丰田生产方式的特点及其应用分析
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丰田的自动化与质量管理、 制止过量生产有着密切的联系。 丰田生产通过现场进行全面的质 量管理，哪里出现质量问题，当 即在哪里解决。所以生产过程中 一旦出现不合格制品，生产线或
万方数据
者机器就会立刻自动停下来，安 灯（Ａｎｄｏｎ，信号灯）就会发出警 报，迫使现场作业人员与管理人 员立刻到现场查找原因，并及时 采取措施，解决问题。另一方面， 当过程停止，或者整条生产线都 充满车辆时，不仅生产线会自动 停止，整个工厂的生产、物流都 会在同一时间停止，这样就制止 了过量的生产，消除了在制品的 库存，增强了生产系统适应市场 的柔性。
４．持续改善 改善是ＴＰＳ的基础，没有改 善就没有ＴＰＳ。丰田公司认为生 产过程中永远存在改进与提高的 余地，要求员工在工作、操作方 法、质量、生产结构和管理方式 上要不断地改进与提高，让生产 过程中的问题暴露在表面，让员 工及时发现问题，及时改进。每 次改善活动都由易到难，每次改 善的目标不高，这样容易取得成 功，增强改善者的信心，也容易 巩固改善的成果。通过不断地改 善、巩固、再改善、提高的方法， 经过不懈的努力，以及长期积累，
Ｆｏｒｕｍ墨●田 Ａｕｔｈｏｒｉｔａｔｉｖｅ
况，运输必要数量的部品到生产 线，生产停止，物流也立刻停止， 订单也将相应的减少，避免了工 厂内的在库量。对于准时化生产， 主要做法有：拉动式生产、看板 管理、设备的合理布置与快速转 换调整、全员参加的现场持续改 进活动、专业化分工协作。
３．自动化生产 自动化是丰田准时化生产体 系质量保证的重要手段。通俗地 讲，自动化就是用机器代替人工。 在这种自动化之下，人们只需按 动电钮，机器就会自动地运转起 来，完成预定的工作。但是，这 样的自动工作机器没有发现加工 质量缺陷的能力，也不会在出现
认可。越来越多的企业开始仿效 丰田公司的ＴＰＳ生产方式，对企 韭进行改革，也取褥了一定的鼗 果。经过５０多年的改善与发展， 丰困生产方式已经影威了一秘完 整的管理哲理与方法体系，不仪 有效地殿用于生产系统，还可以 应用于戆销、服务、行政等各搴孛 产韭和工作中。
丰瑶生产方式
ＴＰＳ理论框架包含“一个目 标”、“霭犬支柱”萃秘“一大基础”， 概括地说是为实现企韭对员工、 社会和产品负责的目的，以彻底 杜绝演费为目标。谯连续改蔷的 基础上，采用准时忧和自动化的 方式、方法，追求制造产品和理 性的生产方式。
展的ＴＰＳ道路。团圈
丰田生产方式的特点及其应用分析
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
王宏亮， 黄志刚， 李曼曼 广州丰田汽车有限公司
物流技术与应用 LOGISTICS & MATERIAL HANDLING 2007，12(2) 3次
引证文献(3条)
1.范春媛 丰田生产方式在中国企业的实践探析[期刊论文]-山西大同大学学报(社会科学版) 2009(4) 2.范春媛 平衡记分卡在丰田生产方式中的应用[期刊论文]-山西大同大学学报（社会科学版） 2008(6)
１。彻底杜绝浪赘的目标 企业经营的目标是最大限度
９２医匝万至方嘲数据
地获取利润。传统观点认为。生 产考强制造产品爨寸付出了一定的 劳动，产品的德价由生产者决 定，用公式表示为：售价＝成本 ＋刊濑。但是丰困公司却认为， 产品的价格是南消费者对产晶的 价值评价而决定的。生产者获取 利润麴唯一方法就是降低戚本， 社绝浪费。雳公式表示为：利 润＝售价一成本。丰田始终把杜 绝一切浪费、彻底降低戒本｛睾为 企监的基本原则和遣求目标，并 将生产现场的浪费细分为七种类 型：
