普通拉线安装工艺

一、施工准备

②依照国标86D172选列了拉线制按附表，并附在水平拉线制安工艺之后，供施工人员参阅。

二、操作程序

2.1、工序流程图

2.2、操作要领

2.2.1、施工准备

①确认拉线杆实际位置。

②复测拉线方向和拉线坑位置。

2.2.2、挖坑、下拉线盘

①挖拉线坑：参照DY-2工艺施工。坑深应满足附表2的要求。

②拉线棒与拉线盘的连接：将拉线棒的开口环套入拉线盘的U型环内，用Ф4.0镀锌线将圆环开口扎紧见图2。

图2 拉线盘安装示意图

①拉线棒；②拉线盘

③下拉线盘：将连接好的拉线盘下到坑底，使拉线棒沿马道方向与电杆中心对正。调整拉线棒角度（其对地夹角一般为45°），并使拉线盘面垂直于拉线棒。拉线棒上部环的回头应向下，见图2。

④回填：清除回填土中的树根杂草，每填入500mm厚即夯实一次。回填中应保证拉线棒的方向正确。回填后的坑位应有防沉土台，其培土高度应高出地面300mm，土台上部面积应大于原坑口。

2.2.3、预制拉线

①计算拉线所需镀锌钢绞线长度。其经验计算公式为：

L=1.4H+800

式中L-拉线制作所需钢绞线长度；

H-拉线棒上环距拉线抱箍的垂直高度。

②用皮尺在钢绞线上量出所需长度，用调和漆做一标记。在标记两侧各量出10mm，用Ф1.2镀锌铁线分别绑扎8-10圈，用断线钳在标记出将钢绞线剪断。

③上把制作：从钢绞线一端量出250mm，做一标记。以标记为中心，将钢绞线煨弯后套入楔型线夹内，线夹的凸肚应在尾线侧。用手锤敲击线夹本体，使楔子与线夹本体，楔子与钢绞线接触紧密，受力后无滑动现象。

④上把预留尾线与主线应按图3中标明的尺寸绑扎紧，绑扎线采用Ф

3.2镀锌铁线，绑扎顺序由线夹侧向尾线侧。

⑤用平行挂板分别连接拉线抱箍和拉线上把的楔型线夹。

2.2.4、安装拉线抱箍

①杆上作业人员根据杆型量出拉线抱箍的安装位置，并做好标记。

②用吊绳将预制好的拉线上把吊起，将拉线抱箍安装在标记处。安装时应使平行挂板对正拉线棒，楔型线夹的凸肚应朝下，见图3。

图3 拉线抱箍用楔型线夹安装示意图

①拉线抱箍；②楔型线夹；③平行挂板；④镀锌铁线

2.2.5、安装UT型线夹

①紧线器的尾线(用Ф4.0铁线制作)与拉线棒连接牢固，用紧线器夹紧钢绞线后紧线，将钢绞线与拉线棒紧成一条直线。

②拆下UT型线夹上的U型螺栓，把U型螺栓穿入拉线棒上部圆环内，再套入线夹，使线夹主体位于螺杆丝扣距顶部的1／3处，同时与钢绞线进行试配，量出应做回头的中心，井做出标记。退出套人U 型螺栓的线夹主体。

③以所做标记为中心将钢绞线煨弯装入线夹内，线夹的凸肚在尾线侧。用手锤将楔子与线夹本体敲紧，使线夹楔子与钢绞线接触紧密。

④量出钢绞线尾线预留长度并做一标记，用φ1.2镀锌铁线在记号内侧10mm处绑扎8-10圈，用断线钳在标记处将钢绞线剪断。然后将尾线与主线用φ3.2镀锌铁线绑扎紧，绑扎时应从线夹侧向尾线侧顺序绑扎。尾线预留长度及绑扎尺寸见图4。

⑤将润滑油涂抹在U型螺栓丝扣上，套入线夹，套线夹时应将线夹凸肚向下。装上U型螺栓的螺母，并将两边螺杆螺母对应拧紧。

拆掉紧线器，调整UT型线夹，将拉线棒、线夹、镀锌钢绞线拉紧。

三、标准

3.1、拉线与电杆的夹角一般为45°，当受地形限制时，不应小于30°。

3.2、终端杆、耐张杆、耐张型转角杆、分歧杆的终端拉线及直线跨越杆的顺向拉线应与线路方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。

3.3、拉线棒出土处与规定位置的偏差：终端顺线路拉线不应大于拉线高度的1.5%；合力、防风拉线不应大于拉线高度的2.5%。

3.4、镀锌钢绞线在做回头煨弯时，弯曲部分不应有明显松股，安装时不得损伤钢绞线。

3.5、采用φ3.2镀锌铁线绑扎固定钢绞线时，绑线应整齐紧密，缠绕长度要符合图3、图4中标注的尺寸要求。

3.6、UT型线夹的螺杆必须露扣，并留有不少于1/2螺杆丝扣长度以供调整。调整后，UT型线夹的双螺母应并紧。

四、注意事项

4.1、拉线位于交通要道或人易触及的地方，须套上涂有红、白漆标志的竹管保护，材料另备。

4.2、当一基电杆上安装有多条拉线时，拉线不应有过松、过紧、受力不均匀等现象。