金属表面处理技术
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• 在现代除油技术中，往往是采用几种物质的协同作用， 来达到最佳的除油效果。适用于钢铁制品在电镀、发黑、 磷化前及金属加工过程中的除油清洗处理。
2.2钢铁表面的除锈处理
• 钢铁制品在加工过程中，其表面的氧化皮和铁 锈必须进行化学清洗处理，使钢铁制品露出钢 铁基体，更有效地提高电镀、磷化、氧化（发 黑发蓝）、拉伸、压延、轧制、防锈等处理效 果。
• 钢铁表面前处理工艺的必然：钢铁表面在轧制 或应用过程中，其表面有不同程度的油脂、氧 化皮或铁锈等杂质的存在，在进行加工和涂装 处理前，需对其进行清除处理，然后才能作为 商品进行销售。如果不这样做就会严重地影响 产品的外观质量和使用寿命，失去产品的竞争 能力。如果钢铁表面未经处理就进行涂装，其 涂层内的氧化皮、铁锈或油脂被涂层所掩盖， 不久就会出现涂层脱落等现象，使所销售的产 品呈现出锈迹斑斑的外观，失去了产品在市场 上的竞争能力，因此钢铁表面进行前处理的必 然性已引起广大企业的极大重视。
2.1钢铁表面的除油处理
• 我们了解到常用的除油方法有：溶剂除油、电化学除油、 化学除油及表面活性剂除油和手工除油及机械除油等。 不同的除油方法具有不同的除油特点。溶剂除油是利用 有机溶剂与油污结构上的相似性，使油污溶解于有机溶 剂中，达到除油的目的；电化学除油一般是以稀碱液为 电解液，以工件为电极，进行电解处理，利用电解时在 电极表面析出的气体，将油污强行从工件表面脱离；化 学除油是利用碱与油污发生皂化反应进行除油；表面活 性剂除油是利用其乳化、增溶、润湿、分散等作用达到 除油的目的。机械和手工除油是不言而喻的。
2.前处理工艺
• 表面处理技术及工程中，前处理占有极为重要的地 位，他不仅作为表面处理前的一种"预处理工序"不 可或缺，而且与后续表面处理的成败密切相关。除 油、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金属涂层 技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对 此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。例如， 对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验， 其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。可见除油、除 锈、防锈、磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属 的防护能力起着至关重要的作用。基体前处理的目 的：一是增加涂层与基体的结合强度既加大附着力， 二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特 殊功能。
1.彩涂板的发展历史
• 1935年，美国建成世界上第一条生产线，从而用彩板代 替传统的建筑材料。1967年日本有了第一条彩涂生产线。 1985年5月冶金工业部科技办、化学工业部科技局和轻 工业部科技公司联合在北京召开“涂层钢板科研工作座 谈会”，研讨彩涂工业。到1987年武钢钢铁公司引进我 国第一条彩图生产线（年产6.4万吨）。1988年，北京 建翔彩板厂引进日本彩涂生产线（年产3万吨）。紧接 着上海宝钢公司、西南铝相继引进生产线，形成我国第 一次彩涂工业的发展高潮。2002年后，随着彩板需求的 增加我国出现第二次彩涂工业的发展高潮，这次主要是 以私营企业为主。从而彩涂的产能的增长远远大于彩涂 需求的增长。从而使彩涂生产厂家进入了非常危险的时 期（优胜劣汰的时期）。
• 彩涂板的品种和类别繁多，目前全世界已有彩涂板品种600多个， 彩涂用基板有冷轧板、热镀铝板、热镀锌板、合金板、热镀铝 锌板、热镀锌铝板、电镀锌板、电镀锌-镍板等，其中冷轧板已 日渐被淘汰，而采用热镀铝锌板、热镀锌板钢卷作基板的数量 在增加，甚至出现了以不锈钢作基板的彩涂板 。世纪交替之际， 彩涂板市场非常好，许多民营企业也纷纷投资建设彩涂板。民 营彩涂机组多采用国产设备，虽装备与控制水平不高，产能较 小，但投资低、上马快，其产品主要面向建材、装饰行业。民 营彩涂机组上马之快，数量之多，现已达到难以统计的地步。 与此同时，外资、台资也纷纷登陆中国兴建彩涂机组，这些机 组大部分集中在沿海地区。1999年以来，随着彩涂板市场兴旺， 彩涂板的生产及消费进入了快速增长期。到2004年全国已有彩 涂板产能约为800万t/a。
金属的表面处理技术
材化092 吴云娜
论文摘要