（４）不适当加工的浪费：在 加工过程中，因为局部设计不合
理、设备保养不当而不得不去加 工的过程也是一釉浪费。
（５）不强要的存货浪费：存 货不仅掩盖了问题，而且增加了 攫蓊期并提出了更高的存储空问 的要求。
（６）不必要的动作造成的浪 费：操作员徽了不恰当的弯曲、 转向或伸展动作，这些动作都是 不必要的动作。
状况 、今后的计划，以及在之前
工作中出现的问题呈现在看板上， 让工厂的每个成员都了解目前工 作的进展情况。这也是一种将问 题显现出来的方法。
在广州丰田的生产线上设置 了安灯以及显示屏对现场的状况 进行控制。当现场出现问题时， 现场的成员就会通过拉绳把安灯 点亮，显示屏会显示在什么位置 出现了问题。同时，生产线也会 立即停止，现场的班长、组长就 会立即赶赴出现问题的地方，及 时采取措施对应，保证生产线顺 利运转。
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产，依次安排生产流程，在准确 的时间将部品集合到生产线侧。
３．看板管理 每一个部品从订购之日起， 广州丰田就为其建立了“身份证”， 即看板。看板从进入工厂即开始 生效，表明了部品的基本信息如 何时到达工厂、部品的数量、需 要运输到哪里等等。广州丰田的 作业人员都通过看板来辨别部品， 直到部品被使用到车上时，看板 才同时消失。 看板管理另一方面表现为： 在工厂各个部门设置可视化看板， 将整个生产流程、生产状况、工 作进度等做成纸版资料贴在看板 上进行可视化的管理。将目前的
加工 质量缺陷时停止工作。因此，
这种自动化会在机器出现错误时， 自动地生产出大量不合格制品。 显然，这种自动化是不能令人满 意的。丰田公司强调的是自动化 的另一个含义，即“自动化缺陷 控制”，并将它称为“带有人字旁 的自动化”，或“具有人类判断力 的自动化”。丰田公司的自动化不 仅仅包括“用机器代替人工”的 技术，它更是一种发现并且纠正 异常的技术。确切地说，丰田的 自动化是一种发现异常和发现质 量缺陷的技术手段，是一种当异 常或质量缺陷发生时，能使生产 线或者机器自动停止工作的技术 装置。
业进行推广。丰田强调：造汽 车前先造人。在推行ＴＰＳ之前， 应对企业所有员工进行ＴＰＳ的 理论培训。同时针对不同的岗 位，以不同的方式进行现地现 物的导向培训，并针对实际发 生的问题进行针对性的培训。
２．试验后推广 每个企业都有自己的工作方 式。不可能在全公司一次性地进 行ＴＰＳ的完全应用，这也是不现 实的。丰田强调：试验（也称试 运行），即在推广任何流程、任 何方案时，先进行局部试运行。 效果很明显而且不会影响生产 时，才向整体进行推广。对于 ＴＰＳ的应用也适合这一点。首先， 公司可以在部分岗位、部分区域 进行尝试运用，找到适合本公司 的管理方式，然后进行全企业的 推广。 ３．持续改善是硬道理 改善是ＴＰＳ理论的基础与条 件，推行ＴＰＳ首先应从持续改善 入手。天津丰田技术中心与天津 汽车公司在天津一汽推行ＴＰＳ时， 就是先从改善入手。将生产、管 理中的问题暴露在表面，然后对 存在的问题进行改善。通过不断 的改善、暴露问题、再改善，ＴＰＳ 的理念与管理方式就会慢慢地渗 透到企业的每一个角落。 ＴＰＳ生产方式的成功经验是 值得许多企业学习的。国内企业 应深入学习ＴＰＳ的精髓，结合自 身的特点以及存在的问题，以理 论结合实际的思想考虑问题，从 企业自身的角度来分析企业存在 的问题，走一条适合自身企业发
