假捻变形加工

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最佳捻度（捻/米）的确定举例
纱线旦救
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Heherlein 公式计算
3860
实际捻度
（s捻）
2940
退捻捻度 （Z捻）
3990
45
3420
3540
2580
70
2920
3120
3170
90
2630
2840
2880
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二、热定型
1、热定型温度与定型率的关系 P39页图2-4，可见 长丝在130度左右达到或接
四、假捻变形工艺过程
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影响假捻变形加工的主要工艺因素是 4T：
1、 加热温度：Temperature 2、 捻度： Twister 3、 时间： Time（速度Velocity） 4、 张力： Tension(超喂率)
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2、热定型温度与加捻丝及其退捻丝的 强度关系：
P40图2-5 聚酯：100-130℃，强力增大，这是因为升温增加了分
子链段的结晶化和取向，130℃达到最大值，此后不降。 尼龙：曲线类似涤纶，一般在115℃时达到强力极大值。 退捻丝（在加热正常时）强度一般高于同温定型下的加
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三、退捻
退捻与加捻方向相反Z、S，退捻数的确定主要 是考虑加捻时捻缩率的因素，并略大于加捻数 50个左右。
被退捻的丝由于捻缩和退捻转矩的作用，单丝上 形成卷曲状的反转圈，这就制成了伸缩性大而膨 松性好的加工丝。
退捻丝的卷曲模型：
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捻数的选择依据：长丝的用途，纤度，卷曲性、 膨松性、伸缩性，强力保持率。
几种最适宜捻度的主要计算方法有：
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1．Fourne（富尔勒·富尔涅）：捻度K与纱旦数D的关系为：
K 28630 /(1 15 / D) D
2．Koechlin（柯克林，乔赫林）公式：（不适用高支数纱）
近最大值，定型效果好。 定型率表示定型效果：
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定型率（%）=（1-E1/E2）×100 式中：
E1——热定型后的退捻数（E1<E2） E2——热定型前的退捻数 退捻数的测定:在加捻丝上悬挂0.1g/tex的负荷，
放置到转矩稳定为止，稳定后测出残留的捻数。
捻丝。见图
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3、加工丝的卷曲性能和热定型温度的 关系
见P40图2-7一般热定型温度越高，加工丝的卷曲性能 越好。用两个指标衡量：
1、卷曲性能用伸缩伸长率: K（%）=(b-a)/a x 100 2、紧缩弹性恢复率R（%）=(b-c)/(b-a) x 100 式中： a——0.002g/d轻负荷下长度 b——0.1g/d重负荷下长度 c——除去重负荷后，再测轻负荷(0.002g/d)下长度
第二章 假捻变形加工 （False Twist Texturing Thermoplastic yarns）
本章重点： 1、了解假捻变形过程 2、分析假捻变形原理 3、掌握假捻变形的主要工艺
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第一节 传统的不连续变形加工
传统弹力丝的不连续变形加工是采用加捻丝在弹力丝机 (加弹机)上定型的方法，
高弹丝DTY
由于在加捻定型后，各根单丝的形态已固定成螺 旋卷曲状，所以尽管复丝全数退捻而单丝的卷曲 变形仍保留在复丝中，从而改善了长丝的外观， 提高了丝束的膨松性和弹性，成为具有高伸缩性、 高膨松性的假捻变形纱，俗称高弹丝DTY。
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低弹丝FTY
高弹丝DTY由于其弹性伸长过大，残余扭矩大， 而且弹性伸长不够稳定，一般不宜作外衣织物。 因此在一次定型的基础上对高弹丝进行二次松式 定型（两级热箱）消除残余扭矩，稳定内部结构。 这就是改性假捻变形加工，国内文献称之为低弹 变形加工。
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高弹丝和低弹丝性能比较（P44）表2-1
高弹丝DTY
低弹丝FDY
原料
锦纶长丝
涤纶长丝
卷曲形态
粗而稀
细而密
卷曲稳定性
低
高
卷曲伸长
高
低
沸水收缩率
高
低
残余扭矩
高
低
产品应用
内衣
外衣
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第二节 假捻变形加工及其加捻规律
一、假捻变形加工原理 真捻（实捻）：见图（a） 假捻：见图（b）n+(-n)=0
K N
为捻系数9.5，N为纱的支数。
3．Heberlein（海柏林，海伯兰因）公式：
K 275000/(D 60) +800
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4．Press（柏莱土，普列斯）公式： K=3840-12D （美国常用） 5．短纤纱维纱线最宜捻度：
K=17000/ D
高收缩变形纱（又称高弹丝或加工丝）生产工艺过程:

倒筒--加捻--热定型--倒筒--退捻--合股--卷绕
优点：对各工序的工艺参数控制容易，变形牢固。
缺点：非连续化生产工序多、速度低，生产率低、且丝 的染色不匀性大。
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一、加捻--捻数的选择:
在假捻变形的加工中，捻度是加捻工艺中最重 要的参数；
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变形丝的假捻过程
图（c）：复丝以一定速度v连续前移，而中间的 握持点M以n转速连续不断地旋转。
则以握持点M为界，两侧得到捻向相反且数量相 等的捻数。
Fra Baidu bibliotek
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影响假捻变形加工的主要工艺因素是 4T：
1、 加热温度：Temperature 2、 捻度：Twister 3、 时间：Time（速度Velocity） 4、 张力：Tension(超喂率)
几种公式计算的结果比较见《合成纤维熔体纺丝》P614页图8-40
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注意：
在实际生产中有的丝束使用的加捻捻度可能比海 柏林公式计算的要多10%，解捻捻度比实际加捻 度值高50捻/米左右，由此可得到最佳膨松度和 强度的假捻变形丝。
《合纤熔体纺丝》P615页表8-15