橡胶衬里介绍
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• 衬里设备的受衬面应平整光滑，所有转角部位应 呈圆弧过渡，圆弧半径R≥3mm，如法兰面与与接 管连接处。
图13 衬里设备拐角圆弧要求
拐角圆弧半径大于3mm
加热管、喷淋管等安装
• 衬里设备内部的加热 管、喷淋管等应在衬 里施工后安装，其外 表与衬里面距离不小 于100mm。直接通 入蒸汽加热时，不得 使蒸汽直接冲刷衬里 层。
注意：依据相关标准标出缺陷，并让施工方进行处理，且 在喷砂前和喷砂后均需要对金属基体的表面质量进行检查， 尽量将缺陷在喷砂前处理完，喷砂后进罐检查需要戴鞋套。
surface defect
孔洞
刻痕或擦伤
surface defect
凸起
焊缝凸起
surface defect
飞溅
阶梯状表面
• repairing work Grinding ：适用于打磨的一般为较浅的凹坑，飞 溅等，选择合适的打磨工具（角磨机和直磨机）， 对于直磨机还应考虑选择的砂轮的类型。 Welding：适用于较深的针孔，凹坑和刻痕等，补 焊前要注意对铁锈和污物去除后方可补焊，补焊 后要对补焊处进行打磨处理。
的工艺条件确定 Consideration element：工作温度，工作压力，磨损和腐蚀，介质的性
质，操作周期等
1.2 application of rubber
橡胶多用于盐酸、磷酸、盐水、碱等介质。
表1 应用实例
2. storage of rubber
• 橡胶衬里一般在5~30℃的室内放置，防止 冻裂，且温度过高也会导致橡胶的寿命减 短，在衬胶厂一般有专门的冷藏室储藏橡 胶，如果在现场衬胶一般会有冷藏集装箱。
本体硫化
对于无法进入硫化罐硫化的设备，若设备的设计压力允许，可选择进 行本体硫化，本体硫化时常用硫化压力为0.3MPa~0.5MPa（表压）， 硫化时应注意整个设备特别是接管处的保温，硫化时冷凝水从罐的底 部排出，且一般应设置两个温度计对温度进行监测。
• 接管的长度（高度）一般不大于100mm。 衬里设备的人孔、手孔、接管，一般不得 突出设备内表面。
衬里设备的人孔、手孔、接管
图3 衬里设备的人孔、手孔、接管的结构
衬里设备封头的设计要求
衬里设备的封头为椭圆形、碟形、锥形等形状时，一般都是凸 面在外侧，凹面在内侧；如有特殊要求时，应设计成图4（a） 的结构形式，而不应采用图4（b）结构形式。
sandblast喷砂 Purpose: a. derust 除锈
b. meet the requirement of roughness degree
Sandblast gun喷砂枪
Steel ball钢珠
Байду номын сангаас
Requirement:
•Derust degree
Sa2.5 非常彻
OK
底的喷射或抛射
除锈，钢材表面
4.1.3 nozzle and flange
注意事项：1.设备接管或内壁的接缝方向应顺介质流动方向；转动设 备的接缝方向应顺设备的转动方向。 2.法兰面上所用橡胶为硬胶，如果设备进硫化罐硫化则采用未硫化的 胶板，若为本体硫化则采用硫化好的胶板。
4.1.4 bonded joints
搭接缝的处理方法及注意事项：坡口宽度一般为厚度的3~5倍,搭 接宽度一般为15~50mm。单层衬里一般采用type A的形式，多层 橡胶衬里的内层及转动部位一般采取type B的对接形式，且多层 橡胶衬里的相邻橡胶衬层的接缝应错开100mm以上。 工具：刀，热烙铁，辊子
4.2 middle inspection
• Visual inspection
Tool: 探照灯 operation:按照一定的顺序对设备表面和搭接缝进行检查 problems:搭接缝内延易出现鼓泡和外延易出现开口，表面有可能出现 机械损伤和鼓泡现象，搭接缝的方向与液流方向相反。
• Spark test
设置排气孔
图16 不留气体空间
内部焊缝应加工磨圆
图17 化棱为圆
不等厚壳体焊接 • 衬里设备金属壳体壁厚不等焊接时，宜以
衬里面为准对齐平。
