降本增效汇报材料

2015年4月
立磨台产保障措施
2、石灰石小库料位正常情况下保持在60%以上料 位运行，最低不得低于50%，当堆场石灰石粒度偏大 时，料位控制要适当提高，以提高均化效果，防止物 料离析造成的台产降低。 3、加强对耐磨件管理，对磨内耐磨件、选粉机 叶片磨损每周进行一次检查，对异常磨损情况进行分 析。同时结合磨辊及衬板磨损情况利用检修及时翻边 或更换，提高研磨系统开机时保证满负荷运行，正常煤质 情况下保证一周一次停机检修，以降低烧成系统用电。 偏低控制填充率，降低磨机电流。杜绝空开皮带造成 的电能浪费。 e、工段加强现场漏风治理，根据漏风治理首席 责任制划分要求，督促现场漏风治理，并通过分厂综 合检查形式不断强化治理力度。
2015年4月
窑台产保障措施
3、做好煤料对口工作，质控处在每次换煤前提前与 分厂做好换煤预案，并做好调整沟通，避免突然进行用煤 调整。同时要减少换煤波动，每次换煤后灰分波动控制在 2%以内，热值变化控制在200kcal以内，如若出现大幅度 工况变化时需配合做好调整，及时恢复工况，避免影响产 量。 4、加强磨系统运行管理，注重预检修工作，防止因 生料、煤粉供应问题影响到窑产的发挥。 5、开展专业点检活动，提高主机设备的点巡检质量， 确保生产线运转正常，满足窑高产运行需要，提高故障应 急处理能力，缩短问题处理时间，保证系统运行。
2014年11月
工序电耗下降措施
c、 保证立磨一周一次避峰检修，利用周检对 各下料口进行清理，辅材仓进行拉仓，确保物流系 统畅通。对磨损部件进行检查修复，减少系统漏风、 漏料。对设备进行全面检查，降低设备故障率，提 高运行效率。 d、利用检修对入电收尘入口挡板变形进行校正， 减少内漏风，提高磨内通风量，减少系统风机风量。
2015年4月
工序电耗下降措施
熟料综合电耗控制在 69 kwh/t以内 ： 1、控制生料工序电耗在21kwh/t以内 a、 稳定磨内通风，每周开展工艺检查，针对立 磨系统漏风点的治理，重点是回转阀刀口间隙、增湿 塔回灰铰刀壳体密封、增湿塔水枪孔漏风的治理，定 期对漏风治理情况进行检查确认，形成考核管理。 b、执行磨机系统开停机及设备空开机的管理制 度，立磨检修开停机顺序及辅机空开时间进行规定， 严禁开循环风机烘磨。
2015年4月
实物煤耗下降措施
实物煤耗控制在168kg/t以内 1、合理控制炉煤用量，入窑生料分解率控制在90% 左右，不高于93%。正常情况下分解炉出口温度控制在 870℃以下，在熟料KH低于0.88时，炉温控制860℃。操 作员对炉煤的调整要结合斗提电流波动、喂煤风机电流 波动及系统O2含量变化提前进行控制，避免调整滞后或 幅度过大造成炉温波动。 2、窑头煤的使用在保证窑正常煅烧的情况下，与 分解炉用煤形成合理比例。严格控制窑头煤的加减操作， 班中头煤调整幅度超过0.3吨时需向分厂领导汇报调整 原因及思路。当窑况变好、成分下降或者f-CaO持
2015年4月
窑台产保障措施
6、烧成工段严格窑尾结皮的清理制度，避免员工 责任心不到位，导致结皮影响窑内通风。 7、利用检修，密切监控篦冷机一段改造工作，确 保改造成功，一方面提高二、三次风温，降低煤耗， 另一方面，降低熟料温度，减少热量损失。
2015年4月
立磨台产保障措施
立磨台产达到200t/h 1、对进厂原材料成分加强监控管理，与质控处 配合，及时对封存样抽样检查，保证入磨成分稳定。 原料工段每天对下山石灰石粒度进行测量，控制在 70mm范围内，发现粒度普遍超出控制范围时及时向矿 山、质控、生产处汇报，并及时协调解决。联合储库 物料进库前需专人签字验收，发现粒度（控制在 100mm范围内）水分不合格时立即停止进场。
2015年4月
工序电耗下降措施
e、每天由分厂管理人员对原材料外观质量进行抽 查，同时严格要求验收人员的责任心，杜绝水分偏高， 大块较多，一方面减少进料时间，另一方面降低结仓、 断料的发生 f、利用立磨例检和窑系统检修，逐步恢复取料机 料耙，增强取料能力，根据石灰石仓料位合理开停机， 减少取料机开机时间。 g、根据物料特性，对原材料输送线上袋收尘关闭， 减少无功消耗。
2014年11月
窑台产保障措施
窑台产达到115t/h 1、坚持稳产即是高产的思想，保证窑系统运行稳 定，避免煤料及操作上出现大幅度调整。正常情况下窑 系统保持在190-200t/h喂料量，斗提电流控制在115A以 上，回灰入窑期间保持相同区间电流，确保产量稳定真 实。 2、控制稳定合理的生料成分，确保“烧好料，料 好烧”，熟料KH控制在0.89±0.01,SM 2.55±0.05，IM 1.55±0.05。在保证熟料强度的同时，保持熟料的易烧 性，以提高台产降低煤耗。
2015年4月
工序电耗下降措施
2、控制熟料综合电耗在69kwh/t以内。 a、以高产量高运行周期降低能耗。与质控处配 合做好煤料对口工作，稳定成分与煅烧来保证窑 190t/h的高产运行。 b、督促技术管理人员加强对专业上的点检和检 查，制定点巡检表格，落实责任，形成管理闭环，提 高发现问题、处理问题的能力，降低故障率，提高设 备故障处理效率，减少跳停、空开造成的电能浪费。 c、对可调控的大型用电设备篦冷机及506，合理 控制用风比例，在满足熟料煅烧和冷却及平衡余热发 电发电量的前提下尽量控制这两台大功率设备的用电 负荷。
降本增效汇报材料
制造分厂
二0一五年四月二十日
主要内容：
一、总体目标 二、窑台产保障措施 三、立磨台产保障措施 四、工序电耗下降措施 五、实物煤耗下降措施 六、窑运转率保障措施 七、其他降本措施
2015年4月
总体目标：
为进一步提升分厂运行指标，有效降低生产成本， 杜绝管理浪费，为公司产品提高核心竞争力，制造分厂 召集各级管理人员，围绕降本增效，展开研讨，制定具 体措施，努力实现目标，具体包括窑台产115t/h以上， 立磨产量不低于200t/h，吨熟料发电量32Kwh/t以上， 生料工序电耗控制在21Kwh/t、熟料综合电耗 69Kwh/t ，实物煤耗控制在165Kg/t以内，窑连续运 转超过60天；