降本增效汇报材料

2015年4月
工序电耗下降措施
2、控制熟料综合电耗在69kwh/t以内。 a、以高产量高运行周期降低能耗。与质控处配 合做好煤料对口工作，稳定成分与煅烧来保证窑 190t/h的高产运行。 b、督促技术管理人员加强对专业上的点检和检 查，制定点巡检表格，落实责任，形成管理闭环，提 高发现问题、处理问题的能力，降低故障率，提高设 备故障处理效率，减少跳停、空开造成的电能浪费。 c、对可调控的大型用电设备篦冷机及506，合理 控制用风比例，在满足熟料煅烧和冷却及平衡余热发 电发电量的前提下尽量控制这两台大功率设备的用电 负荷。
2015年4月
工序电耗下降措施
e、每天由分厂管理人员对原材料外观质量进行抽 查，同时严格要求验收人员的责任心，杜绝水分偏高， 大块较多，一方面减少进料时间，另一方面降低结仓、 断料的发生 f、利用立磨例检和窑系统检修，逐步恢复取料机 料耙，增强取料能力，根据石灰石仓料位合理开停机， 减少取料机开机时间。 g、根据物料特性，对原材料输送线上袋收尘关闭， 减少无功消耗。
2015年4月
工序电耗下降措施
d、煤磨系统开机时保证满负荷运行，正常煤质 情况下保证一周一次停机检修，以降低烧成系统用电。 偏低控制填充率，降低磨机电流。杜绝空开皮带造成 的电能浪费。 e、工段加强现场漏风治理，根据漏风治理首席 责任制划分要求，督促现场漏风治理，并通过分厂综 合检查形式不断强化治理力度。
2014年11月
工序电耗下降措施
c、 保证立磨一周一次避峰检修，利用周检对 各下料口进行清理，辅材仓进行拉仓，确保物流系 统畅通。对磨损部件进行检查修复，减少系统漏风、 漏料。对设备进行全面检查，降低设备故障率，提 高运行效率。 d、利用检修对入电收尘入口挡板变形进行校正， 减少内漏风，提高磨内通风量，减少系统风机风量。
降本增效汇报材料
制造分厂
二0一五年四月二十日
主要内容：
一、总体目标 二、窑台产保障措施 三、立磨台产保障措施 四、工序电耗下降措施 五、实物煤耗下降措施 六、窑运转率保障措施 七、其他降本措施
2015年4月
总体目标：
为进一步提升分厂运行指标，有效降低生产成本， 杜绝管理浪费，为公司产品提高核心竞争力，制造分厂 召集各级管理人员，围绕降本增效，展开研讨，制定具 体措施，努力实现目标，具体包括窑台产115t/h以上， 立磨产量不低于200t/h，吨熟料发电量32Kwh/t以上， 生料工序电耗控制在21Kwh/t、熟料综合电耗 69Kwh/t ，实物煤耗控制在165Kg/t以内，窑连续运 转超过60天；
2015年4月
立磨台产保障措施
2、石灰石小库料位正常情况下保持在60%以上料 位运行，最低不得低于50%，当堆场石灰石粒度偏大 时，料位控制要适当提高，以提高均化效果，防止物 料离析造成的台产降低。 3、加强对耐磨件管理，对磨内耐磨件、选粉机 叶片磨损每周进行一次检查，对异常磨损情况进行分 析。同时结合磨辊及衬板磨损情况利用检修及时翻边 或更换，提高研磨效率。
2014年11月
窑台产保障措施
窑台产达到115t/h 1、坚持稳产即是高产的思想，保证窑系统运行稳 定，避免煤料及操作上出现大幅度调整。正常情况下窑 系统保持在190-200t/h喂料量，斗提电流控制在115A以 上，回灰入窑期间保持相同区间电流，确保产量稳定真 实。 2、控制稳定合理的生料成分，确保“烧好料，料 好烧”，熟料KH控制在0.89±0.01,SM 2.55±0.05，IM 1.55±0.05。在保证熟料强度的同时，保持熟料的易烧 性，以提高台产降低煤耗。
2015年4月
工序电耗下降措施
熟料综合电耗控制在 69 kwh/t以内 ： 1、控制生料工序电耗在21kwh/t以内 a、 稳定磨内通风，每周开展工艺检查，针对立 磨系统漏风点的治理，重点是回转阀刀口间隙、增湿 塔回灰铰刀壳体密封、增湿塔水枪孔漏风的治理，定 期对漏风治理情况进行检查确认，形成考核管理。 b、执行磨机系统开停机及设备空开机的管理制 度，立磨检修开停机顺序及辅机空开时间进行规定， 严禁开循环风机烘磨。
2015年4月
窑台产保障措施
3、做好煤料对口工作，质控处在每次换煤前提前与 分厂做好换煤预案，并做好调整沟通，避免突然进行用煤 调整。同时要减少换煤波动，每次换煤后灰分波动控制在 2%以内，热值变化控制在200kcal以内，如若出现大幅度 工况变化时需配合做好调整，及时恢复工况，避免影响产 量。 4、加强磨系统运行管理，注重预检修工作，防止因 生料、煤粉供应问题影响到窑产的发挥。 5、开展专业点检活动，提高主机设备的点巡检质量， 确保生产线运转正常，满足窑高产运行需要，提高故障应 急处理能力，缩短问题处理时间，保证系统运行。
2015年4月
实物煤耗下降措施
实物煤耗控制在168kg/t以内 1、合理控制炉煤用量，入窑生料分解率控制在90% 左右，不高于93%。正常情况下分解炉出口温度控制在 870℃以下，在熟料KH低于0.88时，炉温控制860℃。操 作员对炉煤的调整要结合斗提电流波动、喂煤风机电流 波动及系统O2含量变化提前进行控制，避免调整滞后或 幅度过大造成炉温波动。 2、窑头煤的使用在保证窑正常煅烧的情况下，与 分解炉用煤形成合理比例。严格控制窑头煤的加减操作， 班中头煤调整幅度超过0.3吨时需向分厂领导汇报调整 原因及思路。当窑况变好、成分下降或者f-CaO持
2015年4月
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窑台产保障措施
6、烧成工段严格窑尾结皮的清理制度，避免员工 责任心不到位，导致结皮影响窑内通风。 7、利用检修，密切监控篦冷机一段改造工作，确 保改造成功，一方面提高二、三次风温，降低煤耗， 另一方面，降低熟料温度，减少热量损失。
2015年4月
立磨台产保障措施
立磨台产达到200t/h 1、对进厂原材料成分加强监控管理，与质控处 配合，及时对封存样抽样检查，保证入磨成分稳定。 原料工段每天对下山石灰石粒度进行测量，控制在 70mm范围内，发现粒度普遍超出控制范围时及时向矿 山、质控、生产处汇报，并及时协调解决。联合储库 物料进库前需专人签字验收，发现粒度（控制在 100mm范围内）水分不合格时立即停止进场。