图18 衬里设备金属壳体壁厚不等焊接
封头与壳体的焊接
封头与壳体焊接型式应采用图18中（a）~（e）结构。
图19 封头与壳体焊接型式
3.2 surface quality
图4 特殊要求时衬里封头设计
带搅拌器衬里设备锥底结构 • 带搅拌器的衬里设备是平底或平盖时，可
设计成带有加强锥的结构。
图5 带有加强锥的结构
多孔板衬胶
多孔板的零部件衬胶时，孔径需要增大，增大量为衬 胶层总厚度的两倍，孔径与板厚之比d/h＜2.5时，应 采用图6a的结构， d/h≥2.5时，应采用图6b的结构。
在缺陷处理完后，对打磨处再次进行喷砂处理，对 金属基体表面进行清理后4小时内刷底涂防止金属 表面返锈，在表面处理和橡胶衬里施工过程中保 证施工现场温度在露点温度3K以上，且相对湿度
在70%以内，否则要进行加热和/或除湿处理。
4.Fabrication and inspection of rubber lining
• 设备贴衬天然橡胶宜采用热烙法或热贴法。热烙法烙铁操 作温度以100~180℃为宜，但热烙铁不得在胶板上停留。 橡胶板的热贴温度以50~60℃为宜，加热时间不宜过长。
• 在橡胶衬里施工区域附近不得有明火作业，防止事故的发 生。
4.1.2 rubber lining of shell plate
4.1.3 nozzle and flange
橡胶衬里 介绍
Rubber Lining Introduction
Main contents
1
Types and application of rubber
2
Storage of rubber
3
Metallic substrate
4
Fabrication and inspection of rubber lining
支撑环结构。
筒体封头与设备内件结构图
1-上封头；2筒体；3-下封头 图1 筒体与封头的连接
（a） 法兰夹持结构
(b) 法兰支撑环结构
1-法兰；2-外壳；3-衬里；4-支撑环；5-内件(栅板)
图2 设备内件结构图
支管和人孔
• 在筒体或封头上尽可能少开孔，以降低泄 露的可能性。衬里设备壳体不具有可拆的 封头结构时，必须设置人孔。数量应根据 设备容积的大小而定，以利于通风良好， 保证施工安全。
应无可见的油脂、
污垢、氧化皮、
铁锈和油漆涂层
等附着物，任何
残留的痕迹应仅
是点状或条纹状
的轻微色斑。
RUST
• Roughness degree
• Checking of Surface defects
工具 :探照灯
方法:保持探照灯的光线方向与被检查金属基体表面平行， 对金属基体表面进行100%的检查。
图14带加热管设备
3.1.2 welding structure 受衬面焊缝的要求 • (A)直筒节
(a)
(c)
(B)角焊缝
(a)
(b)
(d)
(e)
图15 焊接结构图
（b) （c)
焊接结构的制作
• 衬里设备金属壳体必须采用连续的对接焊 缝结构，不得采用搭接结构。
• 设排气孔。为了避免在衬里面的焊缝内存 留空气，需设置排气孔，所有内部焊缝应 加工磨圆。
• 鼓泡：将泡切开，然后将有气泡的地方挖掉直到见到金属 基体，且挖出一个坡口，然后在上面刷胶粘剂（与衬胶过 程一样）然后用一块方形的橡胶板将其覆盖，用力挤压。
注意：硫化前发现的缺陷不可用胶泥来修补。
4.4vulcanization硫化
• 硫化：从分子结构上是橡胶由线性分子通过交联作用转化为网状高分 子的工艺过程，物性上则是由塑性转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。
• 橡胶成卷存放，胶板之间用胶布隔开。
3.Preparation of metallic substrate
• 3.1 structure
• 3.1.1 metal shell of equipment with rubber lining
• 3.1.2 welding structure
• 3.2 surface quality
图6 多孔板的衬胶
衬里设备内支承圈、挡板等的设计
