沉铜作业规范及保养规范

1,8-12个月全部更换槽液一次.
2,将缸内药水排掉;
3,然后将缸体清洗干净,再用DI清洗2次
中和缸(250L)
1中和剂:8-15%
2,酸度:1.8-3.0N
3,温度:室温
4,时间:5-12分钟
1,加DI水至2/3槽积;
2,加入中和剂25L,硫酸
13L;
3,加DI水至液位;
1,新开工作液处理25-40天后,需全部更换槽液.
7.10、生产中出现品质异常，应立即停止生产，同时报告上司，待处理正常后方可进行生产，
OK板浸泡于1-3%柠檬酸溶液中。
8.0、注意事项
8.1、作业员将板子装入沉铜架时,两手执板边,轻拿轻放，拒绝粗暴，避免板角拖拉刮伤板面。
8.2、注意安全，作业员须穿耐酸碱水靴和戴防酸手套。若不慎药水溅到皮肤，应立即用清水清洗，若不慎溅入口鼻、眼睛，立即用大量的清水冲洗。
2,温度:室温
3,时间: 3-5分钟
4,搅拌:工件移动
1,加入DI水至2/3槽积
2,加入加速剂18L;
3,补充DI水至液位.
1,新开工作液处理10-15天后，需更换全部槽液.
2,将缸内药水排掉;
3,然后将缸体清洗干净,再用DI清洗2次
化铜(250L)
1,Cu2+: 1.5-2.5g/L
2,氢氧化钠:8-12g/L
膨松剂,氧化剂,中和剂,碱性除油剂,预浸盐,活化剂,加速剂,化铜A
化铜B,化铜M氢氧化钠, SPS 98%CP级硫酸，
自动沉铜线，沉铜架（50格）防酸手套。
5.0、工艺流程
多层板－膨松－水洗－除胶渣－水洗－中和－水洗—磨板
双面板－――－－－－－－－－－－－－－－－－－－———→→除油－双水洗－
微蚀－双水洗－预浸－活化－双水洗－加速－水洗－化铜－水洗－下料
9.2、月保养
9.2.1、活化槽25-35天倒缸一次。
10.0、相关文件和表格
10.1、《车间加药通知单》QR-05-012
10.2、《沉铜线生产记录表》QR-05-148
10.3、《沉铜线手动生产记录》QR-05-222
10.3、《沉铜线日常点检表》QR-05-226
7.5、依《沉铜线日常点检表》点检各项参数.并记录。
7.6、各项参数符合要求后，进行首挂生产，生产量必须大于4㎡，以提高药水的活性。
7.7、生产板首挂取1PNL送化验室进行背光检测,以及板面品质确认（背光级数：8-10级）.
7.8、首件确认OK后,方可批量生产.
7.9、沉出的每一架板，作业员须主动检查沉铜品质,并每天填写《沉铜线生产记录表》。
8.8、沉铜线因生产待料，设备异常或停电超过四小时，必须进行报废板拖缸一次，以提高药水活性。
8.9、沉铜需增加二次沉铜的板（正常沉铜后再经预浸至化铜槽，即二次沉铜）。
8.9.1、多层板板厚与孔径比在4.5/1（含4.5/1）以上需沉铜二次。
8.9.2、双面电锡板板厚与孔径比在5.3/1（含5.3/1）以上需沉铜二次。
8.9.3、双面电金板板厚与孔径比在5.3/1以上需沉铜二次
9.0、维护与保养:
9.1、日保养
9.1.1、沉铜线各水洗缸每天清洁、下班前1小时换水一次。
9.1.2、沉铜缸每5-7个工作日转缸一次，将沉铜药水抽入备用缸中，转缸后，用过硫酸铵和硫酸配成溶液炸去缸中沉积的铜，再用清水清洗浸泡备用。
9.1.3、每班下班前清洁工作台面，将使用器具摆放整齐。
1.0、目的:
非金属孔金属化的过程，确保沉铜品质。
2.0、范围:
适用于安华电子沉铜生产操作.
3.0、职责:
3.1、生产部依作业规范执行,并提出异常.
3.2、工艺部制定作业流程,管制办法,以及制程能力维护.
3.3、品质部现场执行度查核，管控及品质确认追溯.
3.2、维修对设备维护以及保养.
4.0、物料及设备
8.4.2、当班科文在进行手动调整时必须按照工艺参数进行操作，并填写《沉铜线手动生产记录》
8.5、沉铜前要增加除胶渣工艺的板：
8.5.1、多层板（盲孔板）
8.5.1.1、盲孔板沉铜前须两次除胶：
钻孔前除胶：A盲孔板层压回厂后或压合商除胶不净,制程须采用98%浓硫酸进行浸泡溶解处理。
B除胶前必须做好准备工作，穿戴好耐酸碱手套，水鞋，围裙以及防护眼罩。
6.0、工艺参数及配槽
流程
工艺参数
配槽方法
换缸保养
膨松
（250L）
1,膨松剂：15-25%
2,温度：60-80℃
3,时间:6-10分钟
4,加热器:不锈钢,钛
1,加入DI水至2/3槽积；
2,加入膨松剂40L，氢氧化钠5kg。
3,补充DI水至液位;
4,打开加热.
