高碳钢盘条的生产工艺的制作方法

本申请介绍了一种高碳钢盘条的生产工艺，采用控制加热温度和在炉时间解决了细规格高碳钢盘条组织均匀性和脱碳等技术问题；采用26+4道次对5.0和4.5mm盘条进行轧制，通过温度和冷却制度的参数设计，可以得到组织性能优良的高碳钢盘条，能够减少客户拉拔道次，减少钢丝拉拔过程中的中间热处理工序；尽可能减少下游客户二次加工的工序，对于客户的后续生产属于环境友好型盘条，同时减少环境污染和能源损耗。本申请的生产工艺具有很高的市场竞争优势。

技术要求

1.一种高碳钢盘条的生产工艺，其特征在于：包括：钢坯加热-粗中轧及预精轧-第一段水冷-第二段水冷-精轧-第三段水冷-第四段水冷-吐丝-风冷，

(1)钢坯加热工序：采用分段加热，均热段温度为1120-1170℃，在炉时间为80-100min；

(2)轧制工序：粗轧6道次，道次延伸系数为1.25-1.70，粗轧最后一道次的孔型尺寸为62.0-67.0mm，

中轧6道次，道次延伸系数为1.25-1.38，中轧最后一道次的孔型尺寸为25.0-31.0mm，

预精轧4道次，道次延伸系数为1.23-1.50，预精轧最后一道次的孔型尺寸为15.0-17.0mm，精轧10道次，道次延伸系数为1.20-1.30，精轧最后一道次的孔型尺寸为5.0-5.3mm，

(3)水冷工序：采用分段水冷，精轧前设置有第一段水冷和第二段水冷，第一段水冷水流

量为1800～2200L/min，水压为2～4bar，第二段水冷水流量为500～2000L/min，水压为0.1～1.0bar；第三段水冷和第四段水冷水流量为500～2000L/min，水压为0.5～4.0bar；

(4))吐丝工序：吐丝温度为935～950℃，入口段辊道速度为0.90～1.0m/s，速比为0.85～1.15；

(5)风冷工序：通过调整风机的开启程度来控制风冷，第1-7台风机开启，第1、2台风机开启70～80％，第3、4台风机开启60～70％，第5、6台风机开启50～60％，第7台风机开启20～30％，并且关闭第7台风机后的全部保温罩。

2.根据权利要求1所述的一种高碳钢盘条的生产工艺，其特征在于：轧制规格为5.0mm的高碳钢盘条时，所述精轧工序中，最后1道次轧机的轧制速度≤105m/s。

3.应用权利要求1所述的一种高碳钢盘条的生产工艺轧制直径为

4.5mm的高碳钢盘条的生产工艺，其特征在于：包括：钢坯加热-粗中轧及预精轧-第一段水冷-第二段水冷-精轧-减定径轧-第三段水冷-第四段水冷-吐丝-风冷，

(1)钢坯加热工序：采用分段加热，均热段温度为1120-1170℃，在炉时间为80-100min；

(2)轧制工序：粗轧6道次，道次延伸系数为1.25-1.70，粗轧最后一道次的孔型尺寸为62.0-67.0mm；

中轧6道次，道次延伸系数为1.25-1.38，中轧最后一道次的孔型尺寸为25.0-31.0mm；

预精轧4道次，道次延伸系数为1.23-1.50，预精轧最后一道次的孔型尺寸为15.0-17.0mm；

精轧10道次，道次延伸系数为1.20-1.30，精轧最后一道次的孔型尺寸为5.0-5.3mm；

减定径轧4道次，道次延伸系数为1.03～1.15，减定径轧机道次最后一道次的孔型尺寸为4.5-4.7mm；

(3)水冷工序：采用分段水冷，精轧前设置有第一段水冷和第二段水冷，第一段水冷水流量为1800～2200L/min，水压为2～4bar，第二段水冷水流量为500～2000L/min，水压为0.1～1.0bar；第三段水冷和第四段水冷水流量为500～2000L/min，水压为0.5～4.0bar；

(4)吐丝工序：吐丝温度为935～950℃，入口段辊道速度为0.90～1.0m/s，速比为0.85～1.15；

(5)风冷工序：通过调整风机的开启程度来控制风冷，第1-7台风机开启，第1、2台风机开启70～80％，第3、4台风机开启60～70％，第5、6台风机开启50～60％，第7台风机开启20～30％，并且关闭第7台风机后的全部保温罩。

4.根据权利要求3所述的一种高碳钢盘条的生产工艺，其特征在于：所述精轧工序中，最后1道次的轧制速度≤100m/s。

技术说明书

高碳钢盘条的生产工艺

技术领域

本申请涉及冶金领域，特别是涉及一种4.5mm和5.0mm的高碳钢盘条的生产工艺。

背景技术

高碳钢线材产品作为原料生产的各类硬线钢丝广泛应用于汽车、通讯电缆、送电线、建筑工程、机械制造以及其他许多领域。线材产品一般不会生产轧制后直接使用，往往需要进行拉拔等二次加工，轧制得到的盘条主要是为了得到适合的组织性能，以便能够尽可能减少二次加工的工序，来得到适合的使用要求。

高碳钢盘条根据用途不同，会进行不同工序的二次加工，最终制成强度各异的钢丝，一般流程为盘条→剥壳→粗拉→热处理→中拉→稳定化处理，而对于汽车轮胎用钢帘线、胎圈钢丝以及胶管钢丝、切割钢丝等细丝制品，客户希望能够由高碳钢盘条通过直接拉拔得到，减少拉拔道次和中间热处理工序。对于细丝制品，客户普遍采用的是规格5.5mm 的盘条，经过粗拉、中拉、中丝热处理、水箱拉丝等工序制备成0.15-1.5mm的钢丝，为了降低成本，客户希望钢厂能够开发生产5.5mm以下规格的盘条，可以减少中丝热处理的工序，由盘条直接拉拔成为最终的成品，可以大大降低生产成本，同时，缩减了热处理工序，对于环保也会有很大提升。然而，目前钢企能够批量生产最细规格的盘条为5.5mm，未见到能够批量生产5.5mm规格以下盘条的企业。

现有技术中，专利CN 103667655 B介绍了一种尺寸5mm规格的帘线钢盘条生产工艺，其对轧制5mm帘线钢盘条的加热工序、轧制工序、水冷工序以及风冷工序进行了要求；采用较高的加热温度，分段加热，同时采用30个机架来生产5mm的盘条。但该方法仅仅介绍了5.0mm的生产方法，对于更细规格盘条则未有涉及，专利CN 103667655 B采用较高的加热温度，往往会造成盘条脱碳程度增加，同时采用30个机架来生产5mm的盘条，大大增加了轧制的能耗，并且对于盘条规格越小，其冷速也会越快，斯泰尔摩上的风机风量越大会造成盘条在冷却线上运行的不稳定性增加。