高碳钢盘条(宝钢)
宝钢_标准查询
宝钢标准查询
钢坯
Q/BQB 110-2003 轧制方坯
Q/BQB 111-2003 连铸方坯
Q/BQB 113-2003 氧气瓶用钢坯
Q/BQB 130-2003 初轧板坯
Q/BQB 131-2003 连铸板坯
Q/BQB 135-2003 塑模用钢
Q/BQB 140-2003 齿轮用圆钢
Q/BQB 150-2003 轧制圆管坯
Q/BQB 151-2003 连铸圆坯
Q/BQB 190-2003 轨道车辆用车轴坯
无缝钢管
Q/BQB 201-2003 锅炉用无缝钢管
Q/BQB 203-2003 管道、容器、设备结构用无缝钢管
Q/BQB 230-2003 钻探用无缝钢管
Q/BQB 231-2003 CT1 油管管料用无缝钢管
Q/BQB 232-2003 油气井射孔枪用无缝钢管
Q/BQB 234-2003 油田用隔热油管管料
Q/BQB 250-2003 氧气瓶用无缝钢管
BZJ 240-2003 40CrB 结构用无缝钢管
热连轧钢板及钢带
Q/BQB 300-2003 热连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定
Q/BQB 301-2003 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
Q/BQB 302-2003 冷成型用热连轧钢板及钢带
（SPHC SPHD SPHE，DD11D等）
Q/BQB 303-2003 结构用热连轧钢板及钢带
（SS330，ST33，SM400，B590GJA，STE255，C22，S20C，SPHT1等）Q/BQB 310-2003 汽车结构用热连轧钢板及钢带
（SAPH310，QSTE340TM，B330CL，B440QZR）
SPCC材料性能及材料密度
SPCC材料性能
普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号
1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成
第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；
第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具，U—特殊用途，W—线材、丝，C—铸件，F—锻件；
第三部分采用数字，表示钢类或钢材的序号或强度值下限。有的牌号在数字序号后还附加后缀A、B、C等字母，表示不同的质量等级、种类或厚度。如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。
在牌号主体结构（第一、二、三部分）之后，根据需要，可附加钢材形状、制造方法及热处理的后缀符号。
2、主要牌号说明：
SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。
SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB 表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。
SPCC材料性能
SPCC 材料性能
普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号
1、日本钢材 (JIS 系列 )的牌号中普通结构钢主要由三部分组
成
第一部分表示材质，如： S（Steel ）表示钢， F（ Ferrum ）表示铁；
第二部分表示不同的形状、种类、用途，如 P(Plate) 表示板，T（ Tube ）表示管，
K(Kogu) 表示工具， U—特殊用途， W—线材、丝， C—铸件， F—锻件；
第三部分采用数字，表示钢类或钢材的序号或强度值下限。有的牌号在数字序号后还
附加后缀 A、 B、C 等字母，表示不同
的质量等级、种类或厚度。如：SS400 ——第一个S 表示钢(Steel) ，第二个 S 表示―结构‖（Structure ），400 为下限抗拉强度 400MPa ，整体
表示抗拉强度为 400 MPa 的普通结构钢。
在牌号主体结构（第一、二、三部分）之后，根据需要，可
附加钢材形状、制造方法及热处理的后缀符号。
2、主要牌号说明：
SPHC ——首位 S 为钢 Steel 的缩写， P 为板 Plate 的缩写， H 为热 Heat 的缩写，C 商业 Commercial 的缩写，整体表示一
