防腐与绝热
防腐与绝热
一、施工准备
（一）技术准备
（1）防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。
（2）油漆施工前，应熟悉油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、实干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。
（3）熟悉厂家说明书的内容，了解各油漆的组分和配合比。
（4）熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度等技术要求。
（5）了解各绝热材料生产厂家配套胶黏剂的使用方法、适用温度等相关性能参数。
（6）编制合理的施工方案，制定科学的安全保护措施。
（二）材料要求
（1）油漆必须在有效期内使用，如过期，应送技检部门鉴定合格后，方可使用。
（2）当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应做粘接力检验，合格后方可施工。
（3）所用绝热材料要具备出厂合格证或质量鉴定文件，必须是有效保质期内的合格产品。
（4）使用的绝热材料的材质、密度、规格及厚度应符合设计要求和消防防火规范要求。
（5）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
（6）绝热材料一般有：
l）板材：岩棉板、铝箔岩棉板，超细玻璃棉毡、铝箔超细玻璃吊板，自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料，橡塑板，铝镁质隔热板等。
2）管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料管壳、铝箔超细玻璃棉管壳、橡塑管壳、聚苯乙烯泡沫塑料管壳、预制瓦块（泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦）等。
3）卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉、橡塑等。
4）防潮层：玻璃丝布、聚乙烯薄膜、夹筋铝箔（兼保护层）等。
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5）保护层：钢丝网、玻璃丝布、铝皮、镀锌钢板、铝箔纸等。
6）其他材料：铝箔胶带、石棉灰、胶黏剂、防火涂料、保温钉等。
（三）主要机具
（1）施工机具：钢丝刷、粗纱布、压缩机、磨光机、喷壶、直排毛刷子、滚筒毛刷、圆盘锯、手锯、裁纸刀、钢板尺、毛刷子、打包钳、手电钻、剪刀、腰子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩、平抹子、圆弧抹子等。
（2）测量工具：压力表、漆膜测厚仪、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
（四）作业条件
（1）油漆按照产品说明书要求配制完毕，熟化时间达到油漆使用要求。
（2）油漆施工前，待防腐处理的构件表面应无灰尘、铁锈、油污等污物，并保持干燥。
（3）管材、型材及板材按照使用要求已进行矫正调整处理。
（4）待涂刷的焊缝应检验（或检查）合格，焊渣、药皮、飞溅等已清理干净。
（5）管道及设备的绝热应在防腐及水压试验合格后进行，如果先做绝热层，应将管道的接口及焊接处留出，待水压试验合格后再做接口处的绝热施工。
（6）建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格后进行，隐蔽验收检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
（7）保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净。
（8）湿作业的灰泥保护壳在冬季施工时，要有防冻措施。
（9）管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐结束后进行。
（10）场地应清洁干净，有良好的照明设施，冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。
二、材料和质量要点
（一）材料关键要求
（1）油漆、涂料应在有效期内，不得使用过期、不合格的伪劣产品。油漆、涂料应具备产
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品合格证及性能检测报告或厂家的质量证明书。
（2）涂刷在同一部位的底漆和面漆的化学性能要相同，否则涂刷前应做溶性试验。
（3）绝热层材料的材质、厚度、密度、含水率、导热系数等性能参数应符合设计要求。
（4）玻璃丝布的径向和纬向密度应满足设计要求，玻璃丝布的宽度应符合实际施工的需要。
（5）保温钉、胶粘剂等附属材料均应符合防火及环保的相关要求。
（二）技术关键要求
` （1）为达到设计漆膜的厚度，根据油漆厂家说明书的内容，确定底漆和面漆所需要涂刷的遍数。
（2）多层管道或施工地点狭窄时，应制定绝热施工的先后程序，加强对已完成品的保护。
（三）质量关键要求
（1）油漆施工前，应清除被油漆表面的铁锈、油污、灰尘、水分等杂物，并保持其表面清洁、干燥，不得因上述缺陷而影响油漆的附着力。
（2）涂刷下道油漆时，应在上道油漆表干后进行。
（3）绝热施工前，应清除风管、水管及设备表面的杂物，对有破损的防腐层应及时进行修补工作。
（4）绝热层结构中有防潮层时，在金属保护层施工过程中，不得刺破和损坏防潮层。
（四）职业健康安全关键要求
（1）油漆施工时不准吸烟，附近不得有电、气焊或气割作业。
（2）绝热层材料为玻璃纤维制品或矿棉制品施工时，操作人员须穿戴好保护用品，并将袖口和裤管扎紧，防止碎屑掉入体表，引起红肿、过敏和瘙痒。
（3）熬制热沥青时，应配备灭火器材，并有防雨措施。
（4）高空作业应执行相应安全标准要求。
（五）环境关键要求
（1）油漆施工不宜在环境温度低于5℃，相对湿度大于85％的环境下施工。
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（2）室外进行绝热层施工时，应有防雨、雪措施。
（3）每天施工完后，应及时对作业场所的废弃材料进行清理，避免污染环境。
三、施工工艺
（一）防腐
1.工艺流程
除锈→表面清理→刷底漆→面漆
2.操作工艺
（1）除锈、去污：
l）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。
2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。
3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。
（2）涂漆施工要点：
1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；
2）涂漆施工的环境温度宜在5°C 以上，相对湿度在85％以下；
3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。
（3）涂漆的方式主要有：
1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。
2）机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m／min。喷漆使用的压缩
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空气压力为0.3～0.4MPa。
（4）涂漆施工程序：涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。
1）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；
2）一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。
3）表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。
4）每层漆膜的厚度应符合设计要求。
（二）风管及部件绝热
1.操作流程
（1）一般材料保温：
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2.操作工艺
（1）绝热材料下料要准确，切割端面要平直。
（2）粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶黏剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量为底面每平方米不应少于16 个，侧面不应少于10 个，顶面不应少于8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
（3）绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面。
（4）各类绝热材料做法：
1）内绝热。绝热材料如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处绝热材料断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起来，岩棉内表面应涂有固化涂层。
2）聚苯板类外绝热。聚苯板铺好后，在四角放上短包角，然后薄钢带作箍，用打包钳卡紧，钢带箍每隔500mm 打一道。
3）岩棉类外绝热。对明管绝热后在四角加长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。