（１）生产过弼的浪资：困过 多、过早、“以防万一”的生产或 交付嚣弓｜起的生产过剩，最后导 致物流的失衡和集中，对质量和 产量都会造成严蓬的影响，生产 过剩遗卷是演费的最主要来源。
（２）等待浪费：操作员、零 件或客户的等待造成的浪费。
（３ ｊ运输浪费：零俘从～个 流程向下一个流程的移动不会增 加任何价值。重复搬运、叉车的 传送粒转移都产生浪费。
最终获得显著的效果。
ＴＰＳ在广州丰田有限 公司的运用
广州丰田有限公司成立后， 日本丰田公司将ＴＰＳ的生产方式 带入广州丰田。ＴＰＳ生产方式引 入后，生产过程的主要特点表现 在：
１．ＪＩＴ部品采购 ＴＰＳ引入广州丰田后，由于 丰田公司零库存的理念，广州丰 田没有安排专门的仓库储存零部 件，所有的零部件货架都是放置 在生产线侧。所以，广州丰田需 要严格控制工厂内的在库品。由 此，丰田公司将很多先进的系统 引入到广州丰田，在部品采购上， 根据每天的生产计划，以及每天 车辆的实际生产状况，根据各供 应商的采购周期，在必要时间采 购必要数量的必要部品。进行ＪＩＴ 的部品采购，可以避免工厂内过 多的在库，并避免因为车型变更、 设计上的变更，造成过多的部品 浪费。 ２．平准化生产 目前，很多车辆生产商的工 厂采用大批量的生产方式，而多 个车型与多种颜色的车辆，很难 在同一条生产线同时生产。但是， 广州丰田投产初期生产的Ｃａｍｒｙ， 拥有六种颜色、四种发动机、１６ 种型号的车型在同一条生产线上 同时进行生产。而且广州丰田根 据市场的销售订单，采用优先顺 序，并根据每天的生产状况，将 １６种车型的订单平准到每天的工 作时间内。根据平准化的车型生
应用推广ＴＰＳ的方法措施
丰田生产方式是经过５０多 年的发展，经过几代人的累积形 成的先进的管理方式，是经过实 际验证而形成的一整套生产、管 理理论。企业如果需要应用推广 ＴＰＳ，应当从以下几点入手：
１．开展ＴＰＳ深入培训 对于任何一个企业，都有自 己的企业理念、企业文化。运 用ＴＰＳ最主要的问题就是ＴＰＳ 的思想与企业的文化传统、理 念以及企业员工多年的工作经 验相冲突。比如，传统的观念 认为，零部件的在库越多，生 产越安全。但是ＴＰＳ告诉我们， 在库只会掩盖生产中出现的问 题，增加企业的固定成本。此 时，ＴＰＳ推翻了我们固有的在库 安全的理念，这可能让员工很 难理解。所以，只有彻底地改 变员工的理念，ＴＰＳ才能在企
（７）残次品的浪费：生产不 合格产品是浪费时间和金钱。残 次品隐藏的时间越长，造成的损 失也越大。
丰圈公司认为这七种浪费是 增加成本的最终来源，因此公司 全体员工都将杜绝这七种浪费｛乍 为工作的目标，每个岗位都实行 标准化作业与标准化流程，每个 成员都需按照标准化的｛乍数与流 稷寐工作。
２．准时化生产 准时化生产《Ｊｕｓｔ ｉｎ ｔｉｍｅ， ＪＩＴ）是一种提高总的生产效率积 消除浪费的控制方法。它使生产 鸯效发生在最合适的时间、地点， 以最恰当的震量提供最必要的零 部件数量。经过２０多年的发展， 曩菠为一个包摄经营理念、生产 组织、物流控制、现场及成本管 理等内容的较完整的管理体系。 丰疆的准时化生产方式，将“终 点”变为“起点”，以最终客户的 需求为生产起点，强调物流平衡， 遥求零痒存。通过看扳繁淫，在 必要时刻生产必要数量的必要零 部件，从而彻底消除在制品过量 的浪费，以及爨之衍生獭来豹莉 种间接浪费。在生产过程中，通 过拉动式生产，根据生产进度状