般用热轧钢板及钢带。
SPHD ——表示冲压用热轧钢板及钢带。
SPHE ——表示深冲用热轧钢板及钢带。
SPCC ——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国
Q195-215A 牌号。其中第三个字母 C 为冷 Cold 的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加
T 为 SPCCT 。
SPCD ——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国
大规格高碳盘条焊接断裂原因分析
盘条生产厂家为了提高高碳钢盘条的强度，利 用Ｃｕ的固溶强化作用，在冶炼过程中添加铜，或使 用高铜含量废钢电炉冶炼时，使残存铜含量偏高 （伽（Ｃｕ）≥０．３５％）。在焊接过程中焊接加热温度 高于１１００屯，而铜的熔点为１ ０８３℃，因此在焊接 区再结晶过程中铜较易在先共析渗碳体晶界结晶， 当局部铜的质量分数为０．５％～０．６％时，盘条的冷
ｌｕｂ＾蜘垴嗡《抵ｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｒｒｅｃｔｌｙ ａｓ ｗｉｒｅ ｉｓ ｗｅｌｄｅｄ，ｔｏ ｐａｙ ａｔｔｅｎｔｉｏｎ ｔｏ ｔｈｅ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｏ ｐｒｏｔｅｃｔ ｔｈｅ
ｗｉＩ．ｅ Ｉ．ｏｄ ｓｕ工｛ａｃｅ ｓｏ ａｓ ｔｏ ａｖｏｉｄ ｓｕｄａｃｅ ｄａｍｎｉ矗ｃａｔｉ衄ｏｆ ｗｉＩ．ｅ Ｉ－ｏｄ．
（１）降低钢中铜的质量分数，使埘（ｃｕ）≤ ０．２０％，改善盘条焊接性能。
（２）正确调整焊接时的焊接温度、顶锻力及顶 锻行程，发现不良焊接头应剪断重新焊接；
（３）注重回火工艺的调整，依据不同生产厂的 盘条，适当调整回火工艺，保证良好的索氏体组织；
（４）保证盘条表面润滑层良好，定期清理钳口， 确保良好的钳口接触，避免盘条表面损伤。
万方数据
天钢SWRH82B高碳钢盘条的技术质量进步
数 降低焦 比的 目标 。石灰窑改燃 （ 煤改气 ） 目， 项 实现
两座石 灰窑燃料 全部 使用转 炉煤 气或混 合煤 气 的 目
２ ２吨 ．明显好 于全 国同行业 平均 吨钢消耗新 水 ８ ． ５ ． ６ 吨水平 ， 国 同行业领 先水平 。两 台高炉煤气余压 居全 发电已实现小时发 电量 １ ５ Ｗ・ 。节能技术措施 ６２ ０ｋ ｈ 全 面实现后 ． 回收高炉 、 年可 转炉煤气 ７ ．亿 Ｉ ， ５２ ｎ 回收 ｓ 余热蒸 汽 ６ ． 万 吨等 ， ０８ ４ 年创造价值 １ 。 亿元 。 ６１ ２ “ 雄关 漫道真如 铁 ， 而今迈 步从 头越 。” 新是天 创 钢人最倾心 的追求 。他们正在 以创新精神续写新的辉
实 践证明 ， 该工 艺充分体现 了整体工艺流程最短 ，
轧制 的两火成材 的生产 工艺 ， 该工艺虽 然具有压缩 比 大． 经过 两次高温加热 可 以减轻连铸坯 中心偏析带来 的危 害 ， 但该 工艺流程 长成本相对较 高 。为 了克服 上 述工艺 的不 足 ．满足预应力 钢绞线严格 的质量要求 ， 天津钢 铁有 限公 司（ 以下 简称天 钢 ） 开发初 期采 用一 高效化 ． 各项环保指标达到国内先进水平 。 该 公 司大 力开展节能 、 环保 以及综合利用 技术 的 研究 。如进行钢渣 、 铁渣 、 除尘灰 泥等综合利用技术研 究。 高炉煤气余压发 电（ ｔ） 目， ａ Ｔ项 Ｘ 在高炉顶压能量全 部发 电的基础 上 ， 实现提 高顶压设 定值 和提高利 用系
拉拔方式对高碳钢丝组织性能的影响
拉拔方式对高碳钢丝组织性能的影响
陈得友;闵学刚;李龙;冯汉臣;方峰
【摘要】为探究拉拔方式对高碳钢丝组织性能的影响,采用拉伸试验、SEM、EBSD、XRD、DSC等测试手段,对比研究了辊模拉拔和冷拉拔过程中高碳钢丝的组织及力学性能演变规律.结果表明:与冷拉拔钢丝相比,辊模拉拔钢丝的强度与塑性更优.经辊模拉拔后,钢丝组织形变更协调,片层更薄,形成的(110)丝织构更强.残余应力分析表明,当应变量为1.18时,辊模拉拔钢丝表面为残余压应力,冷拉拔钢丝表面为残余拉应力.DSC分析表明,应变量为1.18时,辊模拉拔钢丝在403～491℃之间出现放热峰,而冷拉拔钢丝在381～472℃之间出现放热峰,这表明辊模拉拔钢丝组织更稳定,形变存储能相对更低.