（5）缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接，使绝热材料外表形成三层玻璃丝布缠绕。
（6）玻璃丝布外表要刷两道防火涂料，涂层应严密均匀。
（7）室外明露风管在绝热层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。
（8）全用铝镁质膏体材料时：将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备或管道上。第一层的厚度应在5mm 以下，第一层完全干燥后，再做第二层（第二层的厚度可以10mm 左右），依次类推，直到达到设计要求的厚度，然后再表面收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。
（9）有铝镁质标准型卷毡材时：先将铝镁质膏体直接涂抹于卷毡材上，厚度为2～5mm，将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管道上。如需要做两层以上的卷毡材时，将涂有膏体的卷毡材分层粘贴上去，直到达到设计要求的保温厚度，表面再用2mm 左右的青体材料收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。
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（三）管道及设备绝热
1.施工程序
（I）预制瓦块：
2.操作工艺
（1）各项预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
（2）安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm 的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝应朝下。
（3）预制瓦块根据直径大小选用18 号、20 号镀锌钢丝进行绑扎、固定。绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
（4）预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰将缝隙处填充，勾缝抹平。
（5）外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥＝3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计
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无规定时，其厚度为10～15mm。
（6）立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘；层高大于5m，每层应不少于2 个。支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm 处，托盘直径不大于保温层的厚度。
（7）管道附近的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm 的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡，设备容器上的入孔、手孔及可拆卸部件保温层端部应做成45°斜坡。
（8）保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填满。
（9）用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm 的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm 时应留一条间隙为20～30mm 的膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。
（10）用管壳制品作保温层，其操作方法一般又两个人配合，一人将壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整、粗细要一致。
（11）若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边折叠，不得外露。块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬量，将料做好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。
（12）管道绝热用薄钢板做保护层，其纵缝搭口应朝下，薄钢板的搭接长度一般为30mm。
（13）设备及箱罐保温一般表面比较大，目前，采用较多的
有砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块，外麻订刀、白灰、水泥保护壳。
（14）用CAS 标准型卷毡材时：先将CAS 膏体直接涂抹于卷毡材上，厚度为2～5mm，将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管道上。如果要做两层以上的卷毡材时，在第二层卷毡材的表面涂抹厚度为2～5mm 的膏体材料，将涂有膏体的CAS 卷毡材粘贴上去，依次类推，直到达到设计要求的保温厚度，表面再用2mm 左右的膏体材料收光即可。表面收光层干燥后，就可进
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行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。
（15）按照实际工程经验，用CAS 标准卷毡材进行保温处理时，CAS 标准型卷毡材与CAS 膏体材料的用量比为（70～80）：（20～30）。用CAS 防水型卷毡材和CAS 专用保冷材料进行保温冷处理时，安装方法同上，只需将CAS 膏体材料换为CAS 低温胶黏剂即可。
（16）全用CAS 膏体材料时：将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备或设备管道上，第一层的厚度应在5mm以下，第一层完全干燥后，再做第二层（第二层的厚度可以在10mm 左右），依次类推，直到达到设计要求的厚度，然后再表面收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。
（四）制冷管道保温
1.工艺流程
绝热层→防潮层→保护层
2.操作工艺
（1）绝热层施工方法：
1）直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。
2）硬质绝热层管壳，可采用16～18 号镀锌钢丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧贴在管道上，管壳之间的缝隙不应大于2mm，并用粘结材料勾缝添满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳缝隙设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm 时，绝热层应分层铺设，层间应压缝。
3）半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或14～16 号镀锌钢丝进行捆扎，其捆扎间距，对半硬质绝缘热制品不应大于300mm，对软质不大于200mm。
4）每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。
5）不得采用螺旋式缠绕捆扎。
6）弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个应不少于3 块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
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7）设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm 的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。
8）遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料堵塞紧密。
9）管道上的温度插座宜高出所设计的保温厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。
（2）防潮层施工方法：
1）垂直管应自下而上，水平管应从低向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。
2）防潮层应紧紧粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀松紧适度，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。
3）用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠两圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度为30～50mm。
4）用油毡纸做防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50～60mm。油毡接口朝下，并用沥青玛蹄脂密封，每300mm扎镀锌钢丝或铁箍一道。