• 衬里设备内支承圈、挡板、包边角钢与顶盖的连接结构、 罐壁与罐底的连接以及金属壳体加强部位的设计。
图7 衬里设备内支承圈结构
衬里设备内衬置挡板的结构
图8 衬里设备内衬置挡板的结构
顶盖和罐壁以及罐底的连接结构
图9包边角钢和顶盖的连接结构 图10大型贮罐的罐壁和罐底的连接结构
• 伸进部分较长或需可拆结构时，接管应设 计成由法兰与壳体上接管连接的结构图11b 。
衬里设备的接管
图12 衬里设备的接管伸入设备内部的结构
衬里件的连接
a.设备衬里件的所有连接应为法兰连接。如 由于某种原因而采用螺纹连接时，这些部 件应由耐腐蚀材料制成。
b.衬里法兰密封面不得加工密封水线。
其他要求
Vulcanization method types
• Vulcanization process example硫化工艺实例 该实例为硫化罐硫化 的工艺参数，通入的 介质为热蒸汽，具体 的工艺见右表。
硫化罐硫化纪录表
Vulcanization in autoclave 硫化罐硫化
硫化罐硫化的衬里质量较好，且硫化速度快，设备的设计压 力和尺寸允许的话，优先考虑硫化罐硫化。
5
Transportation and storage of equipment with
rubber lining
6
References
1.1.types of rubber
a.按来源分为天然橡胶和合成橡胶
b.按性能分为通用橡胶和特种橡胶。通用
橡胶是指性能与天然橡胶相近，物理性
能和加工性能较好，能广泛用于普通橡
4.1.2 rubber lining of shell plate
• 在金属表面和胶板表面同时刷胶粘剂，晾胶1~2h至溶剂充 分挥发后再涂第二遍胶粘剂。晾胶至触干（10~40min） 即可开始橡胶衬里。用压辊（或烙铁）从中间依次向两边 滚压，排除所有气体，滚印要重叠，拐角处要用小压辊压 实。滚压胶板出现气泡时，应随即切口放气，仔细压合， 单层或表层并要在切口处贴一块胶板压实补平。
分
胶制品的橡胶，如丁苯橡胶、顺丁橡胶。
类
特种橡胶是指具有特殊性能的橡胶，专
供耐热耐寒耐油乃化学腐蚀等，如丁腈
橡胶、硅橡胶等。
c.常说的按硬度可分为软胶、半硬胶、硬 胶
1.2 application of rubber
Working temperature (related with pressure)： a. 硬胶 0~85℃(真空度 ≤0.08MPa时, 65 ℃) b. 半硬胶 和软胶 -25~+75 ℃ Working pressure： 公称压力≤0.6MPa Selection of rubber:橡胶的选择一般由橡胶衬里制造方根据橡胶衬里应用
3.1.1 metal shell of equipment with rubber lining
衬里设备的外形
• 衬里设备的结构形状应尽量简单，衬里设备的筒 体应尽量采用圆柱形。对于直径较大、尺寸长的 筒体可轴向分段制作再进行法兰连接。
• 衬里侧不能有影响衬里施工的构件。 • 筒体与封头的连接也采用法兰连接。 • 设备内件如栅板等应设计成法兰夹持结构或法兰
衬里设备金属壳体加强部位 • 衬里设备金属壳体加强部位，应设计在不
衬里的一侧 。
图11 衬里设备加强部位
衬里设备的接管
• 衬里设备的接管需伸进设备内部时，如伸 进部分较短则其接管可直接焊在壳体上， 当直径≤65mm时，伸出长度h≤200mm或当 直径>65mm时，伸出长度h≤300mm时按图 8a。
Tool: spark test device Operation:对衬里表面进行100%的检验，检测电压一般按3KV/mm设定， 探头行走速度3~6m/min，具体操作见电火花测试仪器说明书attention： 胶层表面清洁、干燥，探头不得在胶层上停留，注意接地。
Spark test
4.3 repair
图14 橡胶衬里制备与检查流程图
4.1 fabrication process
刷底涂
下料
胶板上刷粘结剂
基体上刷两遍粘结剂
热烙铁热压搭接缝
接管衬胶
4.1.1attention
现场注意：a. 通风
