合工大金工实习训练册

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练习题一、车削加工习题1、车削必须具备哪些运动?2、车削的切削用量有哪些?3、试写出C6132A的传动路线图?4、车削时刀具和工件需做哪些运动?5、C6132A的含义是什么?6、为什么要停车变速?7、锥体加工有哪几种方法?8、在什么情况下使用偏移尾座法?9、车削锥角较大、长度较短的锥体时常用什么方法?10、车刀的一尖、二刃、三面、五角指哪些?11、刀具材料应具备哪些性能?12、高速钢的性能和用途如何?13、画出切断刀的图形并标出尖、角、刃、面?14、试编写出圆锥销的加工方法,所用刀具?15、编写出小车车轮的加工过程及所用的刀具?16、三爪卡盘与四爪卡盘有何不同?17、尾座顶尖在加工零件中起什么样的作用?二、钳工习题1、钳工在机械加工中的地位和作用如何?2、交叉锂、推锂、顺向锂、滚锂操作要领有哪些?3、零件在加工前为什么常常要划线?如何选择划线基准?4、划线工具有哪些?5、怎样选择锯条?安装锯条时应注意什么?6、起锯和锯削的操作要领有哪些7、为什么套扣前要检察圆杆直径?其大小如何决定?8、手用丝锥的头锥与二锥的区别是什么?9、编制榔头的加工工艺过程。

三、刨削加工习题1、与车削相比,刨削运动有何特点?2、根据切削运动的不同,刨床分哪几种?3、牛头刨床刨削时,刀具和工件需做哪些运动?4、牛头刨床是由哪些部分组成的?各自有何功用?5、刨削能加工哪些表面?加工精度和表面粗糙度Ra各为多少?6、刨刀与车刀相比有何特点?刨刀安装时有什么要求?7、刨垂直面时如何调整刀架?怎样调整切削深度和进给量?8、刨削与水平面成60°角的斜面时,刀架如何调整?9、沟槽的刨削有何特点?10、刨削与铳削相比有何异同?四、铳削加工习题1、铳床上能加工那些表面?2、万能饶床主要有那几部分组成?各有何作用?3、分度头有何功用?简述分度工作原理及分度方法?4、铳削时刀具和工件做哪些运动?5、饶床有哪几种?主要区别是什么?6、顺铳和逆铳的区别是什么?五、磨削加工习题1、磨削加工的特点是什么?2、磨削能加工哪类零件?有哪些基本磨削方法?3、磨削时需要大量冷却液的目的是什么?4、磨削内、外圆时,工件和砂轮各做哪些运动?5、磨削内、外圆有什么不同?为什么?6、磨削硬、软材料各用什么砂轮?六、铸造习题1、铸造生产的优缺点有哪些?试举几例常见铸造毛胚和零件。

金工实习报告册

金工实习报告册

金工实习报告册一、实习目的金工实习是一门实践性很强的技术基础课,是高校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

通过金工实习,使我们熟悉机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程,熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法,了解新工艺和新技术在机械制造中的应用,培养我们的工程实践能力、创新意识和综合素质。

二、实习时间具体实习时间三、实习地点实习地点名称四、实习内容1、铸造铸造是将液态金属浇注到铸型中,待其冷却凝固后获得一定形状和性能的铸件的工艺方法。

在铸造实习中,我们了解了铸造的工艺流程,包括模样制作、型砂制备、造型、熔炼、浇注和落砂清理等环节。

我们亲手制作了砂型,并浇注了铝液,体验了铸造的全过程。

通过铸造实习,我们认识到铸造工艺的复杂性和重要性,同时也感受到了劳动的艰辛和乐趣。

2、锻造锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。

在锻造实习中,我们学习了自由锻造和模型锻造的基本工艺,了解了锻造设备的工作原理和操作方法。

我们亲手操作空气锤,进行了简单的锻造操作,如镦粗、拔长和冲孔等。

通过锻造实习,我们体会到了锻造工艺的力量和技巧,也明白了锻造在机械制造中的重要地位。

3、焊接焊接是通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法。

在焊接实习中,我们学习了手工电弧焊、气保焊和氩弧焊等焊接方法,了解了焊接设备的结构和工作原理,掌握了焊接的基本操作技能。

我们亲手进行了焊接操作,焊接了一些简单的焊件。

通过焊接实习,我们认识到焊接工艺的广泛应用和重要性,同时也了解了焊接过程中的安全注意事项。

4、车削加工车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸,将其加工成符合要求的零件的一种加工方法。

