前，吊装小组负责人应进行如下确认：
确认光线、气象条件是否具备 吊车的安全附件是否齐全完好； 确认吊车司机、司索、指挥人员是否经过正规吊装培训，是
否有相应的吊装经验，明确联络方式和信号； 确认吊车支停的位置和方式安全； 确认被吊物无积液、无附着物、无掩埋遮挡； 了解被吊物的中心和重量，确认吊索（含附件）、吊点、捆
径有关。 如：标定为50T吨的吊车，是指作业半径在3米以内
时的起重能力
额定起重量
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量 表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载 荷值。
如：标定为50T吨的吊车，在臂全伸，作业半径为20 米时的起重能力仅为3.2T
14
14
现场踏勘
➢ 由谁来作现场踏勘 ➢ 现场踏勘的主要内容 ➢ 关键性起重作业计划
起 重 机 械
1
第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
2
3
起重作业
4
安全经验分享
45
起重机倾翻事故
6
起重机倾翻事故
7
起重作业的定义
使起重机在平坦、坚固 的地面上，呈水平状态 后，利用起重机械将重物吊起，并使重物发生位置 变化 的作业过程。
2、一个物体的重量是围绕重心点均匀分布的。在起吊期间这一点应保证在吊钩的正下方。
3、当重物离开地面时倾斜了，说明吊钩和重心的连线没有在通过重心的垂线上。
4、如果倾斜度大于5度，应该放低并重新配置。
5、如果一个重物有对称的形状和恒定的密度（例如：一块加砌块），重心就在这个物体 的几何中心上。
6、在吊装的运用中，对称的重物，例如I形梁，管子和钢板可以以几何中心提升。
3、吊臂在障碍物另一边起吊，操作员无法目视且仅 靠指挥信号操作；
4、吊臂接近管线、设备或电线1.5m；
5、气候异常，风、雨、雪、雷电、沙尘暴等。
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特殊条件下的吊装作业
电缆附近的起吊作业 所有空中电缆应当被视为带
电，禁止起重机及操作人员与电 缆有任何接触并保持一定的距离
在电线附近起吊作业应制定 书面的作业计划并严格实施在允 许的情况下，应断电且在良好接 地的情况下进行操作专人负责警 戒
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15
现场踏勘
➢ 由谁来作现场踏勘
组织者：作业现场负责人 参加人员：起重指挥、起重司机、起重作业负责人
16
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➢ 现场踏勘的主要内容
——工作区域是否安全，是否存在： 防爆要求 输电线路 地埋物体 斜坡 起吊
空间的限制 ——被吊货物是否安全，应确认识： 被吊货物的重量、尺寸 物理、化学性质 ——起重机是否安全，应确认识： 起升高度 起重作业半径及吊臂长度
8
8
吊装半径
回转中心
悬吊物体的重心
9
9
装载重量、重心和重量分配
• 任何吊装作业的第一步，也是最重要的一步是确定装卸物 的重量
• 一个安全的起吊取决于选择适合于装载重量的起重机，起 重装置和设备。
• 获得装载物重量的数据的最精确的方法是运用制造商的数 据，例如图纸，装船资料和定单。
• 设计者和制造商提供的数据是最好的来源。但是，运用这 些信息时，应弄清楚是否有改变重量的添加物或任何形式 的变更。
正确使用吊 装工具
吊装现场要
有警示
21
21
起吊计划的制定和批准
设备及人员的要求和检查
吊装作业过程
附件及工用具检查和准备
指挥信号的沟通
吊车离场
试吊
吊装作业
22
22
关键性起重作业
当符合下列任何一种条件时，可认为是关键性起吊： 1、货物需要一台以上的起重机起吊的；
2、偏离负载能力标牌上标明的能力或限制；
• 如果没有精确的详细信息，你必须用其它方法来确定重量，
例如实际称重或计算。
10
重心
重心：在物体上或接近于物体的一点， 物体的重量围绕这一点均匀分布
11
重心
说明： 1、为了安全地提升载重，它必须是稳定的。你必须知道重心在哪里，以准确地平衡载重。
如果重物是从重心的正上方提升的，它的移动就最容易并不会倾斜。
吊方式、引绳（数量及长度）符合安全要求； 确认吊车周围和吊运路线上无障碍、无电线绳索、无人员或
机械突然经过，以及是否存在交叉作业； 确认吊装司索、指挥和监护人员的安全站位和路线。
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27
吊装前检查
简单说，起重吊装前指挥人员“五个确认”
（一）确认危险区域无人； （二）确认吊车吊件安全； （三）确认吊具吊点正确； （四）确认人员经过培训； （五）确认引绳准备到位；
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24
吊装前检查
作业现场吊装风险识别
挤压、切割、冲击、 缠绕、跌落
1. 吊索具或附件、吊点断裂或滑脱（未试吊）；
2. 起重机吊臂（悬梁）倾覆或钢丝绳断裂；
3. 吊件突然摆动、倾覆、旋转伤人（人的站位）；
4. 起吊后用手去碰吊索或吊物（不用引绳）致夹手压脚；
7. 高空吊装坠落伤人；
8. 吊索具、吊物碰到带电体触电；
准备工作完成后，向值班干部申请作业许可，值班干 部一一确认，并确认参加吊装的人员对吊装工作的目 标、步骤、风险等明确，才能许可。
7、如果形状和/或密度分布是不规则的（例如：一个料斗里面装有未均匀分布的材料）， 重心就离重的那一部分较近。计算复杂，通常由工程师或监督者来完成。但是仍然 可以估约不规则物体的重心来策划稳定的吊装。
12
重量分配
稳定的
不稳定的
稳定处理后
13
起重设备的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半
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作业许可的主责是值班干部！ 作业许可的核心是现场确认！
吊装指挥负责吊装作业的
安全，不安全不吊装！
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一般吊装作业注意事项
吊装作业职责
30
30
一般吊装作业注意事项
吊装小组负责人做好作业准备工作和必要的检查，向 司机和小组成员进行工作安全分析交底，分工分责分 步骤，讲解任务和潜在风险，重申或考核“十不吊”， 明确吊运顺序、路线和安全区域，并约定应急事项。
附：臂杆、钢丝绳、重物与输电线路的安全距离表：
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17
普遍存在的共性问 题及状况对比
吊钩防脱装置弹 簧失效，可能导 致吊绳从钩内滑 脱。
完好的防脱
装置
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18
钢丝绳卡扣反装，主钢绳 受力变形，降低了承载能 力，同时缺少一个卡扣。
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标准的钢丝绳卡法, 主钢绳保Biblioteka Baidu平直
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正确使用游 绳牵引货物
9. 吊车转盘旋转挤伤人，收支撑夹手夹脚；
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26
26
吊装前检查
吊装前，吊装小组负责人应进行如下确认：
确认光线、气象条件是否具备 吊车的安全附件是否齐全完好； 确认吊车司机、司索、指挥人员是否经过正规吊装培训，是
否有相应的吊装经验，明确联络方式和信号； 确认吊车支停的位置和方式安全； 确认被吊物无积液、无附着物、无掩埋遮挡； 了解被吊物的中心和重量，确认吊索（含附件）、吊点、捆
径有关。 如：标定为50T吨的吊车，是指作业半径在3米以内
时的起重能力
额定起重量
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量 表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载 荷值。
如：标定为50T吨的吊车，在臂全伸，作业半径为20 米时的起重能力仅为3.2T
14
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现场踏勘
➢ 由谁来作现场踏勘 ➢ 现场踏勘的主要内容 ➢ 关键性起重作业计划