工程施工中混凝土裂缝控制

试析工程施工中的混凝土裂缝控制

摘要：本文首先对工程施工中的混凝土裂缝的形成原因进行试析；然后提出了工程施工中混凝土裂缝的控制措施。旨在与同行交流，不断提高混凝土的质量，进而确保整个工程的质量。

关键词：混凝土裂缝；原因；控制措施

工程施工中，混凝土裂缝是常见的质量通病之一。混凝土裂缝的形成原因是多方面的，既有设计方面的原因，也有原材料等方面的原因。这些裂缝一旦处理不好，轻则影响构筑物的外观，重则影响到整体构筑物的使用性能，乃至威胁到人民生命财产的安全。因而就工程施工中的混凝土裂缝控制进行探讨具有十分重要的意义。基于此，笔者做出以下几点探讨。

一、试析工程施工中的混凝土裂缝的形成原因

为确保工程施工中的混凝土控制的有效性，就必须明白工程施工中的混凝土裂缝的形成原因，才能采取相对的控制措施。笔者结合自身经验，将工程施工中的混凝土裂缝的形成原因归纳为以下几点：

（一）试析设计方面导致混凝土裂缝的形成原因

工程设计不当是混凝土裂缝形成的主要因素之一。例如，在结构的设计，预应力的施加、钢筋的配置和用灰量的设计和控制不当，都是由于工程设计不当而导致混凝土裂缝的产生。

（二）试析原材料方面导致混凝土裂缝的形成原因

第一；原材料的品种和用量的不同，所拌制的砂浆的干缩性也各

不相同。例如在选择水泥时，粉煤灰水泥的收缩性就较小，而快硬性的水泥的收缩性则较大。若水灰比不变，水泥的用量越多则收缩性越大，水泥的干缩性就是砼的干缩性，当水泥浆较少而骨料较多时，骨料就会制约水泥浆的收缩性能。

第二；导致混凝土收缩的主要因素就是水分蒸发，一旦水灰比过大，就必须增加用水量，由于混凝土的收缩极易导致其出现裂缝。虽然通过减少水泥和水的用量能对其收缩性进行有效的改善，但与此同时还会对其强度带来重大的影响。

第三；骨料也是导致混凝土收缩的主要影响因素之一。若骨料级配不合格、粒径不达标、且含泥量大时，都会导致混凝土收缩性能变大，进而导致混凝土出现裂缝。

第四；钢筋使用量也是导致混凝土收缩的主要影响因素之一。当钢筋使用量较少时，就不能有效的约束砼变形，导致混凝土裂缝的出现。

（三）试析配合比方面导致混凝土裂缝的形成原因

混凝土配合比主要是指骨料级配与水灰比。骨料级配不合理，就会导致混凝土的干缩性能变大，导致混凝土裂缝的产生；如果水灰比过大且用水量过多时，混凝土硬化之后，多余的水分就会停留在混凝土的内部从而形成气泡，使得结构断面不均匀，一旦受力就会由于受力不均而出现好呢裂缝；如果水灰比过低且水泥用量过大是，使得水泥的收缩性能增大，最终导致混凝土裂缝的形成。（四）试析施工工艺与养护方面导致混凝土裂缝的形成原因

第一；由于新拌制的混凝土的和易性较差，一旦混凝土的泵送时间过长，就会导致混凝土的配合比产生变化。此外，混凝土的浇筑速度过快和工序混乱以及浇筑措施不合理等都会对混凝土的质量产生影响，进而改变混凝土的收缩性，最终导致混凝土出现裂缝第二；混凝土养护工作到位与否直接影响着混凝土的性能和强度。在养护过程中，养护气温越低，混凝土的湿度就越高，养护时间越长，其收缩性能就越低，而养护混凝土的最终目的就是确保其正常的凝结和硬化。一旦养护时间不够、湿度不高就会导致混凝土的收缩变大，最终导致裂缝的形成。

第三；混凝土的振捣工艺的好坏对其收缩性也有较大的影响。如果振捣仪器直接在钢筋上进行振捣，不仅会振动钢筋，还会破坏钢筋保护层的厚度，进而影响混凝土的均匀性和密实性，使得混凝土与钢筋之间的粘结性能变差，混凝土受到来自钢筋的约束力则变小，导致混凝土出现裂缝。

二、试析工程施工中混凝土裂缝的控制措施

结合上述工程施工中的混凝土裂缝的形成原因，笔者提出以下几点针对性的混凝土裂缝控制措施。

（一）注重施工设计，确保施工设计得当

在工程设计中，应处理好处于约束状态下的结构设计。当结构没有足够的变形余地时。在结构设计中合理配置构造钢筋，防止裂缝的产生；设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中，如因结构或造型方面原因等而不得以时。应充分考虑采用构造配筋等加强

措施；积极采用补偿收缩混凝土技术。尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间。

（二）注重原材料的选择和配合比的设计

第一；注重原材料的选择，是确保混凝土质量的关键。例如在选择骨料时，若选用干缩性低、含泥量少且吸收率小的骨料，就能有效降低混凝土的干缩性能；若选用粒径较大且级配良好的骨料，能有效降低水泥浆的使用量，进而降低混凝土干缩量。此外，还可以加入粉煤灰，在降低混凝土水化热的同时降低水泥和水的用量，很好的改良新拌制混凝土的和易性，在降低其干缩性的同时更加有利于表面的处理。

第二；作为设计人员，应结合施工现场的需要，有针对性的调整配合比。结合施工现场的原材料和设备、施工工艺以及操作水平等方面进行配合比的设计和调整，并同施工人员一道认真做好混凝土构建的日常养护工作。

第三；严格按照混凝土的设计强度和和易性设计合理的配合比，并根据相关要求严格水泥的用量和水灰比，对于骨料等原材料应经过认真筛选且质量达标之后方能投入使用。

（三）注重混凝土浇捣工作，确保安排合理化、规范化

混凝土浇捣工作到位与否，直接决定着混凝土的浇捣质量。通常情况下，应选用垂直的方式进行振捣，确保快插慢拔并行列式的排列，结合混凝土的性能确保振捣时间合理化，振捣的时间不宜过长也不宜过短，应做到恰逢其处。如果有需要且条件允许的情况下，

应进行二次振捣，尽可能的减少其内部的气泡和水分。

（四）注重混凝土的养护工作，确保养活措施的合理化，规范化第一；做好混凝土的保温工作，能有效减少混凝土表面和内部之间的温差，进而减少因温度应力而产生的裂缝，与此同时，还应降低混凝土的降温速率，借助混凝土自身的抗拉强度，从而提高混凝土块的抗裂性能，最终实现控制混凝土温度裂缝产生的目的。

第二；混凝土在养护期间的内部温度和表面温度之间的温度差应小于二十五摄氏度，在浇灌混凝土时，如果遇到风雨天气，应搭建篷布予以遮盖，并做好周边的排水工作，预防因雨水导致混凝土质量的下降，从而确保浇灌混凝土的连续性，最终提高浇筑质量。总之，工程施工中的混凝土裂缝控制的好坏，直接关系着整个工程的质量。因而作为施工人员，除严格按照施工工艺和规范要求施工外，还应加强混凝土的裂缝的控制，这不仅需要做好笔者上述的几个方面，还应注重经验的总结，通过不断总结实践经验和教训，尽可能地确保混凝土裂缝得到最大化的控制，在提升企业经济效益的同时提升了企业的社会形象。

参考文献：

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