• 近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众多领域。 随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展，对生产各种金 属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求，通过长期的实 践证明，一些简单、简易的前处理方式，已经不能满足金属加工及涂 装的基本要求。只有采用标准的前处理生产工艺，才能使钢铁表面形 成一层标准的磷酸盐膜和防护膜，以满足金属加工和涂装处理的质量 要求。因此，选用低成本、低能耗、高品质的金属前处理产品，是企 业保证涂装质量和防护质量稳定与否的重要因素。另外，我国对彩涂 板的研究和生产起步较晚, 20 世纪90 年代末才兴起彩涂板的消费和生 产热潮, 而且在新增产能中, 许多品种和质量满足不了家电、汽车等行 业的需求, 建筑领Байду номын сангаас需求的以镀铝锌板、镀锌铝合金钢板等为基板的 彩涂板产量也比较少。因此与世界水平相比, 我国彩涂板在应用范围、 产品质量和新技术开发等方面仍有较大差距。本文介绍了我国彩涂板 市场发展的概况, 并从产能、产品规格、品种涂料、市场策略等方面 对国内外主要彩涂板生产企业进行了对比分析, 展望了当前国外彩涂 板生产技术的发展趋势。
• 化学除锈最常用的方法是盐酸除锈，因为盐 酸除锈速度快且可在常温下进行，所以应用广 泛。但是，在实际操作中，盐酸除锈存在"过 腐蚀"和"氢脆"现象，产生大量酸雾，造成环境 污染和社会公害。
2.3钢铁表面的磷化处理
• 2.3.1磷化概述 • 磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜
处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属 如铝、锌件也可应用磷化。 • 2.3.2磷化原理 • 工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸 盐为主的溶液），在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷 酸盐转化膜的过程，称之为磷化。 • 把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处 理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方 法，叫做金属的磷酸盐处理。磷化膜层为微孔结构，与 基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、 不粘附熔融金属（Sn、Al、Zn）性及较高的电绝缘性等。
2.2钢铁表面的除锈处理
• 钢铁制品在加工过程中，其表面的氧化皮和铁 锈必须进行化学清洗处理，使钢铁制品露出钢 铁基体，更有效地提高电镀、磷化、氧化（发 黑发蓝）、拉伸、压延、轧制、防锈等处理效 果。
• 钢铁表面前处理工艺的必然：钢铁表面在轧制 或应用过程中，其表面有不同程度的油脂、氧 化皮或铁锈等杂质的存在，在进行加工和涂装 处理前，需对其进行清除处理，然后才能作为 商品进行销售。如果不这样做就会严重地影响 产品的外观质量和使用寿命，失去产品的竞争 能力。如果钢铁表面未经处理就进行涂装，其 涂层内的氧化皮、铁锈或油脂被涂层所掩盖， 不久就会出现涂层脱落等现象，使所销售的产 品呈现出锈迹斑斑的外观，失去了产品在市场 上的竞争能力，因此钢铁表面进行前处理的必 然性已引起广大企业的极大重视。
2.1钢铁表面的除油处理
• 我们了解到常用的除油方法有：溶剂除油、电化学除油、 化学除油及表面活性剂除油和手工除油及机械除油等。 不同的除油方法具有不同的除油特点。溶剂除油是利用 有机溶剂与油污结构上的相似性，使油污溶解于有机溶 剂中，达到除油的目的；电化学除油一般是以稀碱液为 电解液，以工件为电极，进行电解处理，利用电解时在 电极表面析出的气体，将油污强行从工件表面脱离；化 学除油是利用碱与油污发生皂化反应进行除油；表面活 性剂除油是利用其乳化、增溶、润湿、分散等作用达到 除油的目的。机械和手工除油是不言而喻的。
2.前处理工艺
• 表面处理技术及工程中，前处理占有极为重要的地 位，他不仅作为表面处理前的一种"预处理工序"不 可或缺，而且与后续表面处理的成败密切相关。除 油、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金属涂层 技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对 此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。例如， 对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验， 其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。可见除油、除 锈、防锈、磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属 的防护能力起着至关重要的作用。基体前处理的目 的：一是增加涂层与基体的结合强度既加大附着力， 二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特 殊功能。