b.对湿度和露 点距的测量， 一旦露点距和 湿度不合要求 则要先除湿加 热措施达到要 求后才能施工
c.在衬胶过程 中要注意穿软 底鞋，防止对 橡胶的损害。
图13 衬里设备拐角圆弧要求
拐角圆弧半径大于3mm
加热管、喷淋管等安装
• 衬里设备内部的加热 管、喷淋管等应在衬 里施工后安装，其外 表与衬里面距离不小 于100mm。直接通 入蒸汽加热时，不得 使蒸汽直接冲刷衬里 层。
注意：依据相关标准标出缺陷，并让施工方进行处理，且 在喷砂前和喷砂后均需要对金属基体的表面质量进行检查， 尽量将缺陷在喷砂前处理完，喷砂后进罐检查需要戴鞋套。
surface defect
孔洞
刻痕或擦伤
surface defect
凸起
焊缝凸起
surface defect
飞溅
阶梯状表面
• repairing work Grinding ：适用于打磨的一般为较浅的凹坑，飞 溅等，选择合适的打磨工具（角磨机和直磨机）， 对于直磨机还应考虑选择的砂轮的类型。 Welding：适用于较深的针孔，凹坑和刻痕等，补 焊前要注意对铁锈和污物去除后方可补焊，补焊 后要对补焊处进行打磨处理。
的工艺条件确定 Consideration element：工作温度，工作压力，磨损和腐蚀，介质的性
质，操作周期等
1.2 application of rubber
橡胶多用于盐酸、磷酸、盐水、碱等介质。
表1 应用实例
2. storage of rubber
• 橡胶衬里一般在5~30℃的室内放置，防止 冻裂，且温度过高也会导致橡胶的寿命减 短，在衬胶厂一般有专门的冷藏室储藏橡 胶，如果在现场衬胶一般会有冷藏集装箱。
本体硫化
对于无法进入硫化罐硫化的设备，若设备的设计压力允许，可选择进 行本体硫化，本体硫化时常用硫化压力为0.3MPa~0.5MPa（表压）， 硫化时应注意整个设备特别是接管处的保温，硫化时冷凝水从罐的底 部排出，且一般应设置两个温度计对温度进行监测。
• 接管的长度（高度）一般不大于100mm。 衬里设备的人孔、手孔、接管，一般不得 突出设备内表面。
衬里设备的人孔、手孔、接管
图3 衬里设备的人孔、手孔、接管的结构
衬里设备封头的设计要求
衬里设备的封头为椭圆形、碟形、锥形等形状时，一般都是凸 面在外侧，凹面在内侧；如有特殊要求时，应设计成图4（a） 的结构形式，而不应采用图4（b）结构形式。
sandblast喷砂 Purpose: a. derust 除锈
b. meet the requirement of roughness degree
Sandblast gun喷砂枪
Steel ball钢珠
Байду номын сангаас
Requirement:
•Derust degree
Sa2.5 非常彻
OK
底的喷射或抛射
除锈，钢材表面
4.1.3 nozzle and flange
注意事项：1.设备接管或内壁的接缝方向应顺介质流动方向；转动设 备的接缝方向应顺设备的转动方向。 2.法兰面上所用橡胶为硬胶，如果设备进硫化罐硫化则采用未硫化的 胶板，若为本体硫化则采用硫化好的胶板。
4.1.4 bonded joints
搭接缝的处理方法及注意事项：坡口宽度一般为厚度的3~5倍,搭 接宽度一般为15~50mm。单层衬里一般采用type A的形式，多层 橡胶衬里的内层及转动部位一般采取type B的对接形式，且多层 橡胶衬里的相邻橡胶衬层的接缝应错开100mm以上。 工具：刀，热烙铁，辊子
4.2 middle inspection
• Visual inspection
Tool: 探照灯 operation:按照一定的顺序对设备表面和搭接缝进行检查 problems:搭接缝内延易出现鼓泡和外延易出现开口，表面有可能出现 机械损伤和鼓泡现象，搭接缝的方向与液流方向相反。
• Spark test
设置排气孔
图16 不留气体空间
内部焊缝应加工磨圆
图17 化棱为圆
不等厚壳体焊接 • 衬里设备金属壳体壁厚不等焊接时，宜以
衬里面为准对齐平。
图18 衬里设备金属壳体壁厚不等焊接
封头与壳体的焊接
封头与壳体焊接型式应采用图18中（a）~（e）结构。