４．全面质量管理 丰田工厂强调质量是生产出 来而非检验出来的。质量必须融 入到生产过程。我国的企业都设 有专门的质量管理部门，对质量 进行相对独立的管理。在广州丰 田，也设有品管部，但丰田公司 认为，质量是与部品的包装形式、
９４匦亟万至方弛数据
运输过程、加工过程结合在一起 的。所以，在包装形态、运输过 程，都会考察是否会影响最终车 辆的质量。在广州丰田工厂内， 设置许多品质关卡，在这里，生 产人员对部品的品质进行全面检 查，保证部品安装前的品质；部 品送到生产线后，在生产线上也 有许多品质关卡，在品质关卡区 作业人员对安装部品的车辆进ห้องสมุดไป่ตู้ 质量检测与控制，保证及时发现 质量问题。培养每位员工的质量 意识，如果发现问题，立即停止 生产，直至解决，从而保证不出 现不合格产品的安装。而品管部 负责车辆的最终质量。
3.王蒲生.杨君游.李平.张宇 产业哲学视野中全球生产方式的演化及其特征——从福特制、丰田制到温特制[期刊
论文]-科学技术与辩证法 2008(3)
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_wljsyyy200702020.aspx 授权使用：东风汽车(dfqc)，授权号：756e2a3d-f29f-45d2-ac62-9dcf011fcab8
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丰田生产方式的 特点及其应用分析
口广州丰田汽车有６良公司王宏亮黄志刚李曼曼
ＴＰＳ（Ｔｏｙｏｔａ Ｐ ｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）即丰田生产方式，上世 纪５０年代产生于豳本丰田公霸， 随着丰困在全球的扩张，以及丰 田公司在全球取得的韭绩，丰潮 生产方式得到了世界范围的广泛
万方数据
者机器就会立刻自动停下来，安 灯（Ａｎｄｏｎ，信号灯）就会发出警 报，迫使现场作业人员与管理人 员立刻到现场查找原因，并及时 采取措施，解决问题。另一方面， 当过程停止，或者整条生产线都 充满车辆时，不仅生产线会自动 停止，整个工厂的生产、物流都 会在同一时间停止，这样就制止 了过量的生产，消除了在制品的 库存，增强了生产系统适应市场 的柔性。
４．持续改善 改善是ＴＰＳ的基础，没有改 善就没有ＴＰＳ。丰田公司认为生 产过程中永远存在改进与提高的 余地，要求员工在工作、操作方 法、质量、生产结构和管理方式 上要不断地改进与提高，让生产 过程中的问题暴露在表面，让员 工及时发现问题，及时改进。每 次改善活动都由易到难，每次改 善的目标不高，这样容易取得成 功，增强改善者的信心，也容易 巩固改善的成果。通过不断地改 善、巩固、再改善、提高的方法， 经过不懈的努力，以及长期积累，
Ｆｏｒｕｍ墨●田 Ａｕｔｈｏｒｉｔａｔｉｖｅ
况，运输必要数量的部品到生产 线，生产停止，物流也立刻停止， 订单也将相应的减少，避免了工 厂内的在库量。对于准时化生产， 主要做法有：拉动式生产、看板 管理、设备的合理布置与快速转 换调整、全员参加的现场持续改 进活动、专业化分工协作。
３．自动化生产 自动化是丰田准时化生产体 系质量保证的重要手段。通俗地 讲，自动化就是用机器代替人工。 在这种自动化之下，人们只需按 动电钮，机器就会自动地运转起 来，完成预定的工作。但是，这 样的自动工作机器没有发现加工 质量缺陷的能力，也不会在出现
