锅炉水冷壁超温控制与调整措施

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一、背景

燃料成本约占火电厂经营成本的70-80%，在目前内贸煤价格逐渐走高的背景下，如何有效降低燃料成本，是电厂经营降本的重要任务。公司自2016年开始大比例配烧印尼煤，配烧过程中锅炉在亚临界至超临界变工况期间，易造成水冷壁大范围超温，尤以#1炉前墙水冷壁小号管区域及#2炉前墙、右墙、后墙小号管区域超温严重。因印尼煤高挥发份特性（目前我厂燃用的6个船次印尼煤其挥发份约在38-39%间），易造成印尼煤离开燃烧器喷口后迅速燃烧，从而强化锅炉主燃烧器区域的燃烧强度，使得火焰中心过于集中，易造成锅炉水冷壁区域的超温工况。

二、印尼煤简介

印尼煤具有高挥发分、高水分、低灰、低硫、低灰熔点的特点。近年我厂燃用过的印尼煤主要工业分析数据为低位热值4900-5200大卡，挥发分38-39%，全水约20%，硫份小于1%，灰熔点1100-1200℃。

三、锅炉水冷壁超温应对措施

针对锅炉配烧印尼煤期间的这种特点，结合超超临界直流锅炉运行特点等因素，我部在组织及技术两个方面上制定了应对措施，力争能有效缓解超温情况，请遵照执行。

（一）组织措施：

（1）公司成立配烧小组，全程跟踪管理；

（2）实行“一船一总结”的工作方式，针对不同印尼煤特性建立

完善台账，评估其安全与经济性。

（二）技术措施：

（1）针对直流锅炉蓄热能力差，水煤配比及过热度变化大等特点，尤其是在目前电网负荷波动较大且负荷随机性等外部因素影响下，锅炉水冷壁的运行安全性进一步降低，为应对此项问题，在机组日常运行中根据水冷壁温度变化情况，及时调整机组负荷变化率设定，已减缓因锅炉燃烧的迟滞性造成水煤配比的失衡，造成水冷壁严重超温；

（2）合理调整燃烧器摆角，结合锅炉主、再热蒸汽温度情况及其汽温的前馈调整，伴以减温水等手段综合调整燃烧器摆角，来改变火焰中心位置高度，间接调整水冷壁温度；

（3）手动进行水煤比调整，结合机组负荷响应特性、汽温特性、机前压力等重要参数来调整水煤比例，控制水冷壁温度情况，此项调整时需合理控制其实际水煤比值，避免其偏差过大，造成机组失调工况；

（4）减少下层磨煤量，间接改变火焰中心位置，此方法适应机组已达稳定工况时的调整，结合汽温情况及过热器壁温情况，适度调整下层制粉系统出力，缓解水冷壁温度氛围；

（5）目前我厂两台炉燃烧器均存在一定程度的偏斜，造成锅炉假想切圆偏斜贴墙，通过试验发现2D燃烧器偏斜严重，制定了低负荷时优先停运2D制粉系统技术措施，使得#2炉后墙水冷壁超

温情况得到较好缓解。其次是通过微调整各角二次风小风门开度，调整由于燃烧器偏斜后造成的火焰贴墙工况，观察贴墙侧水冷壁温度变化趋势，并结合微调整AB或CD油辅助风门开度，观察超温水冷壁区域温度变化情况；

（6）通过合理的上配煤方式，严控入炉煤硫含量小于1.0%。在配烧高硫煤期间密切监视主燃烧器区域还原性气体含量（目前只在#1炉前后墙加装一氧化碳测点），必要时改变对应区域二次风量，创建富氧燃烧环境并结合SCR入口NOx含量变化综合调整；（7）合理控制印尼煤一次风出口温度，要求不高于75℃，避免高挥发分印尼煤提前着火，减少对喷燃器出口区域水冷壁不利影响；

（8）目前公司已实行SIS系统对锅炉各受热面金属温度的自动统计功能，将自动统计其超温值及持续时间，此项统计也将用于对超温情况的考核依据，请各位同事予以重视。