在车削实习中,我们学习了车床的结构和工作原理,掌握了车床的基本操作方法,如车外圆、车端面、车螺纹等。

合工大金工实习报告册答案

合工大金工实习报告册答案

合工大金工实习报告册答案首先,我要感谢学校和合工大提供的这次金工实习的机会。

这次实习让我深刻地认识到金工操作的重要性和复杂性,同时也提高了我的动手能力和实践技能。

在实习期间,我们首先接受了安全教育,学习了各种机械设备和工具的使用方法和安全操作规程。

安全教育的重要性不言而喻,它不仅能保护我们的生命安全,还能避免设备损坏和事故的发生。

我深刻地理解了安全操作的重要性,并且在实习过程中始终保持警惕,严格遵守操作规程。

接着,我们开始了金工操作的学习。

首先接触的是车工,它是利用车床上的刀具对工件进行旋转和移动来加工各种回转体的表面。

在车工操作中,我学会了如何调整刀具的位置、控制切削速度和深度等基本技能。

我了解到,车工不仅仅是简单的机械操作,更需要精确的计算和调整。

通过不断的实践和训练,我逐渐掌握了车工的操作技巧,并且能够独立完成一些简单的零件加工。

然后,我们学习了钳工。

钳工是利用钳工工具对工件进行加工和修整的过程。

钳工操作需要精确的手工技能和细致的观察力。

我学会了如何使用钳工工具,如钳子、扳手、螺丝刀等,以及如何进行工件的加工和修整。

在钳工操作中,我深刻体会到每一个细节都决定了零件的质量和精度。

最后,我们接触了铣工。

铣工是利用铣床上的刀具对工件进行旋转和移动来加工各种表面的过程。

铣工操作需要精确的刀具调整和工件定位。

我学会了如何调整刀具的位置和深度,如何设置工件的位置和速度等。

通过铣工操作,我进一步提高了自己的动手能力和精确度。

在实习过程中,我们还进行了实际的操作练习。

我亲手制作了一把锤子,从原材料的选择到加工过程中的每一个步骤,我都亲自参与并完成了。

这个过程不仅锻炼了我的动手能力,还让我深刻地理解了制造过程的艰辛和复杂性。

通过这次金工实习,我不仅学到了金工操作的基本技能,还培养了团队合作意识和解决问题的能力。

在实习过程中,我遇到了很多困难和挑战,但是通过与同学们的合作和老师的指导,我不断克服困难,解决问题,并取得了满意的成果。

合工大金工实习训练册

合工大金工实习训练册

实习报告一工程材料及热处理班级及学号姓名成绩一、选择1、机械工程材料一般分为(A)三大类。

A、金属材料、非金属材料和复合材料B、钢铁材料、有色金属材料和复合材料 C、钢铁材料、高分子材料和复合材料2、碳含量小于2.11%的铁碳合金为(A)。

A、碳素钢B、合金钢C、铸铁3、45钢的平均含碳量为 ( A )。

A、0.45%B、4.5%C、45%4、淬火的主要目的是(A)。

A、提高钢的硬度和耐磨性。

B、降低钢的硬度,提高塑性。

C、提高钢的弹性、屈服强度和韧性。

5、表示洛氏硬度值的符号是(A)。

A、HRCB、HVC、HBS (HBW)6、实习中,测试洛氏硬度值所使用的压头是(C)。

A、淬火钢球B、硬质合金球C、金刚石圆锥体7、可以使工件表面能够具有较高的硬度和耐磨性,而心部又具有较好的塑性和韧性,应采用的热处理方法是(C)。

A、淬火B、回火C、表面热处理D、正火8、小锤子的热处理工艺主要由(A)和回火所组成。

A、淬火B、正火C、退火9、电镀时,小锤子是作为(B)挂在铜棒上浸入电解液的。

A、阳极B、阴极C、两者皆可10、实习中小锤头的表面发黑处理是通过(A)实现的。

A、高温化学氧化B、喷涂C、电解二、填空1、金属材料的力学性能主要有张度、硬度、塑性和韧性等。

2、生产中常用硬度测量方法有布氏硬度和洛氏硬度等。

3、热处理工艺一般都是由加热、保温和冷却三个阶段所组成的。

4、常用普通热处理可分为__退火____、___正火___、___淬火___和__回火___四种。

5、热处理淬火实验中所用的加热炉是箱式电阻炉、电式电阻炉。

三、问答1、请简要叙述手锤头热处理的工艺过程。

实习时手锤头使用的淬火冷却介质是什么?先淬火到840℃,然后保温17分钟,然后用水冷却,回火至200℃,保温40分钟,在空气中冷却。

冷却介质是水和盐水(18℃)2、请简述实习件小锤子表面处理的工艺过程。

实习报告二铸造班级及学号姓名成绩一、选择1、铸造主要用于生产(A )。

金工实习报告第二版答案.doc

金工实习报告第二版答案.doc

金工实习报告第二版答案篇一:2014广工金工实习报告答案机械制造技术训练实习报告答案(部分)第一章1、加热保温冷却显微组织力学性能2、退火正火淬火回火3、黑色金属有色金属4、0.25% 0.3%-0.6% 0.6%以上5、淬火回火二、退火:把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却正火:加热到适当温度,保温出炉,空冷淬火:加热到适当温度,保温后在水或油中快速冷却三、Q235:表示屈服强度为235MPa 45:表示钢中碳的平均质量为0.45%QT600-2:球形铸铁牌号,两数字分别表示最低抗拉强度为600,最小延伸率为2% HT200:灰铸铁牌号,最低抗拉强度为20060Si2Mn:碳平均质量分数为0.6%,硅平均质量分数为2%,锰平均质量分数小于1.5% 四、图1-1(a):45钢图1-1(b):T12钢图1-1(c):HT150钢第二章1、熔融铸型型腔冷却凝固形状性能2、熔模压力金属型离心3、原砂粘土水辅加物透气性湿强度耐火度退让性4、手工整模两箱分模挖砂活块三箱5、外浇口直浇道横浇道内浇道二、三、图2-2:1、出气孔2.浇注系统3、上箱4、上砂型5、下箱6、下砂型7、型腔图2-3:1、冒口2、外浇口3、直浇道4、横浇道5、内浇道6、内浇道第三章1.空转悬空压紧连续打击单次打击2.数字和质量65kg 中型3.提高可塑性降低变形抗力4.过热过烧氧化脱碳加热裂纹5.镦铁拔长冲孔弯曲扭转切割6.2.5-3 0.3-0.77.冲模分离变形8.简单冲模连续冲模复合冲模9.自由锻二、落料冲孔弯曲第四章1、导电填充金属提高电弧稳定性保护熔池保证焊缝脱氧E4315 2.5mm2、氧化焰中性焰碳化焰3、纯铁低碳钢中碳钢低合钢二、书本43页三、1、氧气瓶2、减压器3、减压器4、安全管道5、乙炔管道6、焊炬7、乙炔瓶8、氧气管道四、平焊立焊横焊仰焊训练五一、1、旋转运动直线运动2、光杆丝杆防止车刀与工件的相对位置放生变化而乱切3、切断刀左偏刀右偏刀直头车刀4、碳素工具钢高速钢硬质合金碳素工具钢5、两倍车床主轴中心6、顶尖钻头7、偏置尾座法靠模法、宽刀法8、四爪卡盘安装工件双顶尖安装工件花盘安装工件心轴安装工件9、游标卡尺0.02mm10、靠模法成形车刀法小滑板手柄中滑板手柄11、定位准确12、切削速度进给量背吃刀量二、1、变速箱2、变速手杆3、进给箱4、交换齿轮箱5、主轴箱6、溜板箱7、刀架8、尾座9、丝杆10、光杆11、床身12、床腿三、C——车床分类6——落地及卧式车床组1——卧式车床机型40——最大回旋直径的1/10 A——类型四、五、六、V=Wr=2π=(2π*400/60)*0.04=1.6755 m/s 七、略训练六1 刀具旋转工件或铣刀(2)卧式铣床立式铣床(3)相同厚薄不易产生振动(4)顺逆2 双角铣刀V型槽带柄燕尾铣刀燕尾槽立铣刀直槽三面刃铣刀T型槽三刃铣刀直槽3 n=40/z=40/30=4/3铣削完一边后铣削下一边时分度手柄应在转圈后30孔的孔距上转10个孔 4 1.工件倾斜铣斜面(1)在工作基准面下垫一块与工作斜面角度相同的倾斜垫铁,即可铣出所需要的斜面。

金工实习训练报告册

金工实习训练报告册

一、前言金工实习是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

通过金工实习,我们可以获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高自己的操作技能和动手能力,加强理论联系实际的锻炼,提高工程实践能力,培养工程素质。