图19 封头与壳体焊接型式
3.2 surface quality
图4 特殊要求时衬里封头设计
带搅拌器衬里设备锥底结构 • 带搅拌器的衬里设备是平底或平盖时，可
设计成带有加强锥的结构。
图5 带有加强锥的结构
多孔板衬胶
多孔板的零部件衬胶时，孔径需要增大，增大量为衬 胶层总厚度的两倍，孔径与板厚之比d/h＜2.5时，应 采用图6a的结构， d/h≥2.5时，应采用图6b的结构。
在缺陷处理完后，对打磨处再次进行喷砂处理，对 金属基体表面进行清理后4小时内刷底涂防止金属 表面返锈，在表面处理和橡胶衬里施工过程中保 证施工现场温度在露点温度3K以上，且相对湿度
在70%以内，否则要进行加热和/或除湿处理。
4.Fabrication and inspection of rubber lining
• 设备贴衬天然橡胶宜采用热烙法或热贴法。热烙法烙铁操 作温度以100~180℃为宜，但热烙铁不得在胶板上停留。 橡胶板的热贴温度以50~60℃为宜，加热时间不宜过长。
• 在橡胶衬里施工区域附近不得有明火作业，防止事故的发 生。
4.1.2 rubber lining of shell plate
4.1.3 nozzle and flange
橡胶衬里 介绍
Rubber Lining Introduction
Main contents
1
Types and application of rubber
2
Storage of rubber
3
Metallic substrate
4
Fabrication and inspection of rubber lining
支撑环结构。
筒体封头与设备内件结构图
1-上封头；2筒体；3-下封头 图1 筒体与封头的连接
（a） 法兰夹持结构
(b) 法兰支撑环结构
1-法兰；2-外壳；3-衬里；4-支撑环；5-内件(栅板)
图2 设备内件结构图
支管和人孔
• 在筒体或封头上尽可能少开孔，以降低泄 露的可能性。衬里设备壳体不具有可拆的 封头结构时，必须设置人孔。数量应根据 设备容积的大小而定，以利于通风良好， 保证施工安全。
应无可见的油脂、
污垢、氧化皮、
铁锈和油漆涂层
等附着物，任何
残留的痕迹应仅
是点状或条纹状
的轻微色斑。
RUST
• Roughness degree
• Checking of Surface defects
工具 :探照灯
方法:保持探照灯的光线方向与被检查金属基体表面平行， 对金属基体表面进行100%的检查。
图14带加热管设备
3.1.2 welding structure 受衬面焊缝的要求 • (A)直筒节
(a)
(c)
(B)角焊缝
(a)
(b)
(d)
(e)
图15 焊接结构图
（b) （c)
焊接结构的制作
• 衬里设备金属壳体必须采用连续的对接焊 缝结构，不得采用搭接结构。
• 设排气孔。为了避免在衬里面的焊缝内存 留空气，需设置排气孔，所有内部焊缝应 加工磨圆。
• 鼓泡：将泡切开，然后将有气泡的地方挖掉直到见到金属 基体，且挖出一个坡口，然后在上面刷胶粘剂（与衬胶过 程一样）然后用一块方形的橡胶板将其覆盖，用力挤压。
注意：硫化前发现的缺陷不可用胶泥来修补。
4.4vulcanization硫化
• 硫化：从分子结构上是橡胶由线性分子通过交联作用转化为网状高分 子的工艺过程，物性上则是由塑性转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。
• 橡胶成卷存放，胶板之间用胶布隔开。
3.Preparation of metallic substrate
• 3.1 structure
• 3.1.1 metal shell of equipment with rubber lining
• 3.1.2 welding structure
• 3.2 surface quality
图6 多孔板的衬胶
衬里设备内支承圈、挡板等的设计
• 衬里设备内支承圈、挡板、包边角钢与顶盖的连接结构、 罐壁与罐底的连接以及金属壳体加强部位的设计。
图7 衬里设备内支承圈结构
衬里设备内衬置挡板的结构
