中厚板表面质量缺陷分析

中厚板表面质量缺陷分析

【摘要】镰刀弯及麻点是中厚板卷现场轧制过程中中厚板表面产生常见质量缺陷，本文针对其产生原因进行了分析，并提出了几点解决方法。仅供参考！

【关键词】镰刀弯；麻点；工艺

概述

钢板的表面质量是好坏直接影响到钢板的性能与质量。在钢板生产过程中，由于原材料、轧制设备和工艺等原因，导致钢板表面出现麻面、结疤、裂纹、辊印、刮伤、针眼、鳞皮、孔洞等不同类型的缺陷。这些缺陷不仅影响产品的外观，而且降低了产品的抗腐蚀性、耐磨性和疲劳强度等性能。如何在生产过程中尽量避免钢板的表面缺陷，从而控制和提高钢板产品的表面质量，一直是钢铁加工企业非常关注的问题。本文重点就镰刀弯和麻点的产生原因及解决方法进行阐述。

1镰刀弯的产生及解决方法

1.1镰刀弯的产生原因

在中厚板轧制过程中，由于现场某些因素的影响，使板坯在轧制过程中的工艺参数发生变化，如冷却不均匀使板坯两侧存在温度差，或来料厚度宽度方向上不均匀；设备原因，如操作侧和传动侧的轧机刚度不同，使得板坯咬入轧辊时偏离轧制中心线。在电气方面，由于控制系统或参数设定不当，板坯在轧制过程中出现楔形（即板坯两侧存在厚度差）；这些不对称因素的产生，都将使板坯轧制过程中辊系的受力平衡发生变化，使轧辊产生倾斜，板坯出现镰刀弯现象，造成板形不好和尺寸精度变差，这些都严重影响了产品的尺寸精度和质量。结合中厚板厂的生产实际情况，下面对产生镰刀弯的主要因素进行分析。

（1）温度的影响

温度的影响主要有三方面：加热炉加热的板坯，在宽度方向上存在温度差，即操作侧和传动侧的温度不同；或者由于轧辊冷却水的分布的不均匀，造成轧辊的辊身的操作侧和传动侧温度不同；或者由于工作辊刮水板漏水，导致轧件在宽度方向上的温度偏差。

（2）偏移轧制中心线的影响

在轧制过程中，轧件偏移了轧机的中心线，使机架所受的轧制力分布不均衡，导致轧件出口厚度的波动，从而产生镰刀弯。

（3）楔形量的影响

由于来料厚度不均匀的影响，或者由于操作侧和传动侧的轧机模数不同（整个轧辊系统，包括轴承座，承受轧制力后，机架产生的弹性变形），轧机调平（压下系统的变化，使得的操作侧和传动侧的轧辊位移不同，导致分配的轧制力不同）的影响，轧制过程中控制系统的不同步等因素，造成的操作侧和传动侧的厚度不同，出现楔形。

1.2解决办法

（1）工艺上，严格执行加热工艺制度和保温制度，保证轧件出炉温度的均匀性。控制板坯出加热炉时，板坯横向和纵向温度应在板坯出炉温度±20℃范围内。

（2）设备上，加强对轧辊的控制。严格执行工作辊更换周期和原则，严禁工作辊超期使用。认真检查磨辊的精度，所用的工作辊必须保证修磨技术标准。工作辊轴承座加合适垫片以减小牌坊间隙，防止轧制交叉现象。做好换辊工作，防止轧辊轴向窜动。定期检查工作辊冷却水，冷却水管及喷嘴应保持完好，不得有缺少或堵塞的情况，且应水量充足，冷却水均匀。并且应解决轧制过程中工作辊刮水板漏水问题，避免轧件的横向温差。定期标定推床，使推床中心线与轧辊中心线重合。

（3）电气上，加强对轧制过程中AGC监控。观察两侧AGC油柱变化。如果操作侧和传动侧油柱出现较大差值时，应及时通过电动压下离合器分开，单动一侧使两侧油柱持平。

2麻面的产生及解决方法

2.1麻面的产生原因

（1）钢板压入的氧化铁皮来自加热炉中未除净的氧化铁皮。一次氧化铁皮是在加热炉内形成的，在轧制后的热轧板上显现为一个锯齿状水滴，或一组锯齿状水滴。一次氧化铁皮在上表面，且远离边部，在钢板尾部。在粗轧呈现为黑色微粒，粗除鳞清除氧化铁皮会使其飞溅到（弹回）钢板上表面从而轧入表面。如果是轻度的话，可能会将一次氧化铁皮压入同二次氧化铁皮压入相混淆。

（2）在轧制时将二次氧化铁皮压入到轧件表面而形成的。由于轧制单位压力较大，薄规格钢板可能产生这种缺陷。二次氧化铁皮在板坯第一次除鳞之后、高档次钢种待温形成的。它的厚度是板坯的化学成分和温度、前一次除鳞效率和除鳞后的氧化时间的函数。虽然二次氧化铁皮的单个晶粒尺寸很小，但它们通常是成组的。由二次氧化铁皮引起的表面缺陷在终轧后钢板上会呈现为轻度锯齿状形的水滴、波纹图案、光滑的水滴和流线型微粒或平滑的污斑区域。

2.2解决办法

（1）优化加热工艺。控制加热炉操作以生成在除鳞机和轧机上易碎成薄片

的氧化铁皮。控制炉内气氛为微氧化性气氛；加热炉温度分段加热，减少钢在均热段滞留时间。

（2）除鳞机升级，加强粗除鳞的除鳞效果。中厚板厂改造了除鳞机的系统，增大除鳞机的开口度，优化喷嘴的分布和角度，除鳞机入口处和出口处增加了各两道链条，起到挡水和机械方式除去除鳞，在粗除鳞机出口处增加一组侧吹扫喷嘴，定期检查除鳞泵的压力和流量。同时，利用测试板检查除鳞机的效果，每星期检查除鳞效果1次，查看试验板的打击深度、分布，调节除鳞压力、更换喷嘴。高压水除鳞系统设计压力24Mpa，使用压力保持在20Mpa。

（3）优化轧制工艺。在生产过程中，进入轧机的第一、二全除鳞，保持粗轧道次除鳞3道，精轧道次第一道通长除鳞，对不控轧的厚度在20mm以上的钢板增加除鳞道次，待温轧制。

（4）加强钢板成品检验，检验工根据用户标准检验，发现麻面钢板进行修磨，修磨缺陷部位，合格后入库；如果整张钢板存在麻面，就进行抛丸处理，符合用户标准再入库。

3结语

通过对两种缺陷的原因进行分析，并提出相应的解决措施，大幅降低了了镰刀弯与麻面钢板的产生，为生产出高质量的钢板奠定了基础。

参考文献：

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