本次实习历时两周,现将实习过程及心得体会总结如下。

二、实习过程1. 实习内容本次实习主要包括以下内容:(1)金属切削加工:学习车、铣、刨、磨等金属切削加工方法,掌握加工工艺参数的选择和调整。

(2)钳工工艺:学习钳工基本操作,如划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等。

(3)焊接工艺:学习焊接的基本原理和操作技能,掌握手工电弧焊、气焊、气割等焊接方法。

(4)铸造工艺:学习铸造的基本原理和操作技能,掌握砂型制作、熔炼、浇注、冷却等工艺过程。

(5)安全知识:学习安全生产知识,提高安全意识,确保实习过程中的安全。

2. 实习安排(1)第一天:学习实习大纲,了解实习内容,明确实习目标。

(2)第二天至第六天:按照实习内容进行分组实践,每个工种学习3天。

(3)第七天:进行综合考核,包括理论考试和实际操作考核。

(4)第八天:总结实习收获,撰写实习报告。

三、实习心得体会1. 理论与实践相结合通过本次实习,我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在实习过程中,我们不仅学习了理论知识,更重要的是将理论知识运用到实际操作中,从而提高了自己的动手能力。

2. 提高操作技能在实习过程中,我学会了车、铣、刨、磨等金属切削加工方法,掌握了钳工基本操作和焊接工艺。

这些技能对我今后的学习和工作都具有很大的帮助。

3. 培养团队协作精神实习过程中,我们分成小组进行实践,每个小组都有明确的分工。

在完成实习任务的过程中,我们相互帮助、共同进步,培养了团队协作精神。

4. 增强安全意识实习过程中,我们学习了安全生产知识,提高了安全意识。

在操作机器设备时,我们严格遵守安全规程,确保实习过程中的安全。

5. 感受工人阶级的伟大在实习过程中,我深切地感受到了工人阶级的伟大。

工程技术训练(金工实习)-锻压训练.pdf

工程技术训练(金工实习)-锻压训练.pdf

2、自由锻造的基本工序
—湖—经南塑省性变高5形校8得.到数20所字.需5形教0状.学2及2尺资0寸源的工中艺心过程
五 模锻
源中心 将金属坯料放在锻模模膛内,在锻压冲击力或 学资 压力下变形而获得锻件的方法。 字教 模锻的生产率高,锻件形状准确,可获得形状 数 20 复杂的锻件,切削加工余量小。但需要专门模 校 .2 锻设备,故成本较高。适用于中小型零件批量 湖南省高58.20.50 生产。
自由锻造
中心 设备:空气锤、蒸汽锤、水压机 资源 工艺:镦粗、延伸、弯曲、冲孔、切割、扭转、错移、锻接 字教学 模型锻造 高校数 0.220 设备:模锻锤(蒸汽—空气锤)、压力机。 湖南省 58.20.5 方法:锤上模锻、压力机上模锻、胎模锻。
心 板料冲压 源中 定义:用冲模使板料分离或变形的方法(分冷冲、热冲)。 资 适用:薄板金属制品。 教学 设备:剪床、冲床、冲模。 数字 20 工艺:分离工序(包括剪切、落料、冲孔、修整); 湖南省高5校8.20.50.2 变形工序(包括弯曲、拉深、成形、翻边)。
湖南省高5校8.数20字.5教0.学22资0 冷却方法
空冷——低中、碳钢 坑冷——低合金钢 炉冷——高合金钢
心 四 自由锻 源中 自由锻是利用冲击力或压力使金属在锻造设 学资 备的上、下砧铁间产生自由变形的锻造方法。 字教 自由锻的加工适应性较广,但对技术水平要 数 20 求高,劳动条件差,金属损耗大,生产率低。
湖学南学员员动省动手手高制5作制校8作.要数20求字.二5小教0时 .学22资0 源中心
湖教实参南材习考省P指资8导料1高(书-书P5P9籍校8188.) -P数2200 字.5教0.学学2员2资0完成源作业中心
参考资料
中心 参考网站 源 (汽车冲压论坛) 教学资 /forum-11278-1.html(汽车制造论坛) 数字 0 /f?ie=utf-8&kw=%E9%94%BB%E9%80%A0 湖南省高5校8.20.50.22 (锻造贴吧)三 锻造的加热与冷却

金工实习报告习题集

金工实习报告习题集

一、填空题1. 金工实习是高校工科学生进行()基本训练的重要必修课。

A. 机械制造B. 金属材料C. 金属加工D. 金属热处理2. 金工实习主要包括()等工种。

A. 焊接、钳工、刨工、车工B. 铸造、数铣、数车C. 锻造、磨工、钣金D. 焊接、锻造、铸造、热处理3. 金工实习的第一步是()。

A. 安全教育B. 学习理论知识C. 熟悉实习环境D. 选择实习项目4. 金工实习中,必须穿戴()以保障安全。

A. 安全帽B. 工作服C. 安全鞋D. 以上都是5. 金工实习的主要目的是()。

A. 提高学生的动手能力B. 加深学生对理论知识的理解C. 培养学生的团队协作精神D. 以上都是二、选择题1. 以下哪个不是金工实习的主要工种?()A. 钳工B. 焊接C. 电脑编程D. 车工2. 金工实习中,以下哪个工具不是切削工具?()A. 锉刀B. 刨刀C. 钻头D. 砂轮3. 金工实习中,以下哪个操作需要特别注意安全?()A. 使用砂轮B. 使用锯条C. 使用扳手D. 以上都是4. 金工实习结束后,以下哪个不是报告内容?()A. 实习期间的学习体会B. 实习中遇到的问题及解决方法C. 实习成绩D. 实习期间的生活趣事5. 金工实习的主要目的是()A. 培养学生的理论素养B. 提高学生的实践能力C. 增强学生的团队协作能力D. 以上都是三、判断题1. 金工实习中,可以穿着日常衣物进行操作。

()2. 金工实习期间,可以随意更换实习项目。

()3. 金工实习报告需要详细描述实习过程中的每一个细节。

()4. 金工实习结束后,需要将实习报告上交给指导老师。

()5. 金工实习可以提高学生的综合素质,为今后的工作打下基础。

()四、简答题1. 简述金工实习的目的和意义。

答:金工实习的目的和意义主要有以下几点:(1)使学生掌握机械制造的基本工艺方法和技术,提高动手能力。

(2)加深学生对理论知识的理解,实现理论与实践相结合。

(3)培养学生的团队协作精神和工程实践能力。

大学生金工实训报告册

大学生金工实训报告册

一、实训背景随着我国制造业的快速发展,机械制造技术人才的需求日益增长。

为了提高大学生的实践操作能力,培养适应社会发展需求的复合型人才,我校特组织开展了大学生金工实训活动。

本次实训旨在让学生深入了解机械制造的基本工艺方法和技术,掌握金属切削加工的基本技能,提高动手能力和团队协作精神。

二、实训目的1. 使学生掌握金属切削加工的基本理论知识和操作技能;2. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德;3. 提高学生的动手能力和创新意识;4. 增强学生的团队协作精神和沟通能力。

