B24-2型拉丝机作业指导书

4.3排线
排线应平整紧密，松紧适宜，要求线头能自然放出，线轴上最外层铜线与线盘侧板边缘的距离应不小于10mm。
4.4每轴线应按规定标识清楚.成品线经质检检验后的每盘线上均应贴有已盖有检验员工号的“PASS”标识,对不合格的产品则加贴“不合格”的标识。
5.巡检要求
5.1检查放线是否正常。
5.2在生产过程中经常巡查张力是否平稳,排线是否整齐,表面质量是否符合内控标准。
0.381
0.355
0.330
0.307
0.290
3.0.310
4.
1500
0.310
0.900
0.838
0.780
0.726
0.676
0.629
0.586
0.546
0.508
0.473
0.440
0.410
0.381
0.355
0.330
0.310
1400
编制
审核
批准
作业指导书
编码
生效日期
2006.03.20
0.330
0.307
0.286
0.266
0.250
0.260
0.923
0.860
0.800
0.744
0.693
0.645
0.601
0.560
0.521
0.485
0.452
0.421
0.393
0.366
0.341
0.318
0.296
0.276
0.260
1600
0.270
1.
0.900
0.838
0.780
0.307
0.286
0.266
0.248
0.231
0.215
0.200
0.186
0.172
0.160
0.150
0.170
0.860
0.800
0.744
0.693
0.645
0.601
0.560
0.521
0.485
0.452
0.421
0.393
0.366
0.341
0.318
0.296
0.276
0.257
0.508
0.473
0.440
0.410
0.381
0.355
0.330
0.307
0.286
0.266
0.248
0.231
0.215
0.200
0.186
0.172
0.160
0.149
0.139
0.130
1900
0.140
0.726
0.676
0.629
0.586
0.546
0.508
0.473
0.440
0.410
最小重量
kg /轴
过程线
半成品
0.080-0.090
/
+0.001
-0.000
0.001
1.5
0.100-0.140
/
+0.002
-0.000
0.001
3.0
0.150-0.200
±0.005
+0.003
-0.000
0.002
5.0
0.210-0.290
±0.005
+0.003
-0.000
0.002
0.726
0.676
0.629
0.586
0.546
0.508
0.473
0.440
0.410
0.381
0.355
0.330
0.307
0.286
0.270
2.
0.290
1.0.310
2.
0.900
0.838
0.780
0.726
0.676
0.629
0.586
0.546
0.508
0.473
0.440
0.410
0.120
0.629
0.586
0.546
0.508
0.473
0.440
0.410
0.381
0.355
0.330
0.307
0.286
0.266
0.248
0.231
0.215
0.200
0.186
0.172
0.160
0.149
0.139
0.129
0.120
0.130
0.676
0.629
0.586
0.546
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2006.03.20
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A/2
1.目的
为了正确地指导生产，规范作业，使生产的半成品线能保质保量达到下道工序的使用要求。
2.生产范围
本机适用于生产Φ0.080-0.320mm的硬圆铜线。
3.生产工艺
3.1生产各规格配模、收线速度见附表1。
铜线表面手感有毛刺
铜料质量差；出口模破裂或不光；塔轮、助力轮起深槽；铜线跳动
更换合格的铜料；更换损坏的模具；更换磨损严重的塔轮、助力轮；调好收、放线的张力
黑斑点
铜料本身有沾污或氧化层；润滑液使用时间过长；模具使用时间过长，模壁被磨损，减缩率太小；水中含氯离子过高
更换合格的铜料；更换新的润滑液；更换已修好的模具，增大模具减缩率；清洁去离水储水池
0.130
0.121
0.113
0.105
0.100
2000
0.110
0.560
0.521
0.485
0.452
0.421
0.393
0.366
0.341
0.318
0.296
0.276
0.257
0.240
0.223
0.207
0.193
0.180
0.168
0.156
0.145
0.135
0.126
0.117
0.110
7.0
0.300-0.320
±0.006
+0.005
-0.000
0.002
10
N0
改订年月日
改订内容
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4.2表面质量
半成品线表面应光洁，不能有严重氧化发红或发黑及严重的黑斑点、毛刺、起槽、擦伤、碰伤、翘皮、闪光、裂缝、波浪等质量缺陷。
文件名称
B-24型拉丝机作业指导书
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附表3
缺陷Baidu Nhomakorabea型
产生原因
解决办法
线径尺寸超公差
收线张力太紧、不均匀、拉丝模孔径不圆、修模后质量差
调整收线张力；更换拉丝模具，及时检查返修模具
铜线表面氧化、发黑、发红
铜料本身已氧化发黑；拉丝润滑液温度高、量小；出口模漏水，有润滑液渗出附在铜线上。
更换合格的铜料；开启冷却塔降低润滑液温度；重新检查出口模是否放正放好
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附表1
规格
(mm)
进线
(mm)
工艺配模
最高
速度
m/min
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