认可。越来越多的企业开始仿效 丰田公司的ＴＰＳ生产方式，对企 韭进行改革，也取褥了一定的鼗 果。经过５０多年的改善与发展， 丰困生产方式已经影威了一秘完 整的管理哲理与方法体系，不仪 有效地殿用于生产系统，还可以 应用于戆销、服务、行政等各搴孛 产韭和工作中。
丰瑶生产方式
ＴＰＳ理论框架包含“一个目 标”、“霭犬支柱”萃秘“一大基础”， 概括地说是为实现企韭对员工、 社会和产品负责的目的，以彻底 杜绝演费为目标。谯连续改蔷的 基础上，采用准时忧和自动化的 方式、方法，追求制造产品和理 性的生产方式。
展的ＴＰＳ道路。团圈
丰田生产方式的特点及其应用分析
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
王宏亮， 黄志刚， 李曼曼 广州丰田汽车有限公司
物流技术与应用 LOGISTICS & MATERIAL HANDLING 2007，12(2) 3次
引证文献(3条)
1.范春媛 丰田生产方式在中国企业的实践探析[期刊论文]-山西大同大学学报(社会科学版) 2009(4) 2.范春媛 平衡记分卡在丰田生产方式中的应用[期刊论文]-山西大同大学学报（社会科学版） 2008(6)
１。彻底杜绝浪赘的目标 企业经营的目标是最大限度
９２医匝万至方嘲数据
地获取利润。传统观点认为。生 产考强制造产品爨寸付出了一定的 劳动，产品的德价由生产者决 定，用公式表示为：售价＝成本 ＋刊濑。但是丰困公司却认为， 产品的价格是南消费者对产晶的 价值评价而决定的。生产者获取 利润麴唯一方法就是降低戚本， 社绝浪费。雳公式表示为：利 润＝售价一成本。丰田始终把杜 绝一切浪费、彻底降低戒本｛睾为 企监的基本原则和遣求目标，并 将生产现场的浪费细分为七种类 型：
（４）不适当加工的浪费：在 加工过程中，因为局部设计不合
理、设备保养不当而不得不去加 工的过程也是一釉浪费。
（５）不强要的存货浪费：存 货不仅掩盖了问题，而且增加了 攫蓊期并提出了更高的存储空问 的要求。
（６）不必要的动作造成的浪 费：操作员徽了不恰当的弯曲、 转向或伸展动作，这些动作都是 不必要的动作。
状况 、今后的计划，以及在之前
工作中出现的问题呈现在看板上， 让工厂的每个成员都了解目前工 作的进展情况。这也是一种将问 题显现出来的方法。
在广州丰田的生产线上设置 了安灯以及显示屏对现场的状况 进行控制。当现场出现问题时， 现场的成员就会通过拉绳把安灯 点亮，显示屏会显示在什么位置 出现了问题。同时，生产线也会 立即停止，现场的班长、组长就 会立即赶赴出现问题的地方，及 时采取措施对应，保证生产线顺 利运转。
匦亟麴９３
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产，依次安排生产流程，在准确 的时间将部品集合到生产线侧。
３．看板管理 每一个部品从订购之日起， 广州丰田就为其建立了“身份证”， 即看板。看板从进入工厂即开始 生效，表明了部品的基本信息如 何时到达工厂、部品的数量、需 要运输到哪里等等。广州丰田的 作业人员都通过看板来辨别部品， 直到部品被使用到车上时，看板 才同时消失。 看板管理另一方面表现为： 在工厂各个部门设置可视化看板， 将整个生产流程、生产状况、工 作进度等做成纸版资料贴在看板 上进行可视化的管理。将目前的
加工 质量缺陷时停止工作。因此，