1,8-12个月全部更换槽液一次.
2,将缸内药水排掉;
3,甲醛: 4-7g/L
4,温度: 28-35℃
5,时间: 10-16分钟
6,搅拌:空气搅拌
马达振动
7,加热器:铁氟龙
1,加入DI水至2/3槽积
2,加入化铜M20L,化铜A20L,化铜B20L;
3,补充DI水至液位;
4,打开加热.
1,每5-7个工作日移槽过滤一次,3-5个月全部更换槽液一次.
2,将缸内药水排掉;
C装板，每界定的一格装1PNL板，一架最多25PNL。
D浓硫酸缸浸泡5-20秒→水洗缸5-10秒→磨板（批量生产前必须做好首板检验）
E若有除胶不净，须按D方法重工处理。
钻孔后除胶：与多层板一致。
8.5.1.2、为保证盲孔镀铜品质，盲孔板沉铜后须进行150℃，0.5小时烘烤。
8.5.2、多层板除胶前必须做除胶速率在0.3mg/cm2以上,方可生产.
8.5.3、爱龙威客户的所有料号同多层板工艺一样，沉铜前需除胶处理。
8.6、装板，依照板子的宽度调好沉铜装板架的夹板距离，每界定的一格装一张板，一架最多装50PNL板，固定紧夹板挡板两边的螺丝，避免生产过程中松脱使板子混乱。
8.7、药水更换及补加，需依生产量而定（化铜药水添加依生产6-8M2，化铜A，B各补加1L。
4,加水至液位.
1,每班,需更换槽液一次.
预浸(250L)
1预浸液:100%v/v
2,温度:室温
3,时间: 1-2分钟
1,加入预浸液250L即可
1,新开工作液处理25-35天后,需全部更换槽液.
2,将缸内药水排掉;
3,然后将缸体清洗干净,再用DI清洗2次
活化
(250L)
1,预浸液95-97% v/v
8.3、在操作过程中时刻注意板子的位置，不能有板子重叠的现象发生，若发现上述现象，立即处理。
8.4、非特殊情况，禁止开手动进行沉铜作业。如确因特殊情况，例如：停电、沉铜线死机等造成沉铜线无法复位时，才可开启手动进行调整作业。
8.4.1、沉铜操作员如发现沉铜线无ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ正常自动操作时应立即报告当班科文，由当班科文对沉铜自动线进行调整。
2,将缸内药水排掉;
3,然后将缸体清洗干净,再用DI清洗2次
流程
工艺参数
配槽方法
换缸保养
除油
（250L）
1,除油剂：10-15%
2,温度：60-80℃
3,时间: 6-11分钟
4,搅拌:马达振动
5,加热器:不锈钢,石
英.
1,加入DI水至2/3槽积；
2,加入碱性除油剂33L;
3,补充DI水至液位;
4,打开加热.
2,活化剂: 3-5% v/v
3,温度: 28-40℃
4,时间: 6-8分钟
5,搅拌:马达振动
6,加热器:铁氟龙
1,加入预浸液240L,活化剂10L;
2,打开加热.
1,当溶液中二价铜离子含量≥1g/L全部更换槽液
2,将缸内药水排掉;
3,然后将缸体清洗干净,再用DI清洗2次
速化(250L)
1,加速剂:5-15% v/v
3,然后将缸体清洗干净,再用DI清洗2次
除胶渣(250L)
1高锰酸钾:60-80g/L
氢氧化钠:40-60g/L
2,温度: 65-85℃
3,时间: 10-20分钟
4,加热器:不锈钢,钛
1,加入DI水至2/3槽积;
2,加入高锰酸钾:18kg,氢氧化钠:13kg,除胶渣剂25L.
3,加DI水至液位;
4,打开加热.
1,新开工作液处理40-50天后,需全部更换槽液一次.
2,将缸内药水排掉;
3,然后将缸体清洗干净,再用DI清洗2次
微蚀(250L)
1, SPS:60-80g/L
硫酸:2-3%
2,温度:室温
3,时间:1.5-2.5分钟
4,搅拌:空气搅拌
1,将缸内药水排剩10-20
L
2,加水至2/3槽积,开启打气
3,加入硫酸7L,APS18kg;
3,然后将缸体清洗干净,再用DI清洗2次
注:各水洗槽水洗时间均为1-2分钟.
7.0、操作步骤：
7.1、上班时，开启溶胀缸、去除胶缸、中和缸、除油缸的温控开关.
7.2、依化验室发出《车间加药通知单》添加相关化学药品.
7.3、将各水洗缸清洗干净,再注满清水，生产中打开第二水洗缸的进水阀，保持溢流水洗。
7.4、分别打开除油,微蚀后水洗缸的空气搅拌阀以及除油，活化，化铜振动马达。