（3）保护层施工方法：保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。
1）用玻璃丝布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行，开始应缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应为1／2 布宽，起点和终点应用胶黏剂接或镀锌钢丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。
2）玻璃丝布刷涂料或油漆，刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。
3）金属保护层的材料，宜采用镀锌钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时，其里外表必须涂敷防锈涂料。立管应自上而下，水平管应从管道低处向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜为30～40mm。有防潮层
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的保温不得使用自攻螺栓，以免刺破防潮层，保护层端头应封闭。
四、质量标准
（一）主控项目
（1）风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方能使用。
检查数量：按批随机抽查1 件。
检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
（2）防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量：按批检查。
检查方法：观察、检查材料合格证。
（3）在下列场合必须使用不燃绝热材料：
1）加热器及其前后800mm 的风管和绝热层；
2）穿越防火墙两侧2m 范围内风管、管道和绝热层。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。
（4）输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。
检查数量：按数量抽查10％，且不得少于5 段。
检查方法：观察检查。
（5）位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易吸尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。
检查数量：全数检查。
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检查方法：观察检查。
（二）一般项目
（1）涂喷油漆的漆膜，应均匀、无堆积、波纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量：按面积抽查10％。
检查方法：观察检查。
（2）各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
检查数量：按数量抽查10％，且不得少于2 个。
检查方法：观察检查。
（3）风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
检查数量：按数量抽查10％，且不得少于2 个。
检查方法：观察检查。
（4）绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm，采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。
检查数量：管线按轴线长度抽查10％，部件、阀门抽查10％，且不得少于2 个。
检查方法：观察检查、用钢针刺人保温层、尺量。
（5）风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：
1）胶黏剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；
2）粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无间隙；
3）绝热层纵、横向的接缝，应错开；
4）绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度不得损坏绝热层。
检查数量：按数量抽查10％。
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检查方法：观察检查和检查材料合格证。
（6）风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：
l）保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整度，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；
2）矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16 个，侧面不应少于10 个，顶面不应少于8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；
3）风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的
0.8 倍；
4）带有防潮隔汽层绝热材料的拼接处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm，粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。
检查数量：按数量抽查10％。且不得少于5 处。
检查方法：观察检查。
（7）绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无间隙。
检查数量：按数量抽查10％。
检查方法：观察检查。
（8）当采用玻璃纤维布作绝热保护层时。搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。
检查数量：按数量抽查10％，且不得少于10m2。
检查方法：尺量、观察检查。
（9）管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。
检查数量：按数量抽查10％，且不得少于5 个。
检查方法：观察检查。
（10）管道绝热层的施工，应符合下列规定：
1）绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧
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密，无滑动、松弛与断裂现象；
2）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm 时，应分层铺设，层间应压缝；
3）硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎两道；
4）松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。
检查数量：按数量抽查10％，且不得少于10 段。
检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。
（11）管道防潮层的施工应符合下列规定：
1）防潮层应紧贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；
2）立管的防潮层，应有管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管的侧面，并顺水；
3）卷材防潮层采用螺旋形的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm。
检查数量：按数量抽查10％，且不得少于10m。
检查方法：尺量、观察检查。
（12）金属保护壳的施工，应符合下列规定：
1）应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺栓固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。
2）户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护与外墙或屋顶的交接处应加设泛水。
检查数量：按数量抽查10％。
检查方法：观察检查。
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（13）冷热源机房内制冷系顶管道的外表面，应做色标。
检查数量：按数量抽查10％。
检查方法：观察检查。
五、成品保护
（1）在漆膜干燥之前，应防止灰尘、杂物污染漆膜。应采取措施对涂漆后的构件进行保护，防止漆膜破坏。
（2）保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形，并与地面架空。
（3）施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。
（4）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
（5）拆移脚手架时不得损坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。
（6）地沟及管井内管道及设备的绝热必须在其清理后，不再有下道工序损坏绝热层的前提下，方可进行绝热施工。
