常见八大浪费和消除方法
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④搬运
不必要的搬运、东西的栘动、拿放、转载等、长距离的搬运流程、活性度的问题
·空间的使用浪费
·生产性降低
·搬运工数增加
·搬运设备的增设
·暇庇或撞伤
·规划不良
·大批量生产
·单能工
·活性度低·坐着作业
·U字型设备的配置
·流程作业
·站着工作
·多能工活性指数提升
⑤库存
材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品也是。
·交期的长期化
·摘下改善的新芽
·空间的使用浪费
·搬运、检查的产生
·周转资金的增加
·认为库存是理所当然的意识
·设备规划不良
·大批量生产
·先行生产
·乱流的发生
·库存的意识改革
·U字型设备的配置
·平准化生产
·单一化
·生产整流化
·看板的彻底实行
⑥动作
不必要的动作、无附加价值的动作、缓速的动作等
·人员、工作数的增加
常见八大浪费和消除方法
常见八大浪费和消除方法
浪费的种类
发现浪费所需的自我问答
不良、修改的浪费
为何曾发生？是否有再发防止的措施？
过剩生产的浪费
为何要多做？停上机制?换线改善呢？
加工本身的浪费
其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
搬运的浪费
为何搬运？方法是计程车或公车？
库存的浪费
为何会有库存？看板数是多少？
·作业标准
·全数检查
·在工程做入品质
·无停滞的流程作业
②过剩生产
不必要的东西在不必要的时候，生产了不必要的数
·流程阻碍
·不良的发生
·库存、半成品的增加
·材料、零件的滥用
·资金周转率下降
·计划柔软性的阻碍
·过剩人员、过剩设备
·大批量生产
·可不断生产的架构
·FullWorkSystem
·单品流程
·步骤单一化
·作业不安定
·不必要的动作
·孤岛作业
·规划不良
·没有教育、训练
·流程生产的组成
·“表准作业”与标准作业
·动作改善原则的彻底实行
⑦等待时间
材料、作业、搬运、检查等的所有等待、空闲或监视作业等
·人、作业、时间、机器等的浪费·半成品的库存增加
·设备配置不良
·在前工程发生的问题
·能力不平均
·大批量生产
·制品别生产(U字型)
·招牌的彻底实行
·单纯化主产
③加工本身
把不必要的工程或作业当成是必要的
·不要的工程、不要的作业
·人员、工时数的增加
·作业性下降·不良增加
·工程顺序的检讨不足
·作业内容的检讨不足
·冶具不好
·标准化不够彻底
·材料未检讨
·工程设计的适当化
·作业内容的重新评估
·冶具的改善与自动化
·标准作业的彻底rvy行
·VE/VA的推动
·愚巧化
·自恸化
·平准化生产
·什么都不给做
·对浪费的认知
⑧产业废弃物
材料、抛弃式窖器、困包材料等的废弃处理
·可用率不好
·处理费用的支出
·成本提高
·作业工敷增加
·加工方法不够用心
·使用纸箱
·过剩品质
·计划性的使用材料
·无纸箱化
·残材活用
·容器内的间隔化
部门别浪费排除检查重点
动作的浪费
为何要拿放？为何要置换？
等待时间的浪费
为何要等待？
产业废弃物印浪费
如何产生？处理方法是？
首先写出自我询问。
浪费Leabharlann 说明内容原因改善
①不良、修改
材料不良、加工不良检查、抱怨、修改等
·材料费增加
·生产性降低
·检查要因、工程过多
·不良及抱怨增加
·检查不游重点检查
·过剩品质
·作业标准的缺失
·自动化
·愚巧化（防呆化）
不必要的搬运、东西的栘动、拿放、转载等、长距离的搬运流程、活性度的问题
·空间的使用浪费
·生产性降低
·搬运工数增加
·搬运设备的增设
·暇庇或撞伤
·规划不良
·大批量生产
·单能工
·活性度低·坐着作业
·U字型设备的配置
·流程作业
·站着工作
·多能工活性指数提升
⑤库存
材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品也是。
·交期的长期化
·摘下改善的新芽
·空间的使用浪费
·搬运、检查的产生
·周转资金的增加
·认为库存是理所当然的意识
·设备规划不良
·大批量生产
·先行生产
·乱流的发生
·库存的意识改革
·U字型设备的配置
·平准化生产
·单一化
·生产整流化
·看板的彻底实行
⑥动作
不必要的动作、无附加价值的动作、缓速的动作等
·人员、工作数的增加
常见八大浪费和消除方法
常见八大浪费和消除方法
浪费的种类
发现浪费所需的自我问答
不良、修改的浪费
为何曾发生？是否有再发防止的措施？
过剩生产的浪费
为何要多做？停上机制?换线改善呢？
加工本身的浪费
其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
搬运的浪费
为何搬运？方法是计程车或公车？
库存的浪费
为何会有库存？看板数是多少？
·作业标准
·全数检查
·在工程做入品质
·无停滞的流程作业
②过剩生产
不必要的东西在不必要的时候，生产了不必要的数
·流程阻碍
·不良的发生
·库存、半成品的增加
·材料、零件的滥用
·资金周转率下降
·计划柔软性的阻碍
·过剩人员、过剩设备
·大批量生产
·可不断生产的架构
·FullWorkSystem
·单品流程
·步骤单一化
·作业不安定
·不必要的动作
·孤岛作业
·规划不良
·没有教育、训练
·流程生产的组成
·“表准作业”与标准作业
·动作改善原则的彻底实行
⑦等待时间
材料、作业、搬运、检查等的所有等待、空闲或监视作业等
·人、作业、时间、机器等的浪费·半成品的库存增加
·设备配置不良
·在前工程发生的问题
·能力不平均
·大批量生产
·制品别生产(U字型)
·招牌的彻底实行
·单纯化主产
③加工本身
把不必要的工程或作业当成是必要的
·不要的工程、不要的作业
·人员、工时数的增加
·作业性下降·不良增加
·工程顺序的检讨不足
·作业内容的检讨不足
·冶具不好
·标准化不够彻底
·材料未检讨
·工程设计的适当化
·作业内容的重新评估
·冶具的改善与自动化
·标准作业的彻底rvy行
·VE/VA的推动
·愚巧化
·自恸化
·平准化生产
·什么都不给做
·对浪费的认知
⑧产业废弃物
材料、抛弃式窖器、困包材料等的废弃处理
·可用率不好
·处理费用的支出
·成本提高
·作业工敷增加
·加工方法不够用心
·使用纸箱
·过剩品质
·计划性的使用材料
·无纸箱化
·残材活用
·容器内的间隔化
部门别浪费排除检查重点
动作的浪费
为何要拿放？为何要置换？
等待时间的浪费
为何要等待？
产业废弃物印浪费
如何产生？处理方法是？
首先写出自我询问。
浪费Leabharlann 说明内容原因改善
①不良、修改
材料不良、加工不良检查、抱怨、修改等
·材料费增加
·生产性降低
·检查要因、工程过多
·不良及抱怨增加
·检查不游重点检查
·过剩品质
·作业标准的缺失
·自动化
·愚巧化（防呆化）