0.080
0.470
-------
1.000
0.410
0.3811
0.355
0.330
0.307
0.286
0.266
0.248
0.231
0.215
0.421
0.393
0.366
0.341
0.318
0.296
0.276
0.257
0.240
0.223
0.210
0.220
0.900
0.838
0.780
0.726
0.676
0.629
0.586
0.546
0.508
0.473
0.440
0.410
0.381
0.355
0.330
0.307
0.287
0.268
0.645
0.601
0.560
0.521
0.485
0.452
0.421
0.393
0.366
0.341
0.318
0.296
0.276
0.257
0.240
0.250
0.900
0.838
0.780
0.726
0.676
0.629
0.586
0.546
0.508
0.473
0.440
0.410
0.381
0.355
0.160
0.149
0.139
0.129
0.120
0.112
0.104
0.097
0.090
0.850
0.100
0.508
0.473
0.440
0.410
0.381
0.355
0.330
0.307
0.286
0.266
0.248
0.231
0.215
0.200
0.186
0.173
0.161
0.150
0.140
0.200
0.186
0.173
0.161
0.150
0.140
0.130
0.121
0.113
0.105
0.098
0.091
0.085
0.080
2100
0.850
0.440
0.4100
0.381
0.355
0.330
0.307
0.286
0.266
0.248
0.231
0.215
0.200
0.186
0.172
翘皮和裂缝
铜料质量差
更换铜料
起槽
模具使用时间长；润滑液含脂量低，冷却温度高，不洁净及减缩率太低引起铜线振动，造成模具使用寿命短，使模具引起起槽
减少模具使用时间，及时检查模具孔壁，调换模具进行维修；增大润滑液浓度；增大模具减缩率
闪光
铜线不圆度（扁度）所引起较明显的阴阳面
调换模具，操作时注意将模具放平放正；使模具四周受力均匀；检查接近出口模的几个模孔径是否不圆；并及时进行检修
0.240
0.225
0.209
0.195
0.182
0.170
1800
0.180
0.923
0.860
0.800
0.744
0.693
0.645
0.601
0.560
0.521
0.485
0.452
0.421
0.393
0.366
0.341
0.318
0.296
0.276
0.257
0.240
0.223
0.207
0.193
0.676
0.629
0.586
0.546
0.508
0.473
0.440
0.410
0.381
0.355
0.330
0.307
0.286
0.266
0.248
0.231
0.215
0.200
1700
0.210
0.923
0.860
0.800
0.744
0.693
0.645
0.601
0.560
0.521
0.485
0.452
0.250
0.234
0.220
0.230
0.900
0.838
0.780
0.726
0.676
0.629
0.586
0.546
0.508
0.473
0.440
0.410
0.381
0.355
0.330
0.307
0.286
0.266
0.248
0.230
0.240
0.923
0.860
0.800
0.744
0.693
3.2拉丝液:车间集中循环,浓度为3.0-5.0%,工作温度为30-45℃,PH值一般控制在7.5-9.0之间,详情见«拉丝液集中供液循环系统作业指导书»。
4.品质要求
4.1尺寸公差
圆铜线的标称直径、允许公差及截面不圆度应符合附表2的规定。
附表2
标称直径
mm
允许公差mm
截面不圆度
d大-d小不大于mm
擦伤
铜线和铜线的本身相互扎挤，塔轮和助力轮上的绕线乱跳、轧头；因塔轮、助力轮、导轮起深槽，铜线跳出导轮等原因使铜线在行转时擦伤或铜线与塔轮、助力轮及设备其它部分的磨擦损伤；收线过快亦会促使上述的铜线轧挤和机械擦伤的情况产生
注意操作，加强设备维护；更换起深槽的塔轮、助力轮、导轮
碰伤
由于卸线、搬运或放置不当，或盘铜线相互碰撞或被其它硬物撞击
0.180
0.190
0.900
0.838
0.780
0.726
0.676
0.629
0.586
0.546
0.508
0.473
0.440
0.410
0.381
0.355
0.330
0.307
0.287
0.268
0.250
0.234
0.218
0.203
0.190
0.200
0.900
0.838
0.780
0.726
5.3检查收线速度是否稳定,是否符合工艺卡要求,机台是否有异常情况。
5.4生产的半成品线每轴进行自检。
6.异常处理见附表3。
7.相关表格：《拉丝工艺校对记录表》QR-S1-02
《拉丝液抽验记录表》QR-S1-15
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2006.03.20
文件名称
B24-2拉丝机作业指导书
搬运和放置时注意操作避免铜线碰伤；同时铜线不能拉得太满
排线不良
设备排线装置失灵，排线高度不合适，收线篮不合要求。
加强设备维护，及时排除故障；调整排线高度，更换收线篮。
编制
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批准
0.381
0.355
0.330
0.307
0.286
0.266
0.248
0.231
0.215
0.200
0.186
0.172
0.160
0.149 14149
0.140
0.150
0.780
0.726
0.676
0.629
0.586
0.546
0.508
0.473
0.440
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