工程桩施工技术交底

D 施管-18 BYHCLD （II ）2015-

工程桩施工工程质量技术交底

总承包施工单

位

中铁三局集团有限公司 单位（子单位）工程名称 白云湖车辆段桩基础工程

分部工程 工程灌注桩

交底部位

试桩桩位

日期

交底内容：

1、白云湖车辆段场施工II 标承台桩体数量多、深度大，施工之前需进行试桩试验，以确定施工的最佳工艺参数。试桩数量初步定为6根，试桩机械采用旋挖钻机。

2、工艺流程

场地平整

测量定位

埋设护筒

钻机就位

加油压钻进

提升钻头卸土

终钻、清孔

下放钢筋笼

安装导管注入泥浆

二次清孔、测

沉渣

水下灌注砼

砼进场

合格

合格

超前钻机就位循环钻进取芯进行钻孔记录

制作泥浆池

孔位钻进提钻、取芯

钻至设计高程

终孔（管波探测）

旋挖钻钻孔

发现溶洞

下钢套管击穿溶洞顶

板灌注C20混凝土下导管灌注C20混凝土初龄后重新

钻孔

下注浆管发现土洞

新钻一出气孔注单液浆（无变化时

改注双液浆）

注浆终孔

效果检测

3、施工参数

桩体长度：见附表；桩体直径：1000mm和1200mm；

桩身混凝土：水下C40和C50，坍落度180-220mm；

桩体类型：端承桩，进入持力层（9C-2）不小于2.5m；

主筋保护层：50mmm；孔底沉渣：50mm；

灌注前孔底500mm以内泥浆比重：≤1.25，泥浆含砂率：≤8%，粘度≤28s。

桩径偏差：≤50mm；护筒中心与桩位中心偏差≤50mm；

垂直度允许偏差1%;桩位允许偏差：1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩：d≤1000时为d/6且不大于100；d＞1000时为100+0.01H；条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩： d≤1000时为d/4且不大于150；d＞1000时为150+0.01H。（H为施工现场地面标高与桩顶标高的距离，d为桩径）

钢筋允许偏差：主筋间距：±10mmm；箍筋间距：±20mmm；钢筋笼直径：±10mmm；钢筋笼长度：±100mmm。

4、具体施工工序

4.1施工准备

施工前场地应平整完成，排水条件良好，规划道路连接至施工区域附近；泥浆池由项目部统一规划现场开挖或是采用铁质焊接泥浆槽，现场砂层很厚，泥浆制备工作至关重要，泥浆制备需购买膨润土造浆，护筒内泥浆面高出地下水位1.0m以上；施工钻机进场需完成相关报验工作。

4.2测量定位

项目部测量队提前对场地施工控制测量网进行复测，报监理工程师复核，并依据设计图纸计算各桩位坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位臵关系，经复核无误后在场内实地放出试桩桩位中心点。放样过程中施工作业队需有至少一人跟随，测量队人员给施工队人员进行现场点位交底，施工队人员要妥善保护好放样桩位。如因保护不当导致桩位遗失的，项目部测量人员概不负责。

4.3埋设护筒

护筒采用8mm钢板卷制，护筒直径大于设计桩径200mm，护筒长度为3-4m，上部开设2个溢浆孔，为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用10mm钢板，建议挖孔直径比护筒大0.4m左右，挖孔深度不得小于1.5m深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护筒桩点进行调整就位，护筒中心与桩

位重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，倾斜度不大于1%。护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，并将护筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。

4.4钻机就位

钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成施工连续进行。

钻孔作业应分班连续进行，跳孔施工，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。

钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。

当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

4.5钢筋施工

在钢筋加工场地集中制作，现场绑扎焊接，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋（桩径1000mm：主筋16C18，桩径1200mm：主筋20C20）采用双面焊连接，主筋下部0.5m向内侧弯曲15°，每2m加设一道固定C16加强环形箍，加强箍与主筋需全部点焊，上部5D（D为桩径）范围内箍筋加密，间距100mm，箍筋直径为10mm，质量符合设计及规范要求，接头位臵相互错开，主筋与箍筋采用绑扎，施工中按照以下规定加工钢筋笼：先制作钢筋的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制平台上弯制而成，加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋每一根主筋的确切位臵并做出标记。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所