（7）明装管道的绝热，土建若喷浆在后，应有防止污染绝热层的措施。
（8）如有特殊情况拆下绝热层进行管道处理或其他工种在施工过程中损坏保温层时，应及时按原则要求进行修复。
六、安全环保措施
（1）熬制热沥青时要准备好干粉灭火器等消防用具，并有防雨措施。
（2）二甲苯、汽油、松香水等稀释剂应缓慢倒入胶黏剂内并及时搅拌。
防腐与绝热
（3）高空防腐时，须将油漆桶缚在牢固的物体上，沥青筒不要装得太满，应检查装沥青的桶和勺子放置是否安全；涂刷时，下面要用木板遮护，不得污染其他管道、设备或地面。
（4）高空作业，须遵守架设脚手架、脚手台和单扇或双扇爬梯的安全技术要求，防止坠落伤人。
（5）绝热施工人员须戴风镜、薄膜手套，施工时如人耳沾染各类材料纤维时，可采取洗热水澡等措施。
（6）地下设备、管道绝热管前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸毒等危险品，方可操作。
（7）油漆时，滚筒或毛刷上蘸油漆不宜太多，以防洒在地上或设备上。
（8）熬制沥青时，应把握好加热时间，以减少对空气的污染。
管道防腐与绝热工艺
管道防腐与绝热工艺 1、管道防腐 1.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》和相应规范、标准的规定。 1.2涂料应有制造厂的质量证明书。 1.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝板保护层，不宜涂漆。 1.4焊接及其标记在压力试验前不应涂漆。 1.5管道安装后不宜涂漆的部位应预先涂漆。 1.6涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 1.7涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。 1.8涂漆施工宜在15～30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施，并按下表查对涂装作业的适宜作业环境。 钢结构涂装露点值查对表表5.8－1
注：此表来源于钢结构制作安装手册(中国建筑工业出版社2002年月第五次印刷) 1.9涂装施工: 1.9.1施工环境温度：GB50212－91，HG229－91施工环境温度都定为－30℃。一般应按产品说明书的规定执行较为妥当。 1.9.1.1施工环境湿度：一般应在相对湿度不大于80%的条件下施工为宜，涂料性能不同要求的环境湿度也不同。 1.9.1.2控制钢材表面温度和露点温度： 1.9.2控制空气的相对湿度，并不能表示钢材表面的干湿程度，所以近几年来有的规程或规范规定：钢材表面的温度应高于空气露点温度3℃以上，方能进行施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度从表5.8－1中查得。 如：测得空气温度为20℃，空气相对湿度为85%，在表中纵横交叉处数字为17.4，即露点温度是17.4℃，钢材的表面温度应在17.4℃＋3℃＝22.4℃以上时，才能施工。 1.9.3在有雨．雪．雾和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。 1.10涂层质量应符合下列要求： 1.10.1涂层应均匀，颜色应一致。
防腐绝热工程施工方案及工艺方法
防腐绝热工程施工方案及工艺方法 防腐绝热工程是必不可少的尾项工程，它的施工工艺质量直接关系到设备的使用寿命以及整个工程的外在形象。为此，防腐绝热绝不容忽视。 1、防腐绝热安装顺序 材料领用→骨架制安（根据需要）→基面处理→涂层（隐检）→绝热防潮层安装→保护层安装→检验。 2、主要安装及注意事项 （1）材料领用 ①、根据施工图纸及有关施工规范申报、购买材料。 ②、原材料进场前外观检查，材料报验。 （2）保温钩钉及龙骨制安 ①、首先与移交单位办理交接手续。 ②、按保温图纸要求，将设备进行测量划线，均匀合理布置焊接保温钩钉及骨架，保证施工工艺，横平竖直、实用。 ③、焊接时专业焊工进行，并用正确使用焊材（与原材料一致），以防损坏设备，并且保证焊接牢固。 ④、安装龙骨时，必须熟悉图纸，分清哪端固定，哪端滑动，保证设备足够的膨胀余量。 （3）基面处理（必须彻底清理） ①、与设备安装办理相关交接手续。 ②、设备涂刷第一遍底漆前必须对表面进行清理，清理内容主要包括水泥砂浆、尘土、油污、焊接飞溅、焊渣以及切割残留物等杂物，必须露出金属光泽。 ③、基面清理时应尽量在安全、好操作的地方进行大面积工作量施工并尽量的集中。 ④、基面清理时应尽量减少手工除锈工作量多采用干喷砂除锈或使用机械，使用磨光机钢丝轮进行清理，个别地方用钢铲或钢丝刷、砂纸等进行清理。 （4）底涂刷漆 ①、刷漆前原材料及颜色必须报验，并且按型号、品种分类存放（严禁烟火以防发生爆或化学反应发生事故），经业主认可后方可施工。
②、刷漆时必须专业油漆工进行，油漆按配合比配制均匀，先用样板在非工作面试刷，待配制到理想效果、验收后方可进行大面积施工。 ③、基面刷漆时必须随清理随刷漆，以防表面再次锈蚀，金属面干燥、洁净。 ④、对于大面积施工必须使用机械喷漆，用空气压缩机及匹配的喷枪均匀的喷出。 ⑤、第二遍以上面漆必须在底漆完成干燥后进行。 ⑥、油漆刷完后表面光洁、无皱折、流挂龟裂现象。 ⑦油漆涂刷完毕后用油漆测厚仪按规范要求进行检测其干膜度是否符合要求。 （5）绝热、防潮层的施工 ①、按图纸及要求正确选用保温材料，在绝热层施工前办理隐蔽工程签证。 ②、对照材料设备保温材料表分清各设备使用哪种绝热、防潮材料，对号入座，严禁混淆使用。 ③、施工时要严格遵循先上后下，先里后外的施工原则，垂直设备应自下而上顺序进行，水平设备从一侧或弯段的直段处顺序进行。 ④、绝热材料的固定一般采用16#-18#镀锌铁丝绑扎，也有使用压片固定卡卡在保温钩钉上，亦有使用钢丝网进行固定的，总之，固定应均匀牢固可靠。 ⑤、绝热层、防潮层的对接，搭接分层连接，按规范要求进行安装，特殊部位及异型件以现场放样、进行现场安装。 ⑥、防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。 ⑦、用卷材做防潮层可用螺形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为30-50mm。 ⑧、用油毡作防潮层可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50-60mm，油毡接口应朝下，并用沥青、玛蹄脂密封，每300mm扎镀锌铁丝或铁箍一道。 ⑨、绝热层的端部和收头处必须作封闭处理。 穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相同效果的软散材料填实。 （6）保护层的施工 ①、在绝热层经隐蔽工程验收后方可进行外保护层的施工。 ②、外护层的施工应随绝热层的施工同步进行，在外护层的施工赶不上绝热
防腐绝热施工方案
目录 第一章工程概况及编制依据 (1) 1.1 编制说明 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 参考的施工规范标准 (1) 第二章工程概况 (2) 2.1 项目概况 (2) 第三章主要施工方法及技术要求 (3) 3.1 施工程序 (3) 3.2 施工方法 (3) 第四章进度安排及保证措施 (20) 4.1 工期目标 (20) 4.2 工期保证措施 (20) 4.3 施工进度计划 (20) 第五章劳动力组织 (21) 5.1 劳动力配备计划 (21) 5.2 劳动力管理措施 (21) 第六章质量标准及保证措施 (23) 6.1 质量标准 (23) 6.2 质量保证措施 (23) 6.3 质量保证管理人员组成 (23) 第七章安全保证措施 (25) 7.1 安全文明施工目标 (25) 7.2 安全保证措施 (25)
第一章工程概况及编制依据 1.1 编制说明 本方案适用于年产135万吨合成氨、240万吨尿素项目安装工程项目工艺管道防腐保温工程的施工。 1.2 编制依据 1 设计院设计的施工图纸、工艺管道图纸、防腐设计统一规定和绝热设计统一规定。 2 本工程的施工组织设计。 3 本公司相关体系、企业标准。 4 本公司类似工程施工经验资料。 1.3 参考的施工规范标准 编制本施工方案以及现场施工所必须参照和执行的施工规范标准详见表1.3-1： 表1.3-1 参照规范标准
第二章工程概况 2.1 项目概况 本工程为年产135万吨合成氨、240万吨尿素项目一期安装工程，合成氨装置的工艺主项由26751（合成气压缩）、26752（氨合成）、26753（氨冷冻）组成。另外配套公用工程及辅助装置；其中尿素装置的二氧化碳压缩放在氨合成装置，与合成气压缩、氨冷冻的氨压缩共用一个厂房，均放置在合成气压缩厂房内。 本工程保温厚度最厚为170mm。保温材料根据管径及设计温度不同选用高温离心玻璃棉管壳，高温离心玻璃棉毡、板，高温离心玻璃棉、板，硅酸铝纤维管壳，硅酸铝纤维毡、板，硬质闭孔阻燃型聚氨酯管壳和泡沫玻璃管壳，保护层材料则选用0.5mm厚铝合金薄板和0.8mm厚铝合金薄板。 2.2 主要工程量
防腐蚀工程安全技术交底