这种自动化会在机器出现错误时， 自动地生产出大量不合格制品。 显然，这种自动化是不能令人满 意的。丰田公司强调的是自动化 的另一个含义，即“自动化缺陷 控制”，并将它称为“带有人字旁 的自动化”，或“具有人类判断力 的自动化”。丰田公司的自动化不 仅仅包括“用机器代替人工”的 技术，它更是一种发现并且纠正 异常的技术。确切地说，丰田的 自动化是一种发现异常和发现质 量缺陷的技术手段，是一种当异 常或质量缺陷发生时，能使生产 线或者机器自动停止工作的技术 装置。
业进行推广。丰田强调：造汽 车前先造人。在推行ＴＰＳ之前， 应对企业所有员工进行ＴＰＳ的 理论培训。同时针对不同的岗 位，以不同的方式进行现地现 物的导向培训，并针对实际发 生的问题进行针对性的培训。
２．试验后推广 每个企业都有自己的工作方 式。不可能在全公司一次性地进 行ＴＰＳ的完全应用，这也是不现 实的。丰田强调：试验（也称试 运行），即在推广任何流程、任 何方案时，先进行局部试运行。 效果很明显而且不会影响生产 时，才向整体进行推广。对于 ＴＰＳ的应用也适合这一点。首先， 公司可以在部分岗位、部分区域 进行尝试运用，找到适合本公司 的管理方式，然后进行全企业的 推广。 ３．持续改善是硬道理 改善是ＴＰＳ理论的基础与条 件，推行ＴＰＳ首先应从持续改善 入手。天津丰田技术中心与天津 汽车公司在天津一汽推行ＴＰＳ时， 就是先从改善入手。将生产、管 理中的问题暴露在表面，然后对 存在的问题进行改善。通过不断 的改善、暴露问题、再改善，ＴＰＳ 的理念与管理方式就会慢慢地渗 透到企业的每一个角落。 ＴＰＳ生产方式的成功经验是 值得许多企业学习的。国内企业 应深入学习ＴＰＳ的精髓，结合自 身的特点以及存在的问题，以理 论结合实际的思想考虑问题，从 企业自身的角度来分析企业存在 的问题，走一条适合自身企业发
（１）生产过弼的浪资：困过 多、过早、“以防万一”的生产或 交付嚣弓｜起的生产过剩，最后导 致物流的失衡和集中，对质量和 产量都会造成严蓬的影响，生产 过剩遗卷是演费的最主要来源。
（２）等待浪费：操作员、零 件或客户的等待造成的浪费。
（３ ｊ运输浪费：零俘从～个 流程向下一个流程的移动不会增 加任何价值。重复搬运、叉车的 传送粒转移都产生浪费。
最终获得显著的效果。
ＴＰＳ在广州丰田有限 公司的运用
广州丰田有限公司成立后， 日本丰田公司将ＴＰＳ的生产方式 带入广州丰田。ＴＰＳ生产方式引 入后，生产过程的主要特点表现 在：
１．ＪＩＴ部品采购 ＴＰＳ引入广州丰田后，由于 丰田公司零库存的理念，广州丰 田没有安排专门的仓库储存零部 件，所有的零部件货架都是放置 在生产线侧。所以，广州丰田需 要严格控制工厂内的在库品。由 此，丰田公司将很多先进的系统 引入到广州丰田，在部品采购上， 根据每天的生产计划，以及每天 车辆的实际生产状况，根据各供 应商的采购周期，在必要时间采 购必要数量的必要部品。进行ＪＩＴ 的部品采购，可以避免工厂内过 多的在库，并避免因为车型变更、 设计上的变更，造成过多的部品 浪费。 ２．平准化生产 目前，很多车辆生产商的工 厂采用大批量的生产方式，而多 个车型与多种颜色的车辆，很难 在同一条生产线同时生产。但是， 广州丰田投产初期生产的Ｃａｍｒｙ， 拥有六种颜色、四种发动机、１６ 种型号的车型在同一条生产线上 同时进行生产。而且广州丰田根 据市场的销售订单，采用优先顺 序，并根据每天的生产状况，将 １６种车型的订单平准到每天的工 作时间内。根据平准化的车型生
应用推广ＴＰＳ的方法措施