三、实训内容本次金工实训主要包括以下内容:1. 钳工实训:学习划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝等基本操作;2. 车工实训:学习车削加工的基本理论、操作方法和安全注意事项;3. 铣工实训:学习铣削加工的基本理论、操作方法和安全注意事项;4. 焊接实训:学习焊接原理、焊接工艺和焊接操作技术;5. 数控加工实训:学习数控机床的基本操作和编程方法。

四、实训过程1. 钳工实训:学生在老师的指导下,通过实际操作,掌握了划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝等基本操作技能;2. 车工实训:学生在老师的指导下,学会了车削加工的基本理论、操作方法和安全注意事项,并完成了相关零件的加工;3. 铣工实训:学生在老师的指导下,学会了铣削加工的基本理论、操作方法和安全注意事项,并完成了相关零件的加工;4. 焊接实训:学生在老师的指导下,掌握了焊接原理、焊接工艺和焊接操作技术,并完成了相关焊接作业;5. 数控加工实训:学生在老师的指导下,学会了数控机床的基本操作和编程方法,并完成了相关零件的加工。

五、实训成果1. 学生掌握了金属切削加工的基本理论知识和操作技能;2. 学生的动手能力和创新意识得到了提高;3. 学生的团队协作精神和沟通能力得到了增强;4. 学生对机械制造行业有了更深入的了解。

六、实训总结本次金工实训活动取得了圆满成功,达到了预期目标。

通过实训,学生们不仅提高了自己的实践操作能力,还培养了严谨的工作态度和良好的职业道德。

(合工大)金工实习课件汇总

(合工大)金工实习课件汇总

1.4.2加工精度与表面质量
一、加工精度 1、尺寸精度 2、形状精度 3、位置精度 二、表面粗糙度
第二章 钳工
基本操作包括: 划线,錾削,锯削,锉削,
钻孔,铰孔,攻丝,套扣, 刮削,研磨及装配,修理 等。
台虎钳的正确使用:
1 工件应夹在钳口的中部,以使钳口受力均匀。 2 夹持工件时,只允许用手的力量扳紧手柄,
球面三种。 4、锉配
2.4.3 锉削时常见的缺陷分析
1.工件表面夹伤或变形 2.工件平面度超差(中凸,塌边或塌角) 3.工件尺寸偏小超差 4.工件表面粗糙度达不到要求
§2.5孔加工
2.5.1、钻孔 一、麻花钻头 二、钻头的安装 三、钻孔的方法
四、钻孔常见的缺陷分析
§2.4 锉削
2.4.1、 锉刀及选用原则 锉刀的选用: 1、锉刀断面形状的选择取决于加工表
面的形状. 2、锉刀齿纹号的选择取决于工件加工
余量,精度等级和表面粗糙度的要求。 3 、锉刀长度规格选择取决于工件锉削
面积的大小。
2.4.2 、锉削方法
1.锉刀的使用方法 2.平面锉削 有顺向锉、交叉锉和推锉三种方法。 3、曲面锉削 有锉削外圆弧面、锉削内圆弧面和锉削
3.2.2 普通车床的组成
主要由主轴箱、进给箱、溜板 箱、刀架、尾座、床身、电气 箱、床脚等部分组成
3.2.3、普通车床的传动
§3.3车削刀具
3.3.1车刀的种类与用途 按用途不同可分为外圆车刀、端面车
刀、切断刀、内孔车刀、圆头车刀、 螺纹车刀和成型车刀等 3.3.2 车刀的组成及几何角度 一、车刀的组成 二、车刀的几何角度与切削性能的关 系
§2.7刮削

金工实习报告册答案

金工实习报告册答案

一、实习背景与目的实习时间:2023年X月X日至2023年X月X日实习地点:XX机械制造厂实习工种:车工、钳工、铣工一、实习目的通过本次金工实习,旨在使我了解和掌握机械制造的基本工艺方法和技术,提高自己的操作技能和动手能力,增强工程实践能力,培养良好的工程素质。

二、实习内容1. 车工实习(1)实习目的:掌握车床的基本操作方法,学习加工各种回转体表面的技能。

(2)实习内容:1)熟悉车床的结构和性能;2)学习安装和调整刀具;3)掌握切削用量和切削速度的选取;4)练习加工外圆、内孔、螺纹等。

2. 钳工实习(1)实习目的:掌握钳工的基本操作方法,提高手工装配和维修能力。

(2)实习内容:1)熟悉钳工工具和设备;2)学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本操作;3)练习装配和维修简单机械零件。

3. 铣工实习(1)实习目的:掌握铣床的基本操作方法,学习加工平面、斜面、槽等。

(2)实习内容:1)熟悉铣床的结构和性能;2)学习安装和调整刀具;3)掌握切削用量和切削速度的选取;4)练习加工平面、斜面、槽等。

三、实习过程及心得体会1. 车工实习在车工实习过程中,我首先熟悉了车床的结构和性能,了解了车床的各个部件的功能。

在师傅的指导下,我学会了安装和调整刀具,掌握了切削用量和切削速度的选取。

通过实际操作,我能够熟练地加工外圆、内孔、螺纹等,提高了自己的操作技能。

2. 钳工实习钳工实习让我深刻体会到了手工操作的精细和严谨。

在实习过程中,我学会了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本操作。

通过练习装配和维修简单机械零件,我提高了自己的手工装配和维修能力。

3. 铣工实习铣工实习让我了解了铣床的基本操作方法。

在实习过程中,我学会了安装和调整刀具,掌握了切削用量和切削速度的选取。

通过实际操作,我能够熟练地加工平面、斜面、槽等,提高了自己的铣工技能。

四、实习总结通过本次金工实习,我深刻认识到了机械制造的基本工艺方法和技术的重要性。

大学生金工实习报告册

大学生金工实习报告册

大学生金工实习报告册一、实习单位信息实习单位:XXX 金属加工厂实习时间:XXXX年X月-XXXX年X月实习指导老师:XXX二、实习前期准备2.1 实习目的和意义大学生金工实习是为了帮助我们学生更好地融入社会,了解实际工作环境,提高自身专业技能。