防腐蚀工程安全技术交底 工程名称施工单位 分项工程名称施工部位 交底内容： 1.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2.树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。 3.施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。 4.在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。 5.配硫酸时应将酸注入水中，严禁将水注入酸中。在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液，以备中和 洒出的酸液之用。配制硫酸乙醇时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以 防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置(如循环水浴槽)。 6.生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹，即所谓漆疹。操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆接触皮肤，面部可涂防护油膏保护。 7.使用毒性或刺激性较大的涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意通风，并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲洗、淋浴等安全防护措施。 8.施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等。 9.材料库应能适当通风并备置消防器材。 补充内容： 交底部门交底人接受交底人交底日期
风管与设备防腐绝热技术交底
技术交底记录编号 工程名称交底日期年月日 施工单位中建五局第三建设有限公司分项工程名称防腐与绝热施工（风管） 交底提要风管防腐绝热技术交底 交底内容： 1、交底分部（子分部）：空调风管系统安装工程，分项工程名称：防腐与绝热施工（风管）。 2、交底执行标准名称及编号： 《通风空调工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-011-2003） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 一、工程概况 空调送、回风管，经冷热处理的新风管及在空调房中未经冷热处理的新风管、消防排烟风管、厨房排油烟风管采用带不燃防火夹筋铝箔复面的矿棉板材保温。板材在20℃时的导热系数不大于0.032W/（m×k），密度为48kg/m3。 二、施工准备 1、确认现场土建结构施工已完工，无大量施工用水情况发生； 2、确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温； 3、风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录； 4、空调系统漏风量测试合格； 5、施工所需各种材料已到场，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用； 6、施工用的脚手架、照明灯具等经检查齐全可靠。 三、保温工艺流程 风管表面清洁→领料→离心玻璃棉毡下料、粘保温钉→铺设玻璃棉毡→粘贴铝箔胶带 1、风管保温： （1）、非保温材料制作的空调送、回风，经冷热处理的新风管均需保温，材料为加筋铝箔复面的离心玻璃棉板材（厚度30mm，密度48kg/m3）； （2）、吊顶内的防排烟风管均需做隔热处理，材料为加筋铝箔复面（不燃）玻璃棉板材（厚度40mm，密度48kg/m3）。 2、首先将风管表面擦拭干净，擦去表面灰尘和积水并使其干燥； 3、粘接保温钉 （1）、保温钉采用60mm长的铝制保温钉；保温钉在粘接前应清除粘接处钢板表面油污和灰尘，粘接剂使用前应做粘接实验，确保粘接的可靠性； 审核人交底人接受交底人
防腐施工安全技术交底
国电永福电厂2×300MW机组烟气脱硫工程防腐项目 防腐施工前安全交底记录 本防腐施工工程因其工程量大，工期较紧，原材料都为易燃化工品，且为高空作业，施工过程还会产生大量灰尘及有毒害挥发气体，因此安全文明施工十分重要，针对本工程的安全文明施工注意事项及要求，特制定以下文明施工目标和管理细则。在其他防腐施工现场偶有安全事故发生，为避免本工程发生安全事故，我方施工人员必须按照以下安全文明施工要求进行施工： 一．喷砂作业安全文明施工要求： 1．喷砂施工人员必须是经过专业培训，有一定工作经验的员工；喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业；喷砂期间委派喷砂组长为安全负责人，负责安全交底和安全管理、监督及整改工作。 2．喷砂前施工现场要拉设警戒线，设置隔离区域，派专人在隔离区值班，无关人员未经允许，不得进入施工现场；对设备的各个法兰口用油布进行封闭，防止沙砾及灰尘溢出影响其它单位和的正常施工。 3．整个现场严禁烟火，施工人员禁带火种；非项目施工人员未经防腐施工负责人允许禁止进入。 4．喷砂施工时设备内部的照明要充足，照明用电接线要规范，严禁非电工拆、装施工用电设施，线路连接要正确，要配备漏电保护器接头要包扎好，保证良好的绝缘性，并经常场检查，杜绝漏电现象。 5．对喷砂设备管经常检查和维护，发现设备有故障时及时修理，对不合格老化的砂管及时更换，防止砂管暴烈伤人。 6．喷砂时至少要设置两个人孔，进入设备内部喷砂的施工人员不得少于2人，并派专人在监护，监护人员不得擅离职守。 7．喷砂人员施工时必须穿戴合格的喷砂衣，戴好防护眼镜及安全带，施工时严禁攀爬脚手架。 8．喷砂施工人员要严格按照施工规范施工，作业时枪头严禁对人，小型设备内只允许一杆枪喷砂作业。 9．喷砂完成后，对烟道内外的沙砾进行清理，做到工完料尽场地清，以保持现场的文明施工。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温 施工方案 编制： 审核： 批准： 河南新纪元防腐绝热工程有限公司二〇一七年三月四日
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 施工程序 4. 主要施工机具计划 5. 施工人员计划 6. 施工进度计划表 7. 施工技术 8. 施工质量控制 9. 施工质量检验 10. 安全技术措施
管道防腐保温施工方案 1. 适用范围： 本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。 2. 编制依据： 业主提供的施工图及有关技术资料； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91 3. 施工程序： 防腐施工程序： 保温施工程序： 4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计） 5. 施工人员计划：（见施工组织设计） 6. 施工进度计划表：（见施工组织设计） 见施工组织设计。 7. 施工技术： 为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，
防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。 防腐蚀施工： 设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净； 设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面； 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用； 涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 管道绝热： 保温 a. 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进 行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定； b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明 书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求；
防腐保温施工方案
目录 工程名称：湖南华电常德一期 2 X 660MW项目烟气脱硫系统吸收塔及烟道EPC工程？ 编号：FJLJ-A2-02a-TL-2015-011 湖南华电常德一期2X660MV项目吸收塔、烟道保温 施工方案 版本/修改Revisi on 批准日期 Releas ing Date 编写/修改 Redacted by 审核 Reviewed by 批准 Released by 福建龙净环保股份有限公司 版权所有COPYRIGHT 页数PAGE 共22页工程概况
三、工程特点 四．施工组织准备 五．主要施工机具 六．施工流程及工艺 七．保温施工说明 八．施工质量控制点 九．施工的安全风险 十．安全管理及文明施工 十一. 绿色施工方案 十二. 附表 一、工程概况 1.1工程名称：湖南华电常德一期2 X 660MW项目烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔及烟道的保温防腐。 1.2 工程地点：湖南华电常德电厂一期吸收塔及烟道。 二、施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。 2、设计院保温防腐设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1 安全、质量、环境法律、法规：《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；《建筑 施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版；《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001； 《电力建设安全工作规程》第1 部分：火力发电厂DL5009.1-2014； 《建设工程质量管理条例》(国务院)
