第2章 假捻变形纱置

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加热器要满足以下基本条件：
（1）丝条通过时各处温度(受热)要均匀； （2）加热效率高； （3）耗电少、耐用性好、安装维修方便。

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2、 加热箱的分类
摩擦力的方向取决于盘丝之间的相对运动方向VD-Vy 摩擦力的大小取决于盘丝间的摩擦系数及丝的张力等。
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3、摩擦盘与丝前进方向之间的夹角φ
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当φ<90°时，在接触点k处： （ 1 ） VD-Vr 的速度较小，对丝的摩擦损失 较少（VD-Vy=0 时同向，且无速度差异， 最理想。VD//Vn，φ与θ重合，无打滑）。 （2）摩擦力的加捻分量fn较大，能提高加 捻效率； （3）fT减小有利于减小丝束入口端与出口 端张力差异，使丝束内部结构较均一。
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二、拉伸假捻变形对POY原丝质 量要求
强伸性能： 均匀性： 可加工性 原丝内在的结构特性，包括均匀性。

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三、POY-DTY变形工艺（涤）
拉伸倍数： 1.4-1.7 变形加工速度：500-800rpm D/Y比: 1.9-2.2 一级热箱温度：180-225 二级比一级低：15-30度

总结：综合以上分析，理想状态下的摩擦加捻条件： （ 1 ）满足 VD/Vy=1/cosφ ， φ<90°（习惯用 D/y=1/cosφ ） （2）φ 角接近于或等于θ 。
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5．摩擦盘排列方式对丝路的影 响


加捻必然会使丝束产生反扭力矩，仅靠一个摩擦 盘很难满足高捻度的需要，另外也难以按 φ 角定 位。所以实际生产中磨擦盘为若干片，因相互位 置一定，盘的轮廓线非圆形。 最常用的摩擦盘式假捻器由中心处在等边三角形 顶点的三根互相平行的轴和装在轴上的相互交叉 排列的摩擦盘所组成。被加捻的丝在三组摩擦盘 交叉形成的弧边三角形区域内沿着各个摩擦盘的 部分圆柱表面曲折（螺旋线）前进(P58图255) 。
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转子式假捻器的优点、缺点：

优点： 加捻时不易打滑、假捻均匀，成品丝质量优。 缺点： 速度低。转子速度很高，但变形丝加工速度 只有250-300m/min左右，且噪声大，成本 也高。
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第七节 DTY的结构与性能
一、 DTY的结构 1、等半径模型 2、双半径模型 3、实际DTY的形态结构

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二、DTY的伸长变形曲线与卷曲 性能指标

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第四节 加热器—加热与冷却




一、 加热箱 1、加热的目的和意义： 变形过程中的加热器也称热箱，或是热板。 热板的温度可达250度，它是保证变形丝质量的 一个重要的部件，对变形丝的强度、紧缩伸长率、 热定型的效果、卷缩不匀率与染色不匀率等质量 方面有很大影响。 另外热板的长度又是一个影响机器排列、生产速 度和加工操作的主要参数。


1、 假捻变形加工原理、基本工艺过程及其特点； 2、 假捻产生的过程及其分布规律分析； 3、 常用假捻装置的结构特点及影响假捻效果的主要 因素分析； 4、 假捻变形加热器的种类、结构及作用特点； 5、 POY结构性能与拉伸假捻变形工艺及它对变形丝 的质量影响； 6、假捻变形纱的结构、性能特点及其质量指标。
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3、温度的确定：第一热箱的温度对变形纱 的卷曲性能和染色性能影响较大，太高强 力损失大，太低则吸色性能不好。涤 190220度。 4、时间；加热时间在0.2-0.6s；冷却时 间在0.1-0.3 s.

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第六节 拉伸假捻变形简介
按加热形式来分 （1）接触式：热板


（1）非接触式：热管 按加热方式来分：对流式、辐射式和感应式。 按加热热源来分：电阻加热和热媒加热。
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结论：



１、从卷曲稳定性看，加热区和冷却区长度要有 足够长度，丝速高时更是如此； ２、从经济角度讲，加热区和冷却区长度要越短 越好，热箱长度是影响变形机高度和操作难度的 主要因素。 ３、对锦纶要保证加热时间足够长，对涤纶要保 证冷却时间足够长，这样丝束定型效果好。 4、要研究吸收快、传热快的新型高效热源，如 激光加热，加热所用时间不过为百分这几秒或千 分之几秒 。
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1、摩擦加捻的基本条件：摩擦力
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2、长丝与摩擦盘之间摩擦力方向的确定
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VD——盘上K点的切线方向速度，它引起丝旋转。 VT——丝条的前进速度，方向沿丝轴向 Vn——丝条的旋转切向速度，与VD同向。 Vy——加捻丝在K点的绝对速度，由Vy=VT+Vn θ——加捻螺施角，Vy与VT之间夹角，cosθ=VT/Vy； VD-Vy—— 摩擦盘相对于丝束的速度。丝来受摩擦 力f与之同向。 fT——摩擦力f在丝束轴向分力 fn——摩擦力f在垂直于丝束轴向的切点k的分力。
第三节 常见的几种假捻装置