通过实习,进一步巩固和拓宽我们在金属加工领域的知识,培养我们的实践能力和团队合作精神。

2.2 实习前的学习准备在实习之前,我们充分准备了相应的金工知识,包括金属材料的性质、加工工艺、计算和测量方法等方面的基础知识。

同时,我们还学习了实习单位使用的金工设备和工具,了解了实习期间需要使用的工艺流程和安全注意事项。

2.3 实习计划安排根据实习单位的要求和安排,我们制定了详细的实习计划。

在实习期间,我们将参与实际的生产工作和项目,学习和掌握金属加工的各个环节和流程,同时也将进行一些研究和实验工作。

三、实习内容和成果3.1 实习内容概述在实习期间,我们主要参与了实习单位的日常金属加工工作。

这包括了金属切削、车削、铣削、钳工和焊接等方面的工作。

我们根据实际生产和项目需求,配合实习单位的工作人员完成了一系列金属加工任务。

3.2 实习中遇到的问题和挑战在实习中,我们遇到了一些技术问题和挑战。

例如,在使用金属切削工具时,我们遇到了不同种类和规格的刀具,需要根据要求正确选择和安装刀具,并进行切削参数的调整。

还有,在焊接过程中,我们需要掌握焊接材料和焊接设备的使用方法,并保证焊接质量和牢固度。

3.3 实习成果和收获通过实习,我们有效地提高了金工技能,掌握了金属加工工艺和设备的使用方法。

我们在实习期间完成了多个金属加工项目,成功解决了实际生产中的问题,并取得了良好的效益。

实习过程中,我们还增强了团队合作和沟通能力,提高了解决问题的能力和创新思维。

四、实习总结和感想实习结束之际,我们不禁对这段实习经历进行总结和反思。

实习期间,我们深入实践,触摸到了真实的工作场景,加深了对金属加工技术的理解和掌握。

河北工业大学金工实习考试题库完整

河北工业大学金工实习考试题库完整

铸造题库、选择题1. 模样上的拔模斜度应加在哪些表面上?A)各个表面B) 与分型面平行的表面C) 与分型面垂直的表面2. 铝合金的浇铸温度是多少?A)350 —400 度B) 620 —730 度C)12601400 度3. 铝合金的浇铸温度是多少?A) 钢1400—1500 度B) 铝合金620--730 度C)铸铁1260--1300 度)4. 浇铸时铁水温度过低,铸件易产生什么缺陷?A)冷隔、浇不足B)粘砂、缩孔C)偏芯、错箱5. 通气孔必须扎到与型腔相通吗?A)对B) 不对C) 有时对6. 机器造型可以采用三箱造型吗?A)可以B) 一般不可以7. 铸造车床上手轮2个,应选用的手工造型方法是:A) 整体模造型B) 分开模造型C) 挖砂造型&模样和铸件对应尺寸的主要差别是什么?A)机械加工余量B)收缩余量C) 拔模斜度9. 什么叫错箱?A)错放了另一个铸件的上箱B)铸件上下两部分在分型面处错开10. 砂型铸造中,造型用型砂的主要成分是:A 砂子、粘土、水、附加物B) 砂子、粘结剂、溶剂C)砂子、水、成型剂11. 铸造的突出优点之一是能够制造:A) 形状简单的毛坯或零件B)形状复杂的内腔毛坯或零件12. 砂芯中的气体是通过什么途径排出的?A)芯骨B) 芯头C) 金属液13. 熔炼铝合金一般采用什么炉?A)冲天炉B) 高炉C) 坩埚炉14•实习中熔化用什么炉?A)冲天炉B)电阻炉C)坩埚炉15. 对于形状复杂的薄壁铸件,浇铸温度应怎么样?A)高些B)低些C)全部一样16. 机器造型不能采用的造型方法是:A)整体模造型B)分开模造型C)挖砂造型17. 零件和铸件对应尺寸的主要差别是什么?A)机械加工余量B)收缩余量C)机械加工余量和收缩余量18. 最常用的车床铸造合金是什么?A)铸铁B)铸钢C)铸铝)19. 砂型铸造中,型砂应具备的性能是:强度、硬度、耐火性、弹性B)强度、耐火性、退让性、透气性C)强度、硬度、塑性、弹性20. 实习中型砂的筛选,配比是什么时进行的?A)打箱前B )打箱后21 .实习中电阻炉热源:A)焦炭B )油C)电、填空题1 •浇铸系统一般由__________ 、_________ 、____________ 、_____________四部分组成。

工程训练技术(金工实习)指导书资料

工程训练技术(金工实习)指导书资料

目录模块2:铸造训练 (3)§2.1 铸造实习教学基本要求 (3)§2.2 铸造实习规则 (3)模块3:焊接训练 (4)§3.1 焊接实习教学基本要求 (4)§3.2 电焊实习规则 (4)模块4:锻压训练 (5)§4.1 锻压实习教学基本要求 (5)§4.2 锻压实习规则 (5)模块5:钳工训练 (7)§5.1 钳工实习教学基本要求 (7)§5.2 钳工实习规则 (7)模块6:钳工训练 (8)§6.1 车削加工实习教学基本要求 (8)§6.2 车削加工实习规则 (8)模块7:铣工训练 (9)§7.1 铣削加工实习教学基本要求 (9)§7.2 铣削加工实习规则 (9)模块8:刨工训练 (10)§8.1 刨削加工实习教学基本要求 (10)§8.2 刨削加工实习规则 (10)模块9:刨工训练 (11)§9.1 磨削加工实习教学基本要求 (11)§9.2 磨削加工实习规则 (11)模块10:制造工艺 (12)§10.1 制造工艺实习教学基本要求 (12)模块11:热处理 (13)§11.1 热处理实习基本要求 (13)§11.2 热处理实习规则 (13)模块12:特种加工训练 (14)§12.1 特种加工实习教学基本要求 (14)§12.2 特种加工实习规则 (14)模块13:数控车 (16)§13.1数控车实习基本要求 (16)§13.2 数控车实习规则 (16)模块14:质量控制 (17)§14.1 质量控制实习教学基本要求 (17)§14.2 质量控制训练规则 (17)模块15:数控铣 (18)§15.1数控铣实习基本要求 (18)§15.2 数控铣实习规则 (18)模块16:逆向工程训练 (19)§16.1 逆向工程实习教学基本要求 (19)§16.2 逆向工程实习规则 (19)模块17:发动机装配训练 (20)§17.1 发动机装配实习教学基本要求 (20)§17.2 发动机装配实习规则 (20)模块18:综合训练 (21)§18.1 综合训练实习教学基本要求 (21)模块19:快速维修 (22)§19.1 快速维修实习教学基本要求 (22)§19.2 快速维修实习规则 (22)模块20:快速成形 (23)§20.1 快速成形实习教学基本要求 (23)§20.2 快速成形训练规则 (23)模块21:三坐标测量 (25)§21.1三坐标测量实习基本要求 (25)§21.2 三坐标测量实习规则 (25)模块2:铸造训练§2.1 铸造实习教学基本要求一、了解铸造生产的工艺过程、特点和应用。

