第2章 假捻变形纱置汇总

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2、 加热箱的分类
按加热形式来分 （1）接触式：热板
（1）非接触式：热管 按加热方式来分：对流式、辐射式和感应式。 按加热热源来分：电阻加热和热媒加热。
第三节 常见的几种假捻装置
一、假捻锭子（转子式假捻装置）
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转子式假捻装置的特点：
由丝条与横销的摩擦力矩克服复丝自身的扭矩而 加捻，因此必要条件是有足够的张力和一定的摩 擦系数，（改变包围角绕两圈），否则就会因摩 阻不足而导致捻度“逃逸”。
比为1时，一无阻力，二无力助丝前行，此 时B/Y比最佳（1.2-1.4）。
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第四节 加热器—加热与冷却
一、 加热箱
1、加热的目的和意义：
变形过程中的加热器也称热箱，或是热板。
热板的温度可达250度，它是保证变形丝质量的 一个重要的部件，对变形丝的强度、紧缩伸长率、 热定型的效果、卷缩不匀率与染色不匀率等质量 方面有很大影响。
力f与之同向。
fT——摩擦力f在丝束轴向分力 fn——摩擦力f在垂直于丝束轴向的切点k的分力。
摩擦力的方向取决于盘丝之间的相对运动方向VD-Vy 摩擦力的大小取决于盘丝间的摩擦系数及丝的张力等。
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3、摩擦盘与丝前进方向之间的夹角φ
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另外热板的长度又是一个影响机器排列、生产速 度和加工操作的主要参数。
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加热器要满足以下基本条件：
（1）丝条通过时各处温度(受热)要均匀； （2）加热效率高； （3）耗电少、耐用性好、安装维修方便。
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转子式假捻器的优点、缺点：
优点： 加捻时不易打滑、假捻均匀，成品丝质量优。 缺点：
速度低。转子速度很高，但变形丝加工速度 只有250-300m/min左右，且噪声大，成本 也高。
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二、摩擦盘式假捻装置
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二、摩擦盘式假捻装置
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当φ<90°时，在接触点k处： （1）VD-Vr的速度较小，对丝的摩擦损失
较少（VD-Vy=0时同向，且无速度差异， 最理想。VD//Vn，φ与θ重合，无打滑）。 （2）摩擦力的加捻分量fn较大，能提高加 捻效率；
（3）fT减小有利于减小丝束入口端与出口 端张力差异，使丝束内部结构较均一。
1、摩擦加捻的基本条件：摩擦力
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2、长丝与摩擦盘之间摩擦力方向的确定
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VD——盘上K点的切线方向速度，它引起丝旋转。 VT——丝条的前进速度，方向沿丝轴向 Vn——丝条的旋转切向速度，与VD同向。 Vy——加捻丝在K点的绝对速度，由Vy=VT+Vn θ——加捻螺施角，Vy与VT之间夹角，cosθ=VT/Vy； VD-Vy——摩擦盘相对于丝束的速度。丝来受摩擦
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优点：准确控制捻度，可加工纤度宽。
缺点：易磨损、寿命短、新旧皮圈的加工 效果有差异，产生紧点丝。
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皮圈式摩擦假捻器的主要工艺参数
皮圈压力 B/Y比（皮圈的速度与丝条的加工速度比）
皮圈夹角以及丝条和皮圈的性能。 皮圈夹角的大小影响B/Y比、丝条捻度值。 B/Y比最佳值：丝条进入与离开时的张力
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5．摩擦盘排列方式对丝路的影 响
加捻必然会使丝束产生反扭力矩，仅靠一个摩擦 盘很难满足高捻度的需要，另外也难以按φ角定 位。所以实际生产中磨擦盘为若干片，因相互位 置一定，盘的轮廓线非圆形。
最常用的摩擦盘式假捻器由中心处在等边三角形 顶点的三根互相平行的轴和装在轴上的相互交叉 排列的摩擦盘所组成。被加捻的丝在三组摩擦盘 交叉形成的弧边三角形区域内沿着各个摩擦盘的 部分圆柱表面曲折（螺旋线）前进(P58图255) 。
假捻锭子采用含油滑动轴承，转速可达： 100×104—120×104rpm
横销的耐磨性要好：硬质陶瓷、氧化铝（锦纶）、 蓝宝石（涤纶）,小转子内部光洁度高，不损伤 纤维，外部光洁度也要高，尽量减少稳定运行时 转子与增速轮之间打滑。
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摩擦盘式假捻装置是利用回转的摩擦圆盘 外边缘表面与丝条直接接触而对复丝加捻。
由于二者的半径差异,产生速比较大，所以 捻速较高(变形丝的加工速度可以大大提 高)。
操作简便、产量高、能耗低。
缺点：打滑，加捻效率仅有30-50%
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三、皮圈式摩擦假捻器
皮圈式摩擦假捻装置由两根互相交叉 为一定角度的皮圈构成。
皮圈运转时，皮圈必须产生足够的旋 转摩擦力才能克服丝条本身的阻力矩、 丝条张力和丝条的抗弯刚度，使夹在 皮圈之间运行的丝条获得捻度。
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4、摩擦盘速度VD的大小
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总结：综合以上分析，理想状态下的摩擦加捻条件： （ 1 ） 满 足 VD/Vy=1/cosφ ， φ<90° （ 习 惯 用 D/y=1/cosφ ） （2）φ角接近于或等于θ。