1.彩涂板的发展历史
• 1935年，美国建成世界上第一条生产线，从而用彩板代 替传统的建筑材料。1967年日本有了第一条彩涂生产线。 1985年5月冶金工业部科技办、化学工业部科技局和轻 工业部科技公司联合在北京召开“涂层钢板科研工作座 谈会”，研讨彩涂工业。到1987年武钢钢铁公司引进我 国第一条彩图生产线（年产6.4万吨）。1988年，北京 建翔彩板厂引进日本彩涂生产线（年产3万吨）。紧接 着上海宝钢公司、西南铝相继引进生产线，形成我国第 一次彩涂工业的发展高潮。2002年后，随着彩板需求的 增加我国出现第二次彩涂工业的发展高潮，这次主要是 以私营企业为主。从而彩涂的产能的增长远远大于彩涂 需求的增长。从而使彩涂生产厂家进入了非常危险的时 期（优胜劣汰的时期）。
• 彩涂板的品种和类别繁多，目前全世界已有彩涂板品种600多个， 彩涂用基板有冷轧板、热镀铝板、热镀锌板、合金板、热镀铝 锌板、热镀锌铝板、电镀锌板、电镀锌-镍板等，其中冷轧板已 日渐被淘汰，而采用热镀铝锌板、热镀锌板钢卷作基板的数量 在增加，甚至出现了以不锈钢作基板的彩涂板 。世纪交替之际， 彩涂板市场非常好，许多民营企业也纷纷投资建设彩涂板。民 营彩涂机组多采用国产设备，虽装备与控制水平不高，产能较 小，但投资低、上马快，其产品主要面向建材、装饰行业。民 营彩涂机组上马之快，数量之多，现已达到难以统计的地步。 与此同时，外资、台资也纷纷登陆中国兴建彩涂机组，这些机 组大部分集中在沿海地区。1999年以来，随着彩涂板市场兴旺， 彩涂板的生产及消费进入了快速增长期。到2004年全国已有彩 涂板产能约为800万t/a。
金属的表面处理技术
材化092 吴云娜
论文摘要
• 近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众多领域。 随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展，对生产各种金 属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求，通过长期的实 践证明，一些简单、简易的前处理方式，已经不能满足金属加工及涂 装的基本要求。只有采用标准的前处理生产工艺，才能使钢铁表面形 成一层标准的磷酸盐膜和防护膜，以满足金属加工和涂装处理的质量 要求。因此，选用低成本、低能耗、高品质的金属前处理产品，是企 业保证涂装质量和防护质量稳定与否的重要因素。另外，我国对彩涂 板的研究和生产起步较晚, 20 世纪90 年代末才兴起彩涂板的消费和生 产热潮, 而且在新增产能中, 许多品种和质量满足不了家电、汽车等行 业的需求, 建筑领Байду номын сангаас需求的以镀铝锌板、镀锌铝合金钢板等为基板的 彩涂板产量也比较少。因此与世界水平相比, 我国彩涂板在应用范围、 产品质量和新技术开发等方面仍有较大差距。本文介绍了我国彩涂板 市场发展的概况, 并从产能、产品规格、品种涂料、市场策略等方面 对国内外主要彩涂板生产企业进行了对比分析, 展望了当前国外彩涂 板生产技术的发展趋势。
• 化学除锈最常用的方法是盐酸除锈，因为盐 酸除锈速度快且可在常温下进行，所以应用广 泛。但是，在实际操作中，盐酸除锈存在"过 腐蚀"和"氢脆"现象，产生大量酸雾，造成环境 污染和社会公害。
2.3钢铁表面的磷化处理
• 2.3.1磷化概述 • 磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜
处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属 如铝、锌件也可应用磷化。 • 2.3.2磷化原理 • 工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸 盐为主的溶液），在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷 酸盐转化膜的过程，称之为磷化。 • 把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处 理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方 法，叫做金属的磷酸盐处理。磷化膜层为微孔结构，与 基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、 不粘附熔融金属（Sn、Al、Zn）性及较高的电绝缘性等。