金工实习参考题含答案

金工实习参考题含答案

重庆大学本科学生金工实习参考原材料:百度文库编辑:朱同学重庆大学车辆工程系编者话考试只是衡量学习的一方面,金工实习只要100%出勤率,老师发那个册子写了,最后产品不要太对不起群众就可以得良了,不考试的就能拿3个学分。

出勤率最重。

这个题集权当是知识储备和参考书吧版权没有,仿冒不究。

不过希望大家能尊重原作。

出于低成本、节约考虑,本题排版比较紧凑。

编者水平有限,希望大家能多提宝贵意见。

金工实习组题集编者话 (1)金工实习组题集 (2)金工实习组题一 (2)材料成形工艺部分 (2)机械加工工艺部分 (4)金工实习组题二 (7)材料成形工艺部分 (7)机械加工工艺部分 (9)金工实习组题三 (12)材料成形工艺部分 (12)机械加工工艺部分 (14)金工实习组题四 (18)材料成形工艺部分 (18)机械加工工艺部分 (20)金工实习组题五 (23)材料成形工艺部分 (23)机械加工工艺部分 (25)金工实习组题六 (28)材料成形工艺部分 (28)机械加工工艺部分 (29)金工实习组题七 (32)材料成形工艺部分 (32)机械加工工艺部分 (35)还有些选择题 (38)金工实习组题一材料成形工艺部分一、填空:(10分)1、线切割加工中,四轴联动是指X轴、Y轴、U轴与V轴;2、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维模型、近似处理、分层处理、截面加工、截面叠加、后处理;3、型(芯)砂应该具备强度、透气性、退让性、耐火度与可塑性等性能;4、冒口的作用是补缩、集渣、出气与观察;5、接头开坡口的作用是保证焊件焊透。

二、判断下列叙述的正误,正确者在题后括号内标记“√”,不正确者在题后括号内标记“×”:(10分)1、铸型型腔刷上涂料,目的是提高铸件表面质量和防止粘砂;(√)2、液态金属浇注温度过低容易产生冷隔;(√)3、金属型铸造适宜于单件生产;(×)4、型芯应该烘干再使用;(√)5、铸铁只能用铸造的方法产生毛坯;(√)6、在型(芯)砂中加入锯木屑,可增加退让性;(√)7、液体金属流入型腔的通道称为浇注系统;(√)8、为了防止铸件厚壁产生缩孔,应将内浇口开在薄壁处,以便铸件同时凝固;(√)9、手工弧焊接电弧长度不宜大于焊条直径;(√)10、快速成形制造技术是采用离散――堆积的方法将三维CAD模型转变为具体物质构成的三维实体。

金工实习训练教程报告册

金工实习训练教程报告册

金工实习训练教程报告册一、实习目的与要求本次金工实习旨在让学员了解和掌握金属加工的基本工艺和方法,提高动手能力和实际操作技能,培养工程素质和创新意识。

实习要求学员严格按照操作规程进行,确保安全,同时注重实践与理论相结合,达到学以致用的目的。

二、实习内容与步骤1. 实习前的准备在实习开始前,学员需了解金工实习的相关知识,包括金属材料、加工工艺、机床设备等。

同时,学员应准备好实习所需的安全防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 实习过程中的操作步骤(1)熟悉实习环境学员在实习开始前,应先熟悉实习工厂的环境,了解各种机床设备的位置和功能,以及安全通道和应急设施。

(2)学习操作规程学员在实习过程中,需认真学习各项操作规程,包括机床设备的启动、停止、切换、调试等,以及安全操作规程。

(3)实际操作学员在指导下,进行实际操作,包括锯割、锉削、钻孔、车削、铣削等。

在操作过程中,要注意刀具的选择、切削参数的设置、工件的装夹等。

(4)质量检验学员在完成加工任务后,应对加工质量进行检验,包括尺寸精度、表面质量等。

如发现问题,需及时调整并重新加工。

(5)清洁与维护学员在实习结束后,应将机床设备清洁干净,检查设备运行状况,发现问题及时报告。

三、实习成果与评价1. 实习成果学员在实习过程中,需完成一定的加工任务,如加工一个简单的零件、制作一个小型工件等。

通过实际操作,学员可掌握金属加工的基本工艺和方法,提高动手能力。

2. 评价方式(1)过程评价:指导教师对学员在实习过程中的操作技能、安全意识、团队协作等方面进行评价。

(2)成果评价:对学员完成的加工任务进行质量检验,评价加工精度、表面质量等。

(3)综合评价:结合过程评价和成果评价,对学员的实习表现进行综合评价。

四、实习总结与建议本次金工实习让学员了解了金属加工的基本工艺和方法,提高了动手能力和实际操作技能。

通过实习,学员应认识到实践与理论相结合的重要性,培养工程素质和创新意识。

合工大应届生金工实习报告

合工大应届生金工实习报告

合工大应届生金工实习报告(一)金工实习基本情况在大二暑假,我们合工机械设计制造及其自动化专业的全体同学到学校的技工实习基地进行了金工实习。

在实习的日子中,我们接触了车工、钳工、数车、数铣、铸工和焊工等工种。

金工实习使我们了解了机械零件的制造过程。

学到了制造技术。

为我们今后的专业学习打下了基础。

(二)实习具体内容1、钳工:工具:台虎钳、高度游标卡尺、样冲、圆锉、平锉、游标卡尺、钢直尺、手锯、丝锥、铰刀、台式钻床Z7521B、钻铣床ZX7025台式钻床Z7521B主要技术性能:最大钻孔直径12.7mm 钻铣床ZX7025主要技术性能:最大钻孔和攻丝直径25mm 实习作业:加工手锤锤头一个 ,绞孔、攻丝。

实习内容:.通过老师认真地讲解,我知道了安全操作的重要性.任何一点不小心都可能会受伤,所以一定要按老师的要求做.同时我对钳工也有了一定的认识.像基本的操作方法如剧割、锉削、划线、钻孔、绞孔、攻丝等.实际操作起来,觉得还蛮费劲的。

通过这几次的课程,我也掌握了一些操作方法和技巧.在去除较大加工余量时要用锯锯割,锯割的时候姿势一定要正确,否则双臂会很累,效果还很差;锉削分为,顺锉、交叉锉、推锉。