《施工现场临时用电安全技术规范》(环境保护部) 《重大危险源辨识》( GB 18218-2000) 3.2 施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1) ISO 国际标准8501 －1:1988 (2) ISO 国际标准12944 (3) 《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5) 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 (7) 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10) 《工程建设质量管理条例》 (2000年1 月30日国务院令第279 号) (11) 《建设工程项目管理规范》 ( GB/T50326-2006) (12) 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 (GB 50246-97) (13) 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 (GB 50126-2008) (14) 《绝热用玻璃棉及其用制品》 ( GB/T13350-2008) (15) 《彩色涂层钢板及钢带》 (GB/T12754-2006) (16) 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 三、工程特点 本工程具有规模大、工程量大、工期短、管理难等特点，并且主要施工任 务多在秋季，雨多、空气潮湿。为此，在本工程的施工部署时，应根据该工程 实际情况的要求，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，实施动态的施 工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。通过增大人力、物力、 财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。
基础防腐施工技术交底(最新版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 基础防腐施工技术交底(最新版)
基础防腐施工技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 一、施工准备 1、作业条件 1.1、基础施工已完成，标高符合要求，表面应坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。 1.2、涂刷防腐层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。 1.3、基层表面干燥、清洁、光滑、平整、密实。 2、材质要求 采用环氧沥青防腐涂料。 二、质量要求 防腐材料均匀，不龟裂，不鼓泡，无蜂窝。 三、工艺流程 （一）基层清理、检查验收→第一层涂膜→第二层涂膜→检查、
修整→工程质量验收 基层清理 防腐层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。 （二）防腐层施工（环氧沥青涂层厚度为1mm，可分成两遍进行施工） 第一层涂刷：将已搅拌好的环氧沥青涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上，厚度约为0.6mm，要均匀一致，操作时从内向外退着操作。 第二道涂刷：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道防腐施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度约为0.4mm为宜。 （三）防腐层的验收 根据防腐涂层施工工艺流程，按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防腐层完成并实干后，对涂层质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到防腐要求(总厚度为1mm)。防腐层无起鼓、开裂、
防腐与绝热(管道系统
防腐与绝热施工（管道系统）检验批质量验收记录
附带： 文明施工 重新制作规范的“三板一图”，于4 月10 前完成。 做好宣传鼓舞工作，应在现场大门，塔吊等位置挂设安全质量标牌。在其他醒目位置部位挂设安全及防火标牌。设吸烟室（拟定在现场会议室），其他部位严禁吸烟。 加强现场平面管理，现场施工料具码放必须按阶段性指定位置，码放整齐，该成方的成方，该码垛的码垛。加强现场用火管理，未经项目经理批准，任何人不得擅自动火。 按“三清”、“六好”要求定期进行文明施工检查。此项工作由项目经理负责组织，一般每月一次。派专人清扫厕所，经常扫除，定期扫除，定期洒专用药物，宿舍区由组长负责各自卫生区的清扫，以保证职工有一个良好的居住环境。食堂要坚持卫生责任制，确保饮食卫生。对食堂外的垃圾进行一次清除，以后要定期清除。 第一章雨期施工技术措施 表演池、鲸鱼池、2 号工作间及地下通道施工均可赶上雨期，因而必须采取必要的雨期施工措施。 每次搅拌混凝土前，对砂、石含水率进行现场测定，并相应调整用水量，确保配合比的准确。 浇筑混凝土时（尤其是表演池池壁），因配备塑料薄膜以防临时降雨，以尽可能保证浇筑混凝土连续施工。如确因突然大雨无法继续施工时，则因留置后浇带（不是施工缝），然后按后浇带做法处理。表演池底板、池壁的混凝土浇筑时间应根据阶段性天气预报安排，避开降雨天气。 对于尚未进行基础施工的坑壁，进入六月份后要用塑料薄膜覆盖，以防因雨水冲刷造成塌方。对于表演池观众厅基础处（最南面的三个）已出现边坡裂处安排人尽早清除，以防降雨，引起塌方。 备潜水泵、离心泵各两台，降雨后及时抽走基抗内积水。 鲸鱼池北边基抗边缘进入六月份后须培土挡水，以防外面积水流入基坑。 六月上旬进行一次现场用电线路及机械设备全面检查以确保雨期施工安全。 如需在水泥库外面码垛放水泥时，垛底面必须高出地面300mm，且排水通畅，垛子顶面必须铺塑料薄膜一层，且备足苫布，以防水泥受淋变质，露天码存放的水泥最长时间不得超过7d，局部受潮结块水泥，不得用于结构工程。 附带： 环境保护、水土保持保证措施 1、实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关部门及个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一个懂行善管理的环保自我监控体系。 2、组织所有员工学习环保知识，提高其环境意识，自觉遵守国家有关控制环境污染的法律、法规。 3、应做好临时排水系统规划，包括阻止场外水流入现场和使现场水排出场外两部分，着重注意地面排水，以防泥沙流向河床。 4、施工现场所产生的垃圾由专人管理并及时运出施工现场，不得影响各道工序；生活垃圾集中堆放，不占或少占施工场地，并组织人员定时清理、运走；杜绝一切物资及生活垃圾向河道内抛弃。
防腐、绝热工程施工方案
1、防腐工程 （1）工程概况 本工程在施工现场需要防腐涂漆的主要为：在施工现场组装的碳钢、低合金钢、设备、管道以及附属钢结构等在制造厂已经涂漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构；在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及钢结构。不锈钢等不要求涂漆,设备和管道防腐用防腐蚀涂料按设计要求选用。 （2）钢结构防腐涂漆表面色的涂装要求： 钢结构防腐涂漆表面色的涂装要求按照设计要求进行，若无明确要求可以根据《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3043-2003执行。 （3）材料验收与保管 ①用于本工程的防腐材料聚氨脂底漆、冷底子油、无机富锌底漆等必须符合设计文件的规 定和国家有关的标准，并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。 ②防腐材料应存放于专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管， 防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工过程中不得与酸、碱和水接触； （4）施工前的技术准备工作 ①技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，在施工前进行安全技术交底工作，使施 工人员熟练掌握设计方面的技术要求、施工程序、材料使用说明等； ②熟悉现场，作好施工前测量器具、施工机具、劳保用品等的准备工作； （5）防腐施工程序 防腐施工程序见图1所示。 图1 防腐施工程序图 （6）防腐施工要求 ①碳钢钢结构及碳钢管道要求砂轮机机械除锈，除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面