丰田生产方式是经过５０多 年的发展，经过几代人的累积形 成的先进的管理方式，是经过实 际验证而形成的一整套生产、管 理理论。企业如果需要应用推广 ＴＰＳ，应当从以下几点入手：
１．开展ＴＰＳ深入培训 对于任何一个企业，都有自 己的企业理念、企业文化。运 用ＴＰＳ最主要的问题就是ＴＰＳ 的思想与企业的文化传统、理 念以及企业员工多年的工作经 验相冲突。比如，传统的观念 认为，零部件的在库越多，生 产越安全。但是ＴＰＳ告诉我们， 在库只会掩盖生产中出现的问 题，增加企业的固定成本。此 时，ＴＰＳ推翻了我们固有的在库 安全的理念，这可能让员工很 难理解。所以，只有彻底地改 变员工的理念，ＴＰＳ才能在企
（７）残次品的浪费：生产不 合格产品是浪费时间和金钱。残 次品隐藏的时间越长，造成的损 失也越大。
丰圈公司认为这七种浪费是 增加成本的最终来源，因此公司 全体员工都将杜绝这七种浪费｛乍 为工作的目标，每个岗位都实行 标准化作业与标准化流程，每个 成员都需按照标准化的｛乍数与流 稷寐工作。
２．准时化生产 准时化生产《Ｊｕｓｔ ｉｎ ｔｉｍｅ， ＪＩＴ）是一种提高总的生产效率积 消除浪费的控制方法。它使生产 鸯效发生在最合适的时间、地点， 以最恰当的震量提供最必要的零 部件数量。经过２０多年的发展， 曩菠为一个包摄经营理念、生产 组织、物流控制、现场及成本管 理等内容的较完整的管理体系。 丰疆的准时化生产方式，将“终 点”变为“起点”，以最终客户的 需求为生产起点，强调物流平衡， 遥求零痒存。通过看扳繁淫，在 必要时刻生产必要数量的必要零 部件，从而彻底消除在制品过量 的浪费，以及爨之衍生獭来豹莉 种间接浪费。在生产过程中，通 过拉动式生产，根据生产进度状
４．全面质量管理 丰田工厂强调质量是生产出 来而非检验出来的。质量必须融 入到生产过程。我国的企业都设 有专门的质量管理部门，对质量 进行相对独立的管理。在广州丰 田，也设有品管部，但丰田公司 认为，质量是与部品的包装形式、
９４匦亟万至方弛数据
运输过程、加工过程结合在一起 的。所以，在包装形态、运输过 程，都会考察是否会影响最终车 辆的质量。在广州丰田工厂内， 设置许多品质关卡，在这里，生 产人员对部品的品质进行全面检 查，保证部品安装前的品质；部 品送到生产线后，在生产线上也 有许多品质关卡，在品质关卡区 作业人员对安装部品的车辆进ห้องสมุดไป่ตู้ 质量检测与控制，保证及时发现 质量问题。培养每位员工的质量 意识，如果发现问题，立即停止 生产，直至解决，从而保证不出 现不合格产品的安装。而品管部 负责车辆的最终质量。
3.王蒲生.杨君游.李平.张宇 产业哲学视野中全球生产方式的演化及其特征——从福特制、丰田制到温特制[期刊
论文]-科学技术与辩证法 2008(3)
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_wljsyyy200702020.aspx 授权使用：东风汽车(dfqc)，授权号：756e2a3d-f29f-45d2-ac62-9dcf011fcab8
■暖圈Ａｕｔｈｏｒｉｔａｔｉｖｅ Ｆｏｒｕｍ
丰田生产方式的 特点及其应用分析
口广州丰田汽车有６良公司王宏亮黄志刚李曼曼
ＴＰＳ（Ｔｏｙｏｔａ Ｐ ｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）即丰田生产方式，上世 纪５０年代产生于豳本丰田公霸， 随着丰困在全球的扩张，以及丰 田公司在全球取得的韭绩，丰潮 生产方式得到了世界范围的广泛