锉削时要把握好方向,锉刀一定要端平,并保持一定速率;锉斜面时要把工件在台虎钳上斜着装,斜度要使将要加工出的平面保持水平,这样才有利于挫出平面。

在修平面时用推锉的方法。

攻丝时要先用一号丝锥,再用二号丝锥,在攻不动的情况时要反转半圈,使铁屑掉出。

铰孔时要注意铰刀与工件表面垂直。

2、车工:实习设备、工具:车床型号CA6136、游标卡尺、砂纸、毛刷、、直尺实习作业:利用车床加工锉刀柄、手锤柄、手锤头毛坯实习内容:车床主要通过手柄来控制其转向、用旋钮控制转速、用手轮控制进给量等,达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。

就能按要求做出合格工件开车练习,老师要求我们先用木棒做车平端面练习,并车出直径20mm长50mm的工件,在练习中要记好大手轮与中手轮应该旋转的圈数。

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实习报告一工程材料及热处理班级及学号姓名成绩一、选择1、机械工程材料一般分为( A)三大类。

A、金属材料、非金属材料和复合材料B、钢铁材料、有色金属材料和复合材料 C、钢铁材料、高分子材料和复合材料2、碳含量小于%的铁碳合金为(A)。

A、碳素钢B、合金钢C、铸铁3、45钢的平均含碳量为 ( A )。

A、%B、%C、45%4、淬火的主要目的是(A)。

A、提高钢的硬度和耐磨性。

B、降低钢的硬度,提高塑性。

C、提高钢的弹性、屈服强度和韧性。

5、表示洛氏硬度值的符号是(A)。

A、HRCB、HVC、HBS (HBW)6、实习中,测试洛氏硬度值所使用的压头是(C)。

A、淬火钢球B、硬质合金球C、金刚石圆锥体7、可以使工件表面能够具有较高的硬度和耐磨性,而心部又具有较好的塑性和韧性,应采用的热处理方法是(C)。

A、淬火B、回火C、表面热处理D、正火8、小锤子的热处理工艺主要由(A)和回火所组成。

A、淬火B、正火C、退火9、电镀时,小锤子是作为(B)挂在铜棒上浸入电解液的。

A、阳极B、阴极C、两者皆可10、实习中小锤头的表面发黑处理是通过(A)实现的。

A、高温化学氧化B、喷涂C、电解二、填空1、金属材料的力学性能主要有张度、硬度、塑性和韧性等。

2、生产中常用硬度测量方法有布氏硬度和洛氏硬度等。

3、热处理工艺一般都是由加热、保温和冷却三个阶段所组成的。

4、常用普通热处理可分为__退火____、___正火___、___淬火___和__回火___四种。

5、热处理淬火实验中所用的加热炉是箱式电阻炉、电式电阻炉。

三、问答1、请简要叙述手锤头热处理的工艺过程。

实习时手锤头使用的淬火冷却介质是什么先淬火到840℃,然后保温17分钟,然后用水冷却,回火至200℃,保温40分钟,在空气中冷却。

冷却介质是水和盐水(18℃)2、请简述实习件小锤子表面处理的工艺过程。

实习报告二铸造班级及学号姓名成绩一、选择1、铸造主要用于生产(A )。

A、形状复杂的承压、抗震或耐磨件B、力学性能要求较高的零件2、铸件的力学性能与锻件相比(B)。

A、高于锻件B、低于锻件C、差不多3、分型面是(A)。

A、上砂型和下砂型的结合面B、上砂箱和下砂箱的结合面C、上模和下模的结合面4、造型时,铸型的型腔用什么制造出来的 ( B )A、零件B、模样C、铸件5、型芯是形成铸件内腔的组元,实习时它是怎样做出来的( A )A、在芯盒中B、用模样C、靠工人塑造成形6、铸件的最大截面在一端,且为平面,其手工造型可选用(C )。

A、分模造型B、刮板造型C、整模造型D、挖砂造型7、浇注系统的顺序是( A)。

A、外浇道—直浇道—横浇道—内浇道B、直浇道—内浇道—横浇道—外浇道C、外浇道—内浇道—外浇道—横浇道D、外浇道—横浇道—直浇道—内浇道8、合型时,上、下型错位会引起(A)。

A、错型B、偏芯C、气孔9、机器造型适宜于(B)。

A、单件小批量生产B、成批大量生产C、均可10、熔模铸造的模样是(B)。

A、木模B、蜡模C、泡沫塑料模二、填空1、按工艺方法的不同,铸造可分为__砂型铸造____ 和__特种铸造____两大类。

2、型芯的的主要作用形成复杂的内腔、形成铸件的内腔。

3、常用的特种铸造方法有:熔模、金属型铸造、离心铸造、消失模铸造以及压力铸造等。

三、判断题1、铸造模样的外形和尺寸与零件的外形和尺寸是不一样的。

( Y )2、对于形状复杂的薄壁铸件,浇注温度应高,浇注速度应慢。

( Y )3、芯盒的内腔与砂芯的形状和尺寸相同。

( Y )4、砂芯在铸型中是靠芯头定位和固定的。

( Y )5、直浇道越短,金属液越容易充满铸型型腔。

( N )四、问答1、什么是铸造你在铸造工种实习了哪些手工造型的方法铸造是是熔炼金属制造铸型,并将熔融的金属液浇入铸型冷却凝固后获得一定形状的物体的工艺方法。

方法:整模造型,分模造型。

2、请标出铸型装配图及带浇注系统铸件的各部分名称。

实习报告三锻压班级及学号姓名成绩一、选择1、承受重载或冲击载荷的重要零件的毛坯,一般采用( A )。

A、锻件B、焊接件C、铸件2、下列成形方法能生产重量轻、刚度好的产品的是( C )。

A、锻造B、铸造C、冲压3、进行锻压加工的金属材料必须具备良好的(A)。

A、塑性B、硬度C、强度4、下面金属材料中,不能进行锻造的是( B)。

A、合金钢B、铸铁C、黄铜等有色金属5、45钢的常用锻造温度范围是(A)。

A、1200~800℃B、1100~900℃C、1100~850℃6、实习中,毛坯呈( B )状态,应停止锻造。

A、亮黄色B、樱红色C、黑色7、实习时,用于锻造毛坯加热的炉子为( B )。

A、中频感应炉B、电阻炉C、冲天炉8、实习中,指导老师演示自由锻所使用的设备是(A)。

A、空气锤B、蒸汽-空气自由锻锤C、水压机9、将一圆钢坯料锻成带孔圆盘状锻件,合理的变形工序是(B)。

A、拔长—镦粗—冲孔B、镦粗—冲孔C、冲孔—镦粗10、胎模锻适用于(B)。

A、小型锻件的大批量生产B、小型锻件的中、小批量生产C、小型锻件的单件生产D、中型锻件的批量生产二、填空1、锻压是指对金属坯料施加冲击力或压力,使坯料产生___塑性___变形,以改变其尺寸、形状,并改善其__性能____的成形加工方法。