锈蚀等级和除锈等级》的st3级，除锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着的氧化皮及铁锈等；底材显露部分应露出金属光泽，碳钢设备表面则要求把附着的尘土、油污等清理干净，露出出厂色来。 ②涂料施工前应进行试涂。 ③施工用涂料应采取现配现用的原则。 ④除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但 应留出焊缝部位。注意在施工过程中对于保温要求不同时应该根据设计要求选用不同的底漆。 ⑤在第一遍底漆完全干燥后，应再涂中间漆和面漆，两道涂层的施工间隔时间以上道漆 层完全干燥为准，最后一遍面漆应在交工之前涂刷。 ⑥焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。 ⑦碳钢钢结构及非绝热的碳钢管道、设备刷底漆和面漆，绝热的碳钢管道、设备只刷两 道底漆。 ⑧涂漆厚度应满足设计部门规定的厚度要求，偏差不允许超过5%； ⑨涂层质量应符合下列要求： i、涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂； ii、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷； iii、漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。 ⑩除锈及涂装作业环境以5～30℃为宜，且相对湿度不大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3℃以上时，不得进行除锈、涂装作业。 2 绝热工程 （1）工程概况 本装置保温、保冷、隔音按《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000执行。本装置中具体使用的绝热材料为复合硅酸铝镁制品和聚氨脂泡沫塑料，保护层材料为铝皮。下面是设备绝热施工中的一些通用规则。 （2）材料验收与保管 ①用于本工程的绝热材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准，并具有质量证明 文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。 ②绝热材料的质量主要符合以下规定； i、材料的密度、规格等符合设计文件规定；
基础防腐施工技术交底(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 基础防腐施工技术交底(新编 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
基础防腐施工技术交底(新编版) 交底内容： 一、施工准备 1、作业条件 1.1、基础施工已完成，标高符合要求，表面应坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。 1.2、涂刷防腐层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。 1.3、基层表面干燥、清洁、光滑、平整、密实。 2、材质要求 采用环氧沥青防腐涂料。 二、质量要求 防腐材料均匀，不龟裂，不鼓泡，无蜂窝。
三、工艺流程 （一）基层清理、检查验收→第一层涂膜→第二层涂膜→检查、修整→工程质量验收 基层清理 防腐层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。 （二）防腐层施工（环氧沥青涂层厚度为1mm，可分成两遍进行施工） 第一层涂刷：将已搅拌好的环氧沥青涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上，厚度约为0.6mm，要均匀一致，操作时从内向外退着操作。 第二道涂刷：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道防腐施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度约为0.4mm为宜。 （三）防腐层的验收
防腐与绝热施工检验批质量验收记录
防腐与绝热施工检验批质量验收记录 （风管系统） 填表说明： 一、该表由施工单位专业质检员填写，自检合格后报监理机构验收，监理工程师同专业质检员或专业技术员现场核查，合格后签字确认。 二、规范要点： 10.2.1条．风管和管道的绝热应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格和厚度应符合设计要求，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
（随机抽查一件） 10.2.2条．防腐涂料和油漆必须在有效保质期内的合格产品。 （按批检查） 10.2.3条．下列场合必须采用不燃材料： 1、电加热器前后800mm的风管和绝热层； 2、穿越防火墙两侧2m范围内的风管、管道和绝热层； （全数检查） 10.2.4条．输送介质温度低于周围空气露点的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔气层（防潮层）必须完整，且封闭良好 （抽检10%不少于5段）。 10.2.5条．位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如：玻璃纤维，短纤维矿棉等）。（全数检查） 检验方法： 观察检查，检查材料合格证，并点燃试验。 三、监督检查（巡视重点）： 1、喷涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与露涂等缺陷。 2、各类空调设备、部件的油漆喷涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。 3、风管系统部件的绝热不得影响其操作功能。 4、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差10mm.防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。 5、风管绝热层采用粘接方法固定时，施工应符合下列规定: ①、粘接剂性能应符合施工温度和环境卫生的要求并与绝热材料相匹配； ②、粘接材料易均匀的涂在风管，部件或设备的外表上，绝热材料与风管、部件及设备表面紧密贴合，无空隙； ③、绝热层纵横向的接缝应错开； ④、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层； 6、风管绝热层采用保稳钉固定时，保温钉与风管、部件及设备表面可采用粘接或焊接，结合牢固平整不影响镀锌板的防腐性能，矩形风管或设备保温钉分部应均匀底面不少于16/㎡，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm； 7、风管法兰部位的绝热层厚度不应低于风管绝热层厚度的0.8倍； 8、绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。 9、当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30~50mm且松紧适度。 10、金属保护壳的施工应符号下列规定： A、应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应均匀，并不得刺破防潮层。 B、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。 四、检验方法：检查材料合格证，并点燃试验、观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量、查阅施工记录。 五、验收标准
防腐、保温施工方案
低温热水发电系统工程 防腐、保温施工方案 编制: 审核: 批准: 中色十二冶金建设有限公司海南炼化项目部 二0一四年九月
目录 一. 编制依据 (3) 二. 适用范围 (3) 三. 主要工程量 (3) 四. 防腐保温原则 (3) 五. 材料要求 (3) 六. 施工准备 (4) 七. 防腐施工方法 (4) 八. 保温施工方法 (6) 九. 质量保证 (7) 十.安全技术措施和文明施工 (8) 十^一JHA 分析 (9)
编制依据：
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 (GB50126-2008 ) 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 (GB50185-1993 ) 石油化工设备和管道隔热技术规范》 ( SH3010-2000) 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 (SH3010-1999 ) 《海南项目防腐涂漆和表面色规定》 (2版)(0000-GE-DP02-0002C ) 施工图纸及相关技术文件 适用范围： 海南炼化低温热水发电系统工程所属的管道、设备、阀门、操作检修用钢平台和扶梯、 支吊架及厂房钢结构的防腐保温内容。 三． 主要工程量： 1. 防腐：面积约1500m2，各种油漆约950kg ，玻璃布约700m2。 2. 保温：保温层约 38m3,保护层约866m2，阀门套67个。 四. 防腐保温原则： 1 . 防腐原则： ( 1 ) 对于不保温设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯、钢结构等应进行外部油 漆。 (2) 介质温度低于120 ° C 的保温设备、管道及其附件的外表面应涂刷防锈底漆。 ( 3) 为了便于识别起见，管道保温结构的外表要涂刷介质名称， 、；设备保温结构的 外表只涂刷设备的名 称，不予大面积刷漆。 2. 保温原则： (1) 凡外表面温度高于 50° C 、且需要减少热量或冷量损失的设备、管道及附件均 予保温。 2) 工艺生产中不需要保温的，但其外表面温度超过 防止人员烫伤的部位均予保温，具体部位如下： 度小于2100mm ; (b )靠操作平台水平距离小于 (3) 除防止烫伤的部位要求保温外，下列设备、管道及其附件可以不保温： (a )直 接通向大气排汽管道、放空气管道； (b )输送易燃易爆介质时，要求及时发现 泄漏的设备和 管道上的法兰、人孔等附件。 4) 要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道、附件及设备均予保温。 五. 材料要求： 1. 油漆材料供应商需经业主认可， 材料需符合产品质量标准并有产品质量检测报告和合格 证。 2. 油漆材料应按供应商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存 期，不得使用过期材料。 3. 所有保温材料都必须由经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货， 到达现 场的成品须有生产厂的质保书。 4. 所有材料必须经过报验合格后才能使用。 60° C ,又无法采取其他措施 (a )管道距离地面或平台的高 750mm 。
