第七章 磁痕分析与工件验收

4、折叠
产生原因 磁痕特征 鉴别方法
白点 一部分金属重叠在另一部分金属上
圆弧形
磁痕分析，分布特征
5、残余缩孔
产生原因 磁痕特征 鉴别方法
金属液得不到充分补充 堆积浓密
磁痕分析，分布特征
&6.2 相关显示
relevant ind最早在 ation
&6.2 相关显示
relevant indication
&6.2 相关显示
relevant indication
由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示；
原材料缺陷
热加工缺陷
缺
陷
冷加工缺陷 的
形
使用缺陷
成 时
期
电镀缺陷
发纹
锻造裂纹
白点
焊接裂纹
缺
陷 的
折叠
磨削裂纹
表
现 形
残余缩孔
疲劳裂纹
式
未焊透
电镀裂纹
&6.2 相关显示
relevant indication
磁痕特征
两被磁化工件接触， 或未被磁化铁磁材料与已被磁化工件接触，磁性变化
松散不均
鉴别方法 退磁后重做消失
&6.4 非相关显示
irrelevant indication
7、磁化电流过大
产生原因
磁痕特征
磁化电流过大，而工件的导磁能力有限，形成漏磁场， 尤其在工件截面突变处，严重时显示金属流线
松散，沿流线分布，背景过度
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磁粉检测
第七章 磁痕分析 与工件验收
主要内容
1 磁痕分析与评定的意义
2 相关显示
3
假显示
4
非相关显示
5 缺陷磁痕的评定与工件验收
&6.1 磁痕分析与评定的意义
相 关 显 示
非 相 关 显 示
假 显 示
磁粉显示
• 分析磁痕可以辨认缺陷的真伪，避免误判； • 通过磁痕分析能大致确定磁痕的性质、大小和方向； • 在役产品检查中对磁痕的正确判断，减少损失，保障安全；
&6.3 伪显示
false indication
3、磁悬液有杂质
产生原因 纤维线头的干扰 磁痕特征 极类似裂纹 鉴别方法 在白光下仔细观察
4、工件表面的污物
产生原因 工件表面的氧化皮滞留磁粉 磁痕特征 堆积较多 鉴别方法 在白光下仔细观察或清洗工件
5、工件外形
产生原因
排液沟，尤其底部滞留磁粉
磁痕特征 流动线条
磁痕特征 横断面，辐射状；纵截面， 沿轴向分布
鉴别方法 磁痕分析，分布特征
&Baidu Nhomakorabea.2 相关显示
relevant indication
一、缺陷的表现形式
3、未焊透
产生原因 磁痕特征
电流电压不足；速度过快；加热不足；坡口过小 松散较宽
鉴别方法 磁痕分析，分布特征
&6.2 相关显示
relevant indation
7、疲劳裂纹
产生原因 磁痕特征 鉴别方法
&6.2 相关显示
relevant indication
白点
8、电镀裂纹
产生原因 磁痕特征 鉴别方法
&6.2 相关显示
relevant indication
二、缺陷的形成时期
1、原材料缺陷
&6.2 相关显示
relevant indication
2、热加工缺陷 a、钢锻件缺陷磁痕显示
鉴别方法 退磁后用合适电流磁化，磁痕消失
&6.5 缺陷磁痕的评定与工件验收
《JB4730-94》压力容器无损检测 磁粉伤验收要求
11.11 磁痕评定与记录 • 1.11.1 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作 不当造成的之外．其它一切磁痕显示均作为缺陷磁痕处理．
• 11.11.2 长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕．按线性缺陷处 理．长度与宽度之比小于或等于3的缺陷磁痕，按圆形缺陷 处理．
&6.5 缺陷磁痕的评定与工件验收
《JB4730-94》压力容器无损检测 磁粉伤验收要求
11.12 复验 当出现下列情况之一时．应进行复验： a．检测结束时．用灵敏度试片验证检测灵敏度不符合要求； b．发现检测过程中操作方法有误； c．供需双方争议或认为有其它需要时； d．经返修后的部位．
&6.2 相关显示
relevant indication
5、电镀缺陷
磨削裂纹 矫正裂纹
疲劳裂纹 应力腐蚀裂纹
镀铬裂纹
&6.3 伪显示
false indication
1、工件表面粗糙
产生原因 凹陷处滞留磁粉 磁痕特征 堆积松散，轮廓不清晰 鉴别方法 漂洗可去除
2、工件表面不干净
产生原因 油污粘附磁粉，干法检测中常见 磁痕特征 堆积松散 鉴别方法 清洁后重做消失
鉴别方法 退磁后重做消失
2、工件截面突变
产生原因 磁痕特征 鉴别方法
截面突变处形成漏磁场 堆积松散，有一定宽度 有规律出现在同样的位置
&6.4 非相关显示
irrelevant indication
4、两种材料交界处
产生原因 磁导率有差异 磁痕特征 或堆积松散，或浓密清晰，位置有规律 鉴别方法 考虑材料和加工方法
5、焊接裂纹
产生原因 磁痕特征 鉴别方法
白点 母材或焊条含S， P过高；冷却温度过快
浓密清晰，直线、弯曲或树枝状
磁痕分析，分布特征
&6.2 相关显示
relevant indication
6、锻造裂纹
产生原因
终锻温度太低，冷却速度太快
磁痕特征 有尖锐的根部，浓密清晰，直线或弯曲状
鉴别方法 磁痕分析，分布特征
鉴别方法 漂洗可去除
6、磁悬液浓度不当
产生原因 磁悬液浓度过大，背景过重
磁痕特征 堆积松散，轮廓不清晰
鉴别方法 漂洗可去除
&6.3 伪显示
false indication
&6.4 非相关显示
irrelevant indication
1、磁极和电极附近
产生原因 在磁极或触头附近漏磁场，吸附磁粉
磁痕特征 堆积松散
6、金相组织不均匀
产生原因 磁导率有差异 磁痕特征 带状，松散不浓密 鉴别方法 磁痕分析，材料分析
&6.4 非相关显示
irrelevant indication
5、局部冷作硬化
产生原因 冷作硬化的局部处金属变硬，磁导率有差异
磁痕特征 宽而松散，带状
鉴别方法 磁痕分析，退火后重做消失
3、磁写
产生原因
&6.2 相关显示
relevant indication
b、轧制件缺陷磁痕显示
锻造裂纹 锻造折叠
白点
发纹
分层 拉痕
c、铸钢缺陷磁痕显示
&6.2 相关显示
relevant indication
d、焊接件缺陷磁痕显示
铸造热裂纹
疏松
铸造冷裂纹
冷隔
夹杂 气孔
焊接裂纹
未焊透 夹渣 气孔
3、冷加工缺陷
4、使用缺陷
一、缺陷的表现形式
1、发纹
产生原因 钢锭中的非金属夹杂物和气孔，在轧制或拉拔时被拉长
磁痕特征 均匀清晰，不浓密，沿流线方向
鉴别方法
磁痕分析，分布特征 擦去磁痕用五倍放大镜不可见 用刀刮不阻挡
&6.2 相关显示
relevant indication
一、缺陷的表现形式
2、白点
产生原因 氢脆，含Ni,Cr,Pb,Mn钢敏感，分布于中心