2、始锻温度是指坯料加热时允许加热的最高温度,终锻温度是指坯料停止锻造的温度。

3、自由锻最常用的基本工序有墩粗、延伸、错开等。

4、板料冲压是使板料经分离或成型而获得毛坯和零件的加工方法。

5、板料冲压的基本工序分为分离工序和变形工序两大类。

三、问答1、试说明材料锻造后为什么性能比较好2、锻压前加热金属材料,可能会出现那些缺陷应采用什么措施避免实习报告四焊接班级及学号姓名成绩一、选择1、焊接是永久性连接金属材料的方法。

(A)A、正确B、错误2、电弧焊是利用( C)作为热源的焊接方法。

A、气体燃烧B、电阻热C、电弧3、焊条选用的基本原则是(B)。

A、焊缝与焊条具有相同水平的使用性能B、焊缝与母材具有相同水平的使用性能C、焊条与母材具有相同水平的使用性能4、焊条中能对电弧和熔池起机械保护作用的是(B)。

A、焊芯B、药皮5、金属材料能够进行氧气切割的条件之一是(A)A、金属材料的燃点必须低于其熔点B、金属材料的燃点必须高于其熔点C、金属氧化物的熔点应高于其熔点6、J422焊条牌号中前两位数字42表示( B )。

A、焊缝抗拉强度不低于42MPaB、焊缝抗拉强度不低于420MPaC、焊缝屈服强度不低于420MPa7、制造精密仪表、电子线路常用的焊接方法是(C)。

A、焊条电弧焊B、埋弧焊C、钎焊8、氩弧焊和二氧化碳保护焊是( B )。

A、埋弧焊接B、明弧焊接 C.埋弧焊接和明弧焊接二、填空1、焊接是指通过加热或加压,或者两者并用,用(或不用)填充材料,使焊件达到原子间结合的一种连接方法。

2、按照焊接过程的特点,可以将焊接分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。

电弧焊属于__熔_____焊接,缝焊属于__压_____焊接。

3、焊条电弧焊引弧方法有两种:即_敲击___和__划擦____。

三、问答1、焊条电弧焊使用的焊条由哪两部分组成分别有何作用2、你在焊接实习时接触了哪些现代焊接技术实习报告五车削加工班级及学号姓名成绩一、选择1、用车削的方法加工平面,主要适宜于(A)。

A、轴、套类零件的端面B、窄长的平面C、不规则形状的平面2、切削用量三要素为( A )。

A、v 、a、fB、v 、a、fC、v 、a、a3、切削运动中速度最高,消耗机床动力最大的是( A )。

A、主运动B、进给运动4、切削运动中使刀具与工件之间产生附加的相对运动的是( B )。

A、主运动B、进给运动5、车削实习时,若要计算切削速度需要知道的参数是(A)。

A、工件的直径和转速B、刀具的速度和长度C、工件的直径和刀具的速度6、车床安全操作规程中规定:车床开动以后下列哪个是可以操作的( B )A、改变主轴转速B、改变自动进给量C、度量尺寸。

7、普通卧式车床上单件或小批量加工长度较短的锥面时,选用(AB).A、转动小刀架B、宽刀法C、尾座偏移法8、实习时,给小锤柄套螺纹时,选用的刀具为(A)。

A、板牙B、丝锥C、车刀9、Φ16圆钢毛坯,要加工到Φ8,每次允许的背吃刀量为 1mm,试问需走刀几次才能达到要求。

(B)A、8刀B、4刀C、1刀10、车削加工钻中心孔时,主轴转速需选( A )。

给小锤柄滚花时,主轴需(B)。

A、较高转速B、较低的转速二、填空1、在车床编号C6132 中,C 表示_机床类别 6 表示机床组别,1表示机床型别,32表示____机床主要参数代号,你使用的车床型号是____C6136______。

2、安装车刀时,刀尖应与工件轴线___同高____ ,一般用尾架顶尖校对,用垫刀片调整。

3、车床的主运动是工件旋转,进给运动是____刀具运动_________。

4、由于间隙原因,刻度盘摇过头之后,不能直接退回,而应多退回约半圈,再转至所需的刻度。

5、说出4种车床类型___卧式车床_、__立式车床___、_数控车床__、__转塔车床__。

三、简答1简述实习时使用的车刀名称、用途和材料。

2、试述车削加工的范围及常见的测量工具。

实习报告六刨削班级及学号姓名成绩一、选择1、刨削适合于( C )。

A、成批生产B、大量生产C、单件小批生产2、刨削加工中刀具容易损坏的原因是( A )。

A.、每次工作行程开始,刀具都要受到冲击B、排屑困难C、切削温度高3、牛头刨床上所使用的刨刀为( A )。

A、直头刨刀B、弯头刨刀二、填空1、刨削主要用于加工平面、沟槽、直线成型面等。

2、刨削类机床的种类有牛头刨床、龙门刨床、插床等。

其中用于加工中小型零件和修配件的是龙门刨床。

3、在牛头刨床上进行刨削时,主运动是刨刀的往复运动,进给运动是工件的间歇移动。

4、你在实习该工种时使用的刨床型号是B6050,其中B表示刨床 , 60表示牛头刨床。

50表示插床。

三、问答1、牛头刨床工作行程与返回行程的速度是否相等为什么实习报告七铣削班级及学号姓名成绩一、选择1、铣削加工的主运动是(B)。

A、工件的直线移动B、铣刀的旋转运动C、工件的垂直进给2、铣刀是(B)。

A、单刃刀具B、多刃刀具3、立式铣床的主轴与工作面的关系是( B )。

A、平行B、垂直C、可呈任意角度4、你实习时,在铣削小锤头的平面时采用的装夹方式是(A)。

A、平口钳B、压板C、分度头5、下列附件中,(C)可以进行分度加工。

A、平口钳B、压板C、分度头6、铣削水平面应选用(C)。

A、卧铣B、立铣C、卧铣或立铣7、铣削加工和车削加工不一样,在铣削过程中它的切削速度是变化的。

(B)A、正确B、错误8、为了提高生产效率,允许在铣削完毕后不停止铣刀运转装拆工件。

( B )A、正确B、错误9、铣削对刀时,视线应在工件和刀具的( B )位置。

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