防腐保温施工方案
一、编制说明： 本方案仅适用于河南煤气化集团义马气化厂20万吨/年醋酸项目及附属装置工程。 二、编制依据： 1、依据设计图纸资料、相关文件及技术要求 2、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3、SY/T0447-1996《埋地钢制管道环氧煤沥青漆防腐层技术标准》 4、HGJ229-91《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》 5、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 三、工程概况： 河南煤气化集团义马气化厂20万吨/年醋酸项目及附属装置，施工内容为装置区所有设备、管道、钢结构的防腐绝热工程其中给排水地埋管道防腐采用机械除锈，除锈等级为St3级,加强级环氧煤沥青“一底二布四油”防腐,即底漆一道，面漆四道、玻璃布两道；其中生活給水管为“一底二油”防腐；地上管道、设备、钢结构采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级；设备、管道以及钢结构防腐绝热工程量以设计为准，如有变更参考变更通知单。 四、施工准备: 1、建立项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。 2、依据国家法规、各相关单位的安全规定以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行安全教育与培训。
3、对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。 4、材料准备: 1）、根据供货清单检查所供材料的质量、保证资料以及规格、数量、外形尺寸、外观质量。所有施工材料都应自合格供应商处采购，并提供材料合格证明。对施工中的主要材料，按批、按比例进行抽检，根据综合检查结果决定材料是否合格，并保证施工时随用随取。 2）、做好材料标识分类和日常维护，做到防雨、防潮、防火、防盗等工作。 5、施工机具准备： 需要准备的机具有空气压缩机、喷枪、喷砂罐、砂带、喷涂机械、角向磨光机、电钻及螺钉、镀锌铁丝、钢带、刀具、毛刷、滚筒以及运货车辆等。 施工机具应确认完好，确保在施工过程中正常使用。 6、技术准备： （1）根据图纸要求，针对具体情况，编制切实可行的施工作业指导书，并对施工人员进行技术交底。 （2）找出关键及重点控制部位，作为施工重点和难点处理，必要时可编制针对性的指导书。 四、施工工艺及施工技术要求: （一）地埋管道的施工
管道防腐保温施工方案范文
管道防腐保温施工 方案范文
管道防腐保温 施工方案 编制： 审核： 批准： 河南新纪元防腐绝热工程有限公司 二〇一七年三月四日 目录 1. 适用范围
2. 编制依据 3. 施工程序 4. 主要施工机具计划 5. 施工人员计划 6. 施工进度计划表 7. 施工技术 8. 施工质量控制 9. 施工质量检验 10. 安全技术措施 管道防腐保温施工方案1. 适用范围：
本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。2. 编制依据： 业主提供的施工图及有关技术资料； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91 3. 施工程序： 防腐施工程序： 保温施工程序： 4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计） 5. 施工人员计划：（见施工组织设计） 6. 施工进度计划表：（见施工组织设计） 见施工组织设计。 7. 施工技术： 为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。 防腐蚀施工：
设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净； 设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面； 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用； 涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜重复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 管道绝热： 保温 a. 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力 试验合格后进行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定； b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要 产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求； c. 保温施工方法采用捆扎法。保温拼缝宽度不应大于5mm，同层应
某电厂防腐保温施工方案(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 某电厂防腐保温施工方案 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6280-29 某电厂防腐保温施工方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 华能东方发电厂二期 2×350MW 机组烟气脱硫工程防腐保温施工方案一、工程概况 1.1 工程名称：华能东方电厂 2×350MW 扩建工程烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔设备、烟道和氧化空气管道及支、吊架、设备的保温防腐。 1.2 工程地点：华能东方电厂二期3#、4#烟道、吸收塔、氧化风机房及周边区域。二、施工、编制依据施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。 2、设计院保温防腐设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1 安全、质量、环境法律、法规：《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版；《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001；《电力建设安全工作规程》
除锈防腐刷漆技术交底
除锈防腐刷漆技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
除锈防腐刷漆技术 一、施工顺序： 施工表面清理→除锈→刷涂底漆→刷涂面漆。 二、施工表面清理 1、表面积灰处理：除锈处理前需对支架、罐体、楼梯和平台的表面积灰进行处理；清理积灰应从顶部开始，做好人员、设备的防尘措施；用水冲洗表面灰尘和积矿后晾干。 2、除锈处理：表面除锈处理是防腐成败工作的第一关，它的好坏直接影响防腐施工质量，因此在施工中要认真对待，严格要求。此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除全部旧漆，除去油污及杂物，还应使用金属表面具有合适的粗糙度。具体要求按GB8923-88要求除锈等级符合Sa2.0，粗糙度20-50um。表面除锈处理后，应露出金属本色。清理后的施工表面应无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等。 三、底漆涂刷表面处理工作结束，经双方验收合格后，应立即进行底漆涂刷。以防返锈，涂刷防腐底漆。第一层底漆涂刷时要求均匀一致，接茬整齐，无透底、漏刷、流坠。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。每刷完一层，都要待漆干燥后，在刷下层，每层油漆不宜太厚，前后层涂刷方向垂直，呈纵横交错均匀平整，刷漆与除锈不能同时进行，以免砂尘进入未干的漆，影响质量。
四、面漆涂刷待第二道底漆全干燥后，经双方验收合格后，涂第一道面漆，施工表面所有部位漆涂前若表面有浮尘、油污等要及时清理，保证表面清洁无杂物。为施工表面外观均匀一致无透底、漏刷、无留痕、皱纹、脱落、漆粒和明显刷痕，油漆色彩应一致，不变色、无分层现象。待第一道面漆全干燥后，涂第二道面漆。 五、涂涮前应对涂料开桶检查，对粘度较高的涂料不得使用。配制好的涂料要求在4小时内使用完毕。 六、每层漆膜厚度要求达到&≥50μm，底漆＋面漆的厚度&≥200μm。 七、禁止在潮湿表面进行涂涮作业，如遇大雾、下雨等天气时，应停止施工，待表面干燥后方可施工。 XXXX部门 年月日