【期刊名称】《东南大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2019(049)004
【总页数】8页(P749-756)
【关键词】高碳钢丝;辊模拉拔;冷拉拔;微观组织;力学性能
【作者】陈得友;闵学刚;李龙;冯汉臣;方峰
【作者单位】东南大学材料科学与工程学院,南京211189;江苏省宝钢精密钢丝有限公司,南通226114;江苏省宝钢精密钢丝有限公司,南通226114;东南大学材料科学与工程学院,南京211189;东南大学材料科学与工程学院,南京211189
【正文语种】中文
【中图分类】TG142
大应变珠光体钢丝通常是高碳钢盘条经冷拉拔形变制得，因其兼具高强度和良好的韧性而被广泛应用于汽车轮胎钢帘线、大跨度桥梁斜拉索以及高层建筑等重要领域[1-3].冷拉拔是制备高强度钢丝的主要技术，但其存在表面摩擦阻力及剪切变形较大等不足，这些因素不仅会造成模具磨损，影响表面质量，甚至还会影响钢丝使用性能.辊模拉拔因其具有低摩擦、高速减径以及低能耗等优势，在低碳钢中已得到广泛应用[4-7]，随着辊模材料及模具制备技术的突破，该技术有可能成为高强度钢丝制备技术的有益补充.
SPCC材料性能
S P C C材料性能普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号
1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成
第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；
第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具，U—特殊用途，W—线材、丝，C—铸件，F—锻件；
第三部分采用数字，表示钢类或钢材的序号或强度值下限。有的牌号在数字序号后还附加后缀A、B、C等字母，表示不同的质量等级、种类或厚度。如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。
在牌号主体结构（第一、二、三部分）之后，根据需要，可附加钢材形状、制造方法及热处理的后缀符号。
2、主要牌号说明：
SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat 的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。
深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD 表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。
宝钢对热轧机进行现代化改造和扩建
素 的线扫 描及 Ｍ ｎ和 Ｃ 两元 素 的定 量分 析 ，发现 ｒ 心 部马 氏体组 织处存 在严 重 的 Ｍ ｎ、Ｃ 正 偏 析和 ｒ Ｃ的负偏 析 。正是这 种偏 析强 烈 推迟 盘条 心部 珠 光 体类组 织转 变 ，使 心部 形成 马氏体 组织 的临界 冷 速大大 降低 ，导致 在盘 条表面形 成珠 光体类 组
织 的情况 下 ，心部 生成 了马 氏体 组织 。 参 考 文 献
［ ］傅百子 曹清 ． １ 钢丝 生产过程 中断丝 原因分析 ［］ Ｊ ．金属 制
品 ，１９ ．２ （ ） ７ ９ ７ ３ ３ ：１ ．
心 部获得 马 氏体的 临界冷速 。同时 ，值 得一 提 的
是 ，在过 共析钢 中，随着钢 中碳含 量 的降低 ，在 碳 含量 稍 高 于 共 析 成 分 时 ，过 冷 奥 氏 体 最 为 稳 定 ，孕育期 最 长 ，促使 相变 曲线右 移 Ｌ ，这 类 相 ３ ］
微偏 析 ，特 别 是 高 达 １７ ８ 的 Ｍ ．７ ％ ｎ将 显 著 降 低
电炉 连铸 小方坯 生产 的 ８ Ｂ１盘条 心 部 马 氏 ２． 体组 织 具 有 典 型 的针 状 特 征 ，其 显 微 硬 度 达 到
ＭＨ ６０ Ｖ ５ 。根据 电子探 针 进行 的 Ｍ 、Ｃ 和 ｃ等元 ｎ ｒ
大且性能可靠的驱动装置 ，提高轧钢机的生产能
力 和适 用 性 。根 据计 划这 两项现代 化更 新改 造后
SPCC材料性能
SPCC材料性能
普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号
1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成
第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；
第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具，U—特殊用途，W—线材、丝，C—铸件，F—锻件；
第三部分采用数字，表示钢类或钢材的序号或强度值下限。有的牌号在数字序号后还附加后缀A、B、C等字母，表示不同的质量等级、种类或厚度。如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。