图8 衬里设备内衬置挡板的结构
顶盖和罐壁以及罐底的连接结构
图9包边角钢和顶盖的连接结构 图10大型贮罐的罐壁和罐底的连接结构
• 伸进部分较长或需可拆结构时，接管应设 计成由法兰与壳体上接管连接的结构图11b 。
衬里设备的接管
图12 衬里设备的接管伸入设备内部的结构
衬里件的连接
a.设备衬里件的所有连接应为法兰连接。如 由于某种原因而采用螺纹连接时，这些部 件应由耐腐蚀材料制成。
b.衬里法兰密封面不得加工密封水线。
其他要求
Vulcanization method types
• Vulcanization process example硫化工艺实例 该实例为硫化罐硫化 的工艺参数，通入的 介质为热蒸汽，具体 的工艺见右表。
硫化罐硫化纪录表
Vulcanization in autoclave 硫化罐硫化
硫化罐硫化的衬里质量较好，且硫化速度快，设备的设计压 力和尺寸允许的话，优先考虑硫化罐硫化。
5
Transportation and storage of equipment with
rubber lining
6
References
1.1.types of rubber
a.按来源分为天然橡胶和合成橡胶
b.按性能分为通用橡胶和特种橡胶。通用
橡胶是指性能与天然橡胶相近，物理性
能和加工性能较好，能广泛用于普通橡
4.1.2 rubber lining of shell plate
• 在金属表面和胶板表面同时刷胶粘剂，晾胶1~2h至溶剂充 分挥发后再涂第二遍胶粘剂。晾胶至触干（10~40min） 即可开始橡胶衬里。用压辊（或烙铁）从中间依次向两边 滚压，排除所有气体，滚印要重叠，拐角处要用小压辊压 实。滚压胶板出现气泡时，应随即切口放气，仔细压合， 单层或表层并要在切口处贴一块胶板压实补平。
分
胶制品的橡胶，如丁苯橡胶、顺丁橡胶。
类
特种橡胶是指具有特殊性能的橡胶，专
供耐热耐寒耐油乃化学腐蚀等，如丁腈
橡胶、硅橡胶等。
c.常说的按硬度可分为软胶、半硬胶、硬 胶
1.2 application of rubber
Working temperature (related with pressure)： a. 硬胶 0~85℃(真空度 ≤0.08MPa时, 65 ℃) b. 半硬胶 和软胶 -25~+75 ℃ Working pressure： 公称压力≤0.6MPa Selection of rubber:橡胶的选择一般由橡胶衬里制造方根据橡胶衬里应用
3.1.1 metal shell of equipment with rubber lining
衬里设备的外形
• 衬里设备的结构形状应尽量简单，衬里设备的筒 体应尽量采用圆柱形。对于直径较大、尺寸长的 筒体可轴向分段制作再进行法兰连接。
• 衬里侧不能有影响衬里施工的构件。 • 筒体与封头的连接也采用法兰连接。 • 设备内件如栅板等应设计成法兰夹持结构或法兰
衬里设备金属壳体加强部位 • 衬里设备金属壳体加强部位，应设计在不
衬里的一侧 。
图11 衬里设备加强部位
衬里设备的接管
• 衬里设备的接管需伸进设备内部时，如伸 进部分较短则其接管可直接焊在壳体上， 当直径≤65mm时，伸出长度h≤200mm或当 直径>65mm时，伸出长度h≤300mm时按图 8a。
Tool: spark test device Operation:对衬里表面进行100%的检验，检测电压一般按3KV/mm设定， 探头行走速度3~6m/min，具体操作见电火花测试仪器说明书attention： 胶层表面清洁、干燥，探头不得在胶层上停留，注意接地。
Spark test
4.3 repair
图14 橡胶衬里制备与检查流程图
4.1 fabrication process
刷底涂
下料
胶板上刷粘结剂
基体上刷两遍粘结剂
热烙铁热压搭接缝
接管衬胶
4.1.1attention
现场注意：a. 通风
b.对湿度和露 点距的测量， 一旦露点距和 湿度不合要求 则要先除湿加 热措施达到要 求后才能施工
c.在衬胶过程 中要注意穿软 底鞋，防止对 橡胶的损害。