一、假捻锭子（转子式假捻装置）
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转子式假捻装置的特点：


由丝条与横销的摩擦力矩克服复丝自身的扭矩而 加捻，因此必要条件是有足够的张力和一定的摩 擦系数，（改变包围角绕两圈），否则就会因摩 阻不足而导致捻度“逃逸”。 假捻锭子采用含油滑动轴承，转速可达： 100×104—120×104rpm 横销的耐磨性要好：硬质陶瓷、氧化铝（锦纶）、 蓝宝石（涤纶）,小转子内部光洁度高，不损伤 纤维，外部光洁度也要高，尽量减少稳定运行时 转子与增速轮之间打滑。
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三、DTY的膨松性
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四、DTY的残余扭矩
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五、DTY其它性能指标
1、回潮率 2、含油率 3、沸水收缩率 4、干热收缩率 5、染色均匀性

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第二章 假捻变形加工作业
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三、皮圈式摩擦假捻器
皮圈式摩擦假捻装置由两根互相交叉
为一定角度的皮圈构成。 皮圈运转时，皮圈必须产生足够的旋 转摩擦力才能克服丝条本身的阻力矩、 丝条张力和丝条的抗弯刚度，使夹在 皮圈之间运行的丝条获得捻度。

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1、 捻度的确定：按Heberlein公式计算， 再加一定百分比得实际的加捻捻度。 2、 张力确定的关键是超喂率或欠喂率。 张力在不同的区域分为加捻张力、退捻张力和卷 绕张力，加捻张力控制在 0.7—0.22cn/dtex 范 围时，相应超喂率为2-4%. 卷绕张力一般控制在0.07—0.11cn/dtex之间。 （太紧丝的弹性变差，太松运输时易塌边损坏卷 装。）
二、摩擦盘式假捻装置
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二、摩擦盘式假捻装置
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摩擦盘式假捻装置是利用回转的摩擦圆盘 外边缘表面与丝条直接接触而对复丝加捻。 由于二者的半径差异,产生速比较大，所以 捻速较高(变形丝的加工速度可以大大提 高)。 操作简便、产量高、能耗低。 缺点：打滑，加捻效率仅有30-50%
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优点：准确控制捻度，可加工纤度宽。 缺点：易磨损、寿命短、新旧皮圈的加工 效果有差异，产生紧点丝。

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皮圈式摩擦假捻器的主要工艺参数
皮圈压力 B/Y比（皮圈的速度与丝条的加工速度比） 皮圈夹角以及丝条和皮圈的性能。 皮圈夹角的大小影响B/Y比、丝条捻度值。 B/Y比最佳值：丝条进入与离开时的张力 比为1时，一无阻力，二无力助丝前行，此 时B/Y比最佳（1.2-1.4）。
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一般加热工艺：
丝束品种 涤纶 锦纶
加工丝速 m/min 300 200 1000
热板长度 /mm 1800 1000 2600
加热时间 / 秒 0.2—0.5 0.4 0.2
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第五节 假捻变形机理 (自学)
一级热箱变形中的主要工艺参数为：捻度、 张力、温度和时间，简称四T（TWIST、 TENSION、Temperature、TIME）； 确定工艺时一般首先确定捻度和超喂率 （变形区的张力），然后确定热箱条件和 卷绕超喂率等其它条件。
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1. 捻度的确定：按 Heberlein 公式计算，再加一 定百分比得实际的加捻捻度。 2.张力确定的关键是超喂率或欠喂率。张力在不 同的区域分为加捻张力、退捻张力和卷绕张力.
加捻张力控制在 0.7—0.22cN/dtex 范围时，相 应超喂率为2-4%. 卷绕张力一般控制在0.07—0.11cN/dtex之间。 （太紧丝的弹性变差，太松运输时易塌边损坏卷 装。）
2、 存放较长时间，且质量不会有太大变化

3、工艺缩短； 4、 节约成本20%左右。 高速纺丝的产品在强力和伸长及纤度的均匀 性优于低速纺丝，改善染色性能，毛丝减少。
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一、预取向丝POY及其结构特点




纺丝速度低:低取向、无定形结构。但随着纺丝速 度的提高就会形成不同程度的取向和结晶结构。 纺丝速度大: 6000 m／min时就会形成全取向、 高结晶的结构，此时因结晶度高而使得POY丝的 热收缩性能下降。 POY纤维的纺速一般为(3200—3400)m／min， 由于纺速较高，冷却速度快，因此POY具有较低 的结晶度和较高的取向度。POY纤维内部大分子 的高取向、低结晶的结构是制取高收缩涤纶低弹 丝的先决条件。 (非晶区发生弹性变形-解取向-热收缩大）

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4、摩擦盘速度VD的大小
（1）摩擦盘切向速度 VD大小也影响摩擦力 f的方向，当VD增 加， f 的方向将向 fn 方向偏转，到一定值时， VD-Vy 垂直于 VT，与Vn平行。这时fT=0,fn=f，这时摩擦力全部为加捻力 矩的有效分量，而对丝条两端张力无影响，即T2=T1 ，此 时cosφ=VT/VD （φ<90°） （2）若φ→θ（VD-Vy很小时）摩擦打滑小；当 φ=θ时，VD与 Vy 重合，VD-Vy=0，这时丝条与摩擦盘之间不再打滑，这 就是理想的摩擦加捻。

(UDY--FDY):喂入常规全拉伸丝， POY—DTY工艺:喂入高速纺丝制得的预取 向丝（POY），其纺丝速度在4000M/分 左右，再经拉伸变形（600-800m/min）， 在同一区域内实现高速纺丝和假捻变形。
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内拉伸工艺的特点

1、可提高纺丝卷绕机和拉伸变形机的单机产量