桩基技术方案

白果大桥新建工程

桩

基

施

工

技

术

方

案

四川鑫冠建设工程有限公司白果大桥新建工程项目部

二○一六年二月

目录

第一章施工基本条件 (1)

第二章施工内容 (1)

第三章地质情况 (1)

第四章详细方法和工作程序 (2)

第五章施工组织和部署 (12)

第六章意外情况处理应急措施 (17)

第七章质量保证措施 (20)

第八章施工安全保证措施 (25)

第九章环保措施 (30)

第十章确保工期的措施 (34)

第十一章文明施工的措施 (37)

第十二章与业主、监理的配合措施 (38)

第十三章交底记录表及其他附图 (39)

第一章施工基本条件

目前白果大桥桩基施工的各项准备工作已完成，具体如下：

用于生产、生活的施工场地已清理、平整，施工现场布置妥当，工程所需各种机械设备和混凝土拌合楼已投入正常生产。

本项目全线计划投入1座变压器，并自备了四台发电机。白果大桥已安装了一座400KVA变压器,可确保白果大桥的施工用电。

白果大桥桩基需用的水准、导线控制网布设已完成、并报测量监理工程师复核同意使用，施工桩位测设已结束。

投入本工程施工的管理、工程技术人员、生产工人及其它有关人员已到位。

投入本工程前期施工的机械设备、工程所需的各类材料等已到位，并按规范要求进行了抽样检查和试验。

综上所述，本工程施工筹备工作已基本结束，已具备连续作业条件，特此申请开工。

第二章施工内容

白果大桥钻孔灌注桩主要施工内容：桥面宽度20m。确定桥梁跨径组合为6×30+3×50+4×30，上部结构采用预应力砼简支T梁，下部结构采用柱式墩、轻型桥台、基础均采用桩基础，本桥长458米，工程全线长度为1084米。

第三章地质情况

项目区位于新华夏系一级沉降带～四川盆地西部边缘。自晚三迭纪以来，经历印支、燕山、喜马拉雅运动3次强烈的造山运动，区内主要地质构造是龙泉山褶皱带和龙泉山次生断裂带。

龙泉山箱状背斜呈北北东～南南西斜贯于金堂县境西北部，在金堂县境内长58公里。为一系列扭压性断层、箱状背斜和舒缓向斜组成。

整个背斜由南西～北东逐渐倾伏。轴线走向从南到北由北18°～35°走向；西翼陡，东翼缓；西翼岩层倾角40°～60°，东翼岩层倾角15°～25°，轴部岩层倾角3°～5°。两翼有发育的压扭性逆断层。扭裂隙和张裂隙都较常见，裂隙宽度0.1～5厘米，倾角75°～86°。岩性主要是侏罗系及白垩系红色岩层，以砂岩、泥岩、砂岩夹泥岩或粉砂岩互层状岩层出露为主。

水文地质条件

受沱江影响，测区地下水十分发育，根据地下水的赋存条件、水理性质，水动力条件等可分为：松散堆积层孔隙水、基岩裂隙水两类。

两岸岩土层中地下水位与河水水位相当，说明河岸地下水位与河床水位密切相关。

工程地质评价

第四章详细方法和工作程序

第一节冲击钻孔桩施工

冲击钻孔桩主要采用高性能膨润土泥浆护壁，视地质情况不同采用不同直径、重量的钻锥冲击施工。钻孔桩施工工艺见图3-1，钻孔桩施工工艺流程框图见图3-2。

图3-1钻孔桩施工工艺示意图

钻孔桩成孔主要程序：

测量放线、护筒埋设、钻机就位→冲孔施工→钻孔完毕→检孔（孔深、孔径和倾斜度等）→清孔除渣→测量孔深→下放钢筋笼→接放导管、二次清孔→灌注水下混凝土→混凝土灌注完毕拔出护筒→钻孔桩施工完毕、待检。

一、钻机选型及施工准备工作

1、根据设计提供地质资料和工艺技术要求，决定选用冲击钻机进行钻孔施工。

2、准备工作

1)测量放线，确定孔位准确位置。

2)确定钻孔顺序，因河流水位较深河床地质复杂，需要安装一次性钢护筒。

3)配制一次性的钢护筒。选择护筒的内径应比桩径大200 m m。

4)搭设施工平台

5)准备好钻机钻孔所需的水、电和相关设施。

6)泥浆制备：采用造浆能力强、粘度大，符合施工要求的泥土，造浆采用粘土直接抛入孔内用冲击锥小冲程碾压、捣碎。

7)测量放出路线中心线及各桩中心线，清理场地，重新回填施工便道和桩基施工平台，挖机找平，压路机碾压成型，水上作业在钢栈桥上架设好机械后进行反复检查，安全后进入下部工序。

二、钻孔平台及护筒

测量放出各桩中心点，钻机平台则利用平整后的场地，铺设枕木、钢管，以此作为钻机操作平台。

钢护筒在现场用δ=10mm～8mm钢板卷制，护筒加工成3m或5m长一节，每节护筒两端用十字撑固定，防止起吊、运输时变形。根据现场的地质情况，钢护筒全部采取机械吊装人工配合的方法。埋设时应保证护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面位置允许偏差为不大于50mm，倾斜度不大于1％。护筒安装完毕后采用全站仪检查桩位、精确控制。

三、钻孔泥浆

泥浆在钻孔桩施工中非常重要，本工程采用高性能、大粘度泥浆，钻孔过程中泥浆比重控制在1.4左右。

图3-2 钻孔施工工艺流程图

四、钻进

钻机用吊车安装就位，用测量仪器将护桩点引到孔口护筒壁上，形成十字交叉来进行钻机主绳定位。钻机定位偏差小于50mm。钻头采用质量6吨（桩径φ160㎝）和8吨（桩径φ220㎝、桩径φ160㎝）的十字型锤头，边刃、底出刃用轨道钢或耐磨焊块堆焊。施工中及时补焊以保证钻头的直径。使用φ28mm和φ32mm 的钢绳作为主卷扬钢绳。

钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。

开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒脚。冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。

钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握“勤松动，少松绳”的原则；孔内泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。

钻孔注意事项：

a、钻进过程中，每钻进2米，应检查钻孔直径和竖直度，同时做好钻进详细记录，如果钻探情况和地质资料不符，要立即和设计方协商，调整桩深。

b、为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，钻孔应在相邻两孔或在桩距5m以内的任何混凝土灌注桩完成后24h才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。

c、钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。

d、钻孔应连续进行，不得中断。

e、用取碴网在孔口尽量多捞一些碴样，在水中洗净，每钻进一段距离必须取碴一次，及时与勘察报告上的情况比较。

f、钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。

五、清孔