现场焊接施工管理规定

1目的

中国石化股份有限公司西南油气分公司元坝气田天然气净化厂项目（以下统称元坝气田天然气净化厂项目）工程施工焊接工作包含大量的设备、管道以及钢结构等的焊接。特别是工艺管道，输送介质多为含硫、高温、高压、易燃、易爆化工产品，焊接母材材质繁多、复杂，运行工况苛刻，因此对焊接质量要求非常严格。

为保证本项目设备、管道、钢结构的焊接质量能满足要求，建立健全质量管理保证体系，强化施工过程焊接施工控制，使得焊接质量运行总体可控，特制定本规定。

2编制依据

《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011

《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001

《压力容器》

GB150-2011

《压力管道规范——工业管道》

GB/T20801-2006

《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》

GB/T985.1-2008

《压力容器焊接规程》

JB/T4709-2007

《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG

Z6002-2010

《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》SH 3501-2011

《石油化工异种钢焊接规程》

SH/T3526-2004

《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》

SH/T3523-1999

《天然气净化厂装置设备与管道安装工程施工及验收规范》

SY/T0460—2000

《承压设备焊接工艺评定》

NB/T47014-2011

SEI下发的施工图纸、设计说明等文件

3适用范围

本规定适用于由中国石化工程建设公司（以下统称为SEI）总承包的元坝气田天然气净化厂项目所有建设施工任务中的焊接施工（包含设备组焊、钢结构、管道等的施工）。

4焊接管理目标及组织机构

4.1焊接管理质量目标

焊接质量应除应符合相关的国家规范要求之外，还必须满足合同要求。

本项目要求焊接一次合格率达到98%，争创国家级优质工程。

4.2焊接管理组织机构

项目经理：郑立军

项目副经理兼施工经理：

戴吉国

图1 焊接管理组织结构

4.3职责

项目经理：工程质量第一责任人；

项目副经理：对项目经理负责；

质量经理：工程焊接质量管理直接责任人，对项目经理、副经理负责；

区域焊接工程师、无损检测工程师：工程焊接质量现场管理、日常管理；

焊工培训考试中心：专门负责焊工上岗培训、考试的组织；

负责考试试件材料准备、考试安排、试件无损检测委托、核发上岗证；

各承包商质量管理部门：执行焊接质量管理规定、现场焊接质量控制。

4.4质量控制程序

说明：

1、如所焊材质有延迟裂纹特性，则必须在焊后24小时方可进行无损检测；

2、如所焊材质有再热裂纹特性，则必须在焊接完毕后立即进行热处理，待热处理完毕后方可进行无损检测。

图2 质量控制流程

5焊接一般规定

5.1焊接工艺评定

各承包商应根据施工图纸和设计文件资料，编制焊接工艺评定计划。列出焊接工艺评定一览表，并详细阐明已有评定，需做的工艺评定，对评定材料（母材、焊材）、评定时间和地点等内容作出详细安排。焊接工艺评定主要依据NB/T47014-2011实施，焊接工艺规程（WPS）的具体格式和封面格式，可根据GB50236-2011的推荐格式（附录A）并结合本项目的特点作出统一规定。焊接工艺评定报告和焊接工艺规程的审查按照 B 级“共检”要求执行。对于合格的工艺评定必须进行报验。

重要设备和特种合金钢管道的焊接要通过科学的论证，编制详细的焊接施工方案及施工措施，报技术质量控制部门批准后方可施焊。

5.2焊接材料管理规定

5.2.1焊接用主材（即母材）

焊接进行作业前，必须由本单位核实所焊接主材（即母材）有无经过入场报验，并核实有无相应的焊接工艺评定，且质量证明文件齐全（对于由于色标不清楚或材质不明的材料应进行光谱检测确定材质）方可进行焊接。

5.2.2焊材

1)焊材按入库批次、种类、牌号、规格、批号与焊材质量证明书进行

核对，无误后向标段监理报验。

2)低氢型焊条有要求时应进行扩散氢含量复验。

3)建立设备齐全、完好的焊条二级库，指定专人管理，建立完善的焊

条领用、保管、贮存、烘烤、发放、回收制度并做好相应的纪录。

4)焊工领用焊条，必须持施工技术人员或焊接工程师开据的焊条领用

单，且拿保温筒领取焊条，焊条发放人员要做好详细的发放、回收

及各种记录。严禁在现场使用未经烘烤的焊条；对于焊丝，在使用

前应确认有无生锈，如有生锈需除锈后方可使用。如有现场不符合

保温要求的焊条经相关方查出达到三次的，取消焊工和焊条发放人

员的作业资格并予以全场通报。

5.2.3焊接用气体的管理

焊接用气体入场合格证应当备案记录，按批次分类别存放。一般对焊接

施工用气体要求如下：

1)CO2气体保护焊用的纯度不低于99.5%（体积比），其含水率不超

0.005%（质量比）。当瓶内气压低于1MPa时应停止使用；

2)氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，

且纯度不应低于99.99%；铝镁管道所采用的氩气纯度不低于

99.999%；

5.3焊接施工设备管理规定

1)焊接设备应尽量选用方法先进、自动化程度高的完好焊接设备，以降低返修率、提高生产率。

2)现场施工承包单位开工前，需将现场焊接机具以书面形式报验。设备上的仪表应经国家法定计量质量检测单位鉴定、仪表应在鉴定有效期内，过期重新报检。保证电焊机操作安全可靠，电流调整灵活，且电流表、电压表经过校验合格。经相关方面检查合格后方能进入施工现场。

3)承包商应对焊接设备建立操作规范和定期维修制度，重要的或复杂的焊接设备应有专人管理、使用和维护。经常保持各种接头或接线柱接触良好牢靠，经常检查易损件，保持焊接设备的清洁，定期用干燥的压缩空气吹净焊机内的灰尘，工作完毕或临时离开工作场地时，必须切断电源，整理现场。

4)焊接设备在使用和维护焊接设备中的注意事项

A.焊接设备在每次使用前都应检查动力线和焊接电缆的接线有无

异样，所有接线柱接触是否良好和紧固，设备及外壳是否接地

良好等；

B.注意焊接设备的工作环境，环境温度不得超过40℃，相对湿度

不得超过85%；

C.应在空载状态下启动、调解焊接电流和变换电源极性；

D.焊接设备启动并空载运行时，应观察、听有无异常现象，设备运

转正常后再操作使用。例如，直流焊机的冷却风扇是否转动，

转动速度和方向是否正确等；

E.焊接设备应在通风、干燥、不靠近高温、空气中粉尘少的地方运