《灌装线设备安装与维修》课程学习指南

一、课程服务对象

本课程是广东轻工职业技术学院机电一体化技术专业的专业核心课程、必修课程之一。

课程还可作为高等职业院校机电设备类、食品包装类专业学生学习，如：机电设备维修与管理、设备安装技术、机械设计与制造、机械制造与自动化、自动化生产设备应用等。同时还可为灌（包）装生产线设备制造业、啤酒饮料等行业企业的专业技术人员培训和自主学习提供技术支持。

二、教学安排

1.时间安排课程安排在第五学期，理实一体教学6周（总学时168，其中课堂与现场讲授2周，学时56，实训教学4周，学时112学时），学分：6。

2.教学地点主要在学校工业实训中心自动机械实训室及其配套的多媒体教室，实训项目在实训室或企业车间。

3.任课教师周文玲、李湘伟、刘安静、吴任和、陈学文、戚长政，以及外聘教师和企业技术指导人员。

三、学习目标

通过课程学习，使学生对有关机械工程、机电设备维修等基本知识进一步夯实，专业知识极大地丰富、更加扎实。对机器拆装、维修、机械安装的动手能力得到很好地锻炼和提高。通过课程实践教学，教会学生在做中学，学会与他人合作，具有吃苦耐劳的精神，实现专业人才素质目标。

1.能力目标

①会执行与职业相关的保证工作和防止意外的规章制度；

②会正确使用常用的量具和工具，做好设备的安装与维修准备工作；

③能阅读相关的专业技术文件和资料；

④会分析灌装及食品包装生产线零部件的结构与作用；

⑤能对灌装、食品包装生产线设备进行安装、调试；

⑥能操作灌装、食品包装生产线设备，使其正常运行；

⑦基本具备对引进生产线设备的消化与创新能力，获得可持续发展能力；

⑧基本具备对其它机电设备、自动化生产线设备的认知能力、结构分析能力、故障判断与安装维修能力和设备调试能力。

2.知识目标

①了解自动生产线的选用知识；

②了解灌装、包装生产线及设备的工作流程；

③理解机械零部件修复与装配机理；

④掌握机械系统故障检测与诊断知识；

⑤掌握灌装、包装生产线设备结构组成；

⑥掌握自动生产线设备工程现场安装、调试方法；

⑦掌握灌装、包装生产线设备易损零部件的材料选用方法；

⑧运用所学设备知识，理解其他生产线同类知识。

3.素质目标

①通过相应的实训，培养学生团结协作精神；

②锻炼学生吃苦耐劳的实干精神；

③树立使用机电设备的安全意识；

④培养良好的职业道德和科学的思维方法。

四、教材与参考资料

1.教材：周文玲、刘安静主编，吴任和等参编的国家级精品课程配套教材《灌装线设备安装与维护》，2011年由机械工业出版社出版。

2.参考资料

宋福生朱江等.机电一体化设备结构与维修南京东南大学出版社2000；

戚长政.主编自动机与生产线北京科学出版社2004；

赵淮.主编包装机械选用手册（上册）北京化学工业出版社2000；

苏州特种链条厂.等编输送链与特种链工程应用手册北京机械工业出版社2000；

张泽源.轻工业包装技术北京中国轻工业出版社1988；

无锡轻工业学院天津轻工业学院.合编食品工厂机械与设备中国轻工业出版社1995；

王文莆.编著啤酒生产工艺北京中国轻工业出版社1998；

许林成.主编包装机械原理与设计上海科学技术出版社1988；

《全国啤酒瓶装设备技术培训教材》、《啤酒设备产品使用说明书》；

中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1080-98《啤酒玻璃瓶灌装生产线》；

中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2634-2004《洗瓶机》；

中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2369-98《装罐封盖机》；

中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2589-2003《装箱机》；

中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2570-2002《贴标机》；

中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2635-2004《杀菌机》；

周文玲.灌装封盖机传动系统设计方案的比较研究《包装工程》，2007（3）；

周文玲.洗瓶机出瓶机构的设计分析《食品与机械》，2007（3）；

刘安静.洗瓶机进瓶机构的设计分析《轻工机械》，2005（1）；

孙金兰.包装洗瓶机易出现的问题及排除方法《啤酒科技》2004（11）；

鲍建军.啤酒瓶清洗问题探讨《啤酒科技》2003（2）；

刘志伟.浅析啤酒瓶清洗的影响因素《啤酒科技》2006（5）；

李清江.短管灌装机的常见故障和排除措施《啤酒科技》2007（12）；

同时提供的教学参考还有：

授课ppt、实习实训指导书、行业企业网站；

专业杂志，如《今日啤酒》、《轻工机械》、《包装与食品机械》、《包装工程》等……

五、教学说明

本课程实施理实一体教学6周，分两个阶段，其中集中课堂与现场授课2周，分组实训4周，采取课堂与现场交替工学结合教学模式。

课程以液态产品灌∕包装生产线为载体，选取灌∕包装生产线上“洗瓶机、冲瓶机、灌装压盖机、杀菌机、贴标机、装箱机、软包装机及封罐机”等典型设备，从“生产线认知”导入，共设计了9个教学单元，每个单元作为一个独立的项目，按照“设备认知与结构分析→零部件安装与调试→机器操作与运行→常见故障分析与排除”为主线，由简单到复杂，由单一到综合。

维修实训项目教学，在规定的时间内，采取多个项目多项任务同时进行，项目轮换，分别完成“维修项目”学习任务，实现教学目标。

教学实施的项目与任务有：灌装机传送装置拆装维修、灌装阀拆装维修、压盖头拆装维修、包装机拆装维修、装箱机拆装维修、其他典型装置拆装。以压盖头拆装为例实施教学见表1。

表1 维修项目教学设计（以压盖头拆装为例）