制冷机房设计

十、制冷剂管路的设计
1. 管道布置
2. 管径确定
3. 阻力损失计算
十源自文库、工程制图
1. 设备布置平面图 2.设备布置剖面图 3. 制冷系统图
十一、冷水机组
• • • • 活塞式冷水机组 螺杆式冷水机组 离心式冷水机组 涡旋式冷水机组
种类
活塞式 螺杆式
制冷剂 单机制冷量 性能系数 KW W/W
R22 R134a R22 R123 52~580 352~3870 3.57~4.16 4.5~5.56
八、选配制冷系统辅助设备
1. 油分离器 2. 贮液器 3. 集油器 4. 空气分离器 5. 紧急泄氨器 6. 过滤器和干燥器 7. 回热器
九、制冷机房的布置
1. 制冷机房位置尽可能靠近冷负荷中心，力求缩短输送管 道；氨制冷机房应考虑到氨制冷剂的易燃易爆特性。 2. 大中型机房内主机宜与辅助设备及水泵分间布置，可单 设泵房； 3. 压缩机一般情况下不少于两台，布置成对称或有规律的 形式。压缩机的所以压力表、温度计等仪表，均应设置 在操作时便于观察的地方，通常使其面向主要操作通道； 4. 立式冷凝器一般均装在室外，距外墙一般不宜超过5m； 卧式冷凝器一般装在室内；蒸发式冷凝器一般布置在制 冷站屋顶上； 5. 蒸发器位置应尽可能靠近压缩机，以缩短吸气管，减少 压力降； 6. 设备间的净间距要求。
五、确定系统设计工况
1.冷凝温度：由冷却介质温度及传热温差确定 2.蒸发温度：由冷却对象的温度及传热温差确定 3.过冷温度：比冷凝温度低3～5℃ 4.吸气温度：氨系统：过热度5～8℃ 氟系统：吸气温度＜15℃ 5.工况确定后，即可绘制压焓图，进行循环热力 计算，为选设备提供原始数据
六、选择压缩机及其配用电机
三、确定系统总制冷量Q0
考虑： 用户实际需要的制冷量 制冷系统本身和供冷系统的损失量
Q0 (1 A) Q
A为冷损失附加系数： 直接供冷 A＝5％～7％ 间接供冷 A＝7％～15％
四、确定制冷剂种类和系统形式
一般根据系统总制冷量、冷冻水量、水温及使用条件确定： 1. 制冷剂的确定 Q0＞350kw，间接供冷或对卫生、安全无特殊要求时：宜用氨； Q0＜350kw，对卫生安全有特殊要求或直接供冷：宜用氟利昂。 2. 系统形式的确定 单级压缩 单机工作 双级压缩 多机并联工作 3. 供冷方式：根据工程的实际需要来确定 直接供冷：冷藏库 间接供冷：大中型机制空调用制冷系统
250~10500 5.00~6.00 250~28150 4.76~5.90 1060~35200 <210 4.00~4.35
离心式
R134a R22
涡旋式
R22
制冷技术
制冷机房
一、了解机房设计任务
1.空调用冷冻站：总制冷量，冷冻水供水、 回水温度，冷水机组，冷 却水系统，冷冻水系统 2.冷藏库制冷系统：冷藏量，冻结能力，制 冷装置，库房设计
二、收集机房设计原始资料
1. 冷负荷资料：来源随制冷工艺的不同而异，如空调用 冷冻站，其冷负荷由空调计算提供。同时要了解用户 要求的供冷方式（直接、间接）。 2. 水质资料：冷却水水源的水质资料：浑浊度、含铁量、 PH值、水温、供水情况等。 3. 气象资料：最高、最低温度，大气压力、大气相对湿 度等； 4. 地质资料：通常由土建专业提供。 5. 设备资料：各种设备的主要性能、技术规格、技术参 数、设备外形图、安装图、出厂价格等。 6. 主要材料资料：保温材料、各种管材的技术性能、规 格、价格等。 7. 工厂发展规划资料
标 q v标 qv
③ 由压缩机特性曲线确定 3.压缩机轴功率的计算——得出电机功率在选配电机
七、选配冷凝器、蒸发器
1. 选择类型 2. 计算冷凝器、蒸发器传热面积，计算后 应加上 10 ％～ 15 ％的裕度，确定冷凝器、 蒸发器型号 3. 计算换热介质（冷却水、冷冻水）用量， 设计水系统
1.选择原则：压缩机型式、台数、压缩级数的选择 大中型冷冻站：一般离心式或螺杆式 中小型冷冻站：一般活塞式 2.压缩机制冷量计算——选配压缩机：（三种方法） ① ②
Vh 由理论输气量计算： Vs


M R 1'


Qo 1' Qo h1 h4 h1'h4
1
由冷量换算公式计算： Q j标 Q j