门式钢架结构施工方案 (2)
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单层无吊车梁钢结构(轻钢厂房)实
训基地施工方案
编制:
审核:
批准:
编制人:
2012年5月31日
1. 编制说明
本方案为单层无吊车梁钢结构制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案。
本施工方案编制的目的是:钢结构课程实训编制的施工方案。
2. 编制依据
2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
2.2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001;)
2.3《轻型屋面梯形钢屋架(圆钢管、方钢管)》(05G517);
2.4《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002);
2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002);
2.6 《碳钢焊条》(GB/T 5117—95)《》;
2.7 《门式钢架轻型房屋设计规程》GBJ16-87
2.8《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91
2.9 《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)
2.10 《钢—砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238—92)
2.11 根据书本上的图纸
3. 工程概况
3.1 工程名称:门式钢架结构工程。
3.2 结构类型:单层轻钢结构。
3.3工程范围:钢结构制作安装
3.4 质量标准:合格
3.5 结构设计:抗震设防烈度为不大于8度,主体结构为轻钢结构,采用双跨门式钢架,30×2=60m,柱距7.5m,屋面恒荷载0.30KN/㎡,屋面活荷载0.50KN/㎡;风荷载0.50KN/㎡。柱底为铰接,檩条、墙间间距宜:≤1.5m。门式钢架选用的Q235钢材,柱顶水平位移≤H/60,柱间支撑受拉杆件长细比≤1/400(带张紧设置),翼缘外伸部分宽厚比≤15,主要受压构件长细比≤180。焊接宜采用自动焊接机或半自动焊接机进行焊接。屋面板的搭接长度为150~250㎜,墙板搭接长度为60~100㎜。
3.6 施工特点与关键:该工程工期短,制作量大,构件数量多,高空安装作业多。该工程的制作过程进度,质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性,先进性;其次是格构式梁柱的分段组对,焊接与防止变形工艺技术的合理程度;安装的关键在于安装过程的测量,合理的安装程序和重要节点的焊接。
4. 施工准备
4.1组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。
4.2 根据施工图纸及设备和技术条件,提出材料计划。
4.3 施工场地临时设施的准备、钢构制作车间的搭建,场内临时道路准备,施工用电、施工用水准备,施工排水、排污的准备,在总包方的指导下绘制钢结构预制现场的平面布置图。
4.4 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
4.5钢结构工程所使用的材料应有质量证明书,符合标准后方可使用。
4.6在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
4.7钢结构制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。所垫支撑应有足够的支承面,应防止支点下沉及过重、过高堆积。
4.8准备好必须的施工机具,且运行良好。
4.9各构件在吊装前应认真检查,并对各部位尺寸进行核对。钢构件应完成防腐工作。
4.10现场吊装前,应在柱顶埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。
5. 主要工序及施工方法
5.1钢结构制作
5.1.1 材质的控制
5.1.1.1钢材
A.所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准,其化学成份及力学性能必须符合设计要求。
B.使用的钢材须均为新制品,不得有裂痕、分层、锈蚀等。
C.工程常用钢材如下:
D.钢材检查
(1)根据设计说明书及设计图,核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值,并记录于检验记录表。
(2)厚钢板必须依规定作UT检测,检查是否有不符合规定的夹层存在。
(3)必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验,主要进行拉伸试验测定其强度,并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。
5.1.1.2焊材
A .常用焊材如表A ~
B 所示。
表A 手弧焊用焊条
表B CO 2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂
标准等。
C .焊材的保存不可置于潮湿的地方,应置于有遮盖有防潮设施的场所。 5.1.1.3涂料
A .钢结构常用涂料如下表。
材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输
5.1.2.1放样和划线
1). 放样
①所有钢构件在制作前均1:1放施工大样,复核无误后方可下料。按照施工图放样,逐个核对图纸之间的尺寸和方向等,放样时要预留焊接收缩量和加工余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用,以免产生差错。放样工具:卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核,合格且在有效期的方能使用。
③以1:1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时,可分段弹出必须保证其精度。
④放样结束,应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求,核对样板数量。
⑤放样技术标准
⑴.放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm,粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。
⑵.剪切后的样板不应有锐口,直线与圆弧剪切时,应保持平直和圆顺光滑。
⑶.样板的精度要求:
总长±1.0mm
宽度±1.0mm
两端孔中心距±1.0mm
孔中心位移±0.5mm
相邻孔距±0.5mm
两排孔中心距±0.5mm
两对角线差±0.5mm
2).划线和号料
①准备并检查各种使用的工具,检查原材料的质量,如有疤痕、裂缝、夹渣、厚度不足等现象应调换材料,应根椐划线的方便来摊料,两根型钢之间要留有10mm以上的间距,以便于划线。
②不同规格、不同钢号的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。对于号料数量较多的型钢和板材,一般采用定位锯切或剪切以提高构件的正确度。需要拼接的同一构件必须同时号料,以利拼接。成对的构件划线时必须把材料摆放成对后再进行划线。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时,