在牌号主体结构（第一、二、三部分）之后，根据需要，可附加钢材形状、制造方法及热处理的后缀符号。
2、主要牌号说明：
SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。
SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB 表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。
不锈钢丝标准号汇编
编号国家标准号标准名称
1 日本JIS G 3521-1991 高碳钢丝
2 日本JIS G 3522-1991 琴钢丝
3 日本JIS G 3532-199
4 低碳钢丝
4 日本JIS G 3533-1993 刺钢丝
5 日本JIS G 3538-1994 预应力混凝土用冷拉钢丝
6 日本JIS G 3539-1991 冷顶锻用碳素钢丝
7 日本JIS G 3542-1993 着色涂漆镀锌低碳钢丝
8 日本JIS G 3543-1993 聚氯乙烯包覆钢丝
9 日本JIS G 3544-1993 热浸镀铝低碳钢丝及中,高碳钢丝
10 日本JIS G 3545-1991 冷顶锻用硼钢丝
11 日本JIS G 3548-1994 镀锌钢丝
12 日本JIS G 3551-1993 焊接钢丝网
13 日本JIS G 3552-1993 菱形钢丝网
14 日本JIS G 3560-1994 弹簧用油淬火回火钢丝
15 日本JIS G 3561-1994 阀门弹簧用油淬火回火钢丝
16 日本JIS G 4309-1994 不锈钢丝
17 日本JIS G 4314-1994 弹簧用不锈钢丝
18 日本JIS G 4315-1994 冷镦及冷锻用不锈钢丝
19 日本JIS G 3312-1993 低碳钢及高强度钢用金属极气体保护电弧焊实芯焊丝
20 日本JIS Z 3313-1993 低碳钢,高强度钢及低温用钢电弧焊管状焊丝
21 日本JIS Z 3315-1993 耐大气腐蚀钢用CO2气体保护电弧焊实芯焊丝
22 日本JIS Z 3316-1989 低碳钢及低合金钢用钨极惰性气体保护电弧焊焊条及焊丝
高碳钢中珠光体类型组织的判定
城市周刊
2019/22 CHENGSHIZHOUKAN 89
高碳钢中珠光体类型组织的判定
贾明雪 河钢宣钢技术中心
摘要：主要从冶金行业标准和片层间距这两个角度分别对高碳钢中的珠光体类型组织（主要是珠光体与索氏体）进行了判定，并对两种判定标准的差异以及对实际检验的指导意义进行了探讨。
关键词：珠光体类型组织；冶金行业标准；片层间距
高碳钢（以高碳钢盘条为例）在热轧状态下的主要组织为珠光体类型组织，为了保证高碳钢的使用性能，通常对其组织中的索氏体含量有一定要求。完成定量分析的前提是对索氏体和珠光体组织进行定性的区分判定。本文就将对不同标准下的组织判定方法进行探讨。
一、判定依据
1.片层间距。
根据相关参考资料，一般认为珠光体的片层间距为150-450nm，索氏体的片层间距为80-150nm，屈氏体的片层间距为30-80nm。若能通过相应的仪器测定得出珠光体类型组织的片层间距，即可完成对珠光体类型组织的区分判定[1]
。
图1 典型的珠光体类组织的片层结构
2.冶金行业标准。
YB/T 169-2000中规定，在光学显微镜下（放大倍数为500倍，数值孔径N.A ≥0.65）不可分辨片层的珠光体类型组织即为索氏体。这种对索氏体组织的判定方法显然是一种直观的观察法。
二、以冶金行业标准为依据的判定
1.试样制备。
目前国标中并没有规定对于该类试样的制备要求，因此目前的试样制备主要按照GB/T 13298（金属显微组织检验方法）的规定执行。
2.观察试样。
以预应力钢绞线SWRH 82B 作为高碳钢盘条的代表，制备试样后置于金相显微镜下对整个横截面视场进行观察，判定能否按照YB/T 169-2000有效区分珠光体组织和索氏体组织。由YB/T 169-2000可知，判定索氏体组织的关键因素是“能否分辨片层结构”。在金相显微镜下，白亮区域可见明显片层状结构，为珠光体组织；黑色区域不可分辨片层结构，为索氏体组织。故该判定珠光体类组织的方法施行较为简单。
工厂标准
温州亿力机械发展有限公司工厂标准
钢材（产品原材料）
技术条件和检验规则
编制说明
1我公司冷镦生产内六角螺钉变形程度大，对材料要求较高，特别是对材料的表面质量要求更高，材料表面有裂缝折迭，冷镦时就会开裂，目前国内尚无大批量生产的质量较好的标准件专用钢，根据多年来使用国内外各种钢材的经验，目前能够比较好地适应内六角螺钉生产的钢材为：进口料：
日本SUMITOMO METAL INDUSTRIES LTD KOKURA STEEL WORKS 生产的SWRH32 S35C
2吨盘元
国产料：
1.2.1宝钢钢坯、马鞍山钢铁公司高速线材厂轧制的SWRCH35K SWRCH33K 2吨盘元。
1.2.2宝钢钢坯、上钢五厂轧制的SWRCH35K直料。
1.2.3长城钢厂钢坯轧制的ML35 ML35Mn 1~2吨盘元。
1.3 生产外六角螺钉
1.3.1 马钢钢坯、上钢五厂高速线轧制的SWRCH35K 2吨盘元。
1.3.2 国内其他高线厂生产的冷顶锻盘元。
国产料表面质量波动较大、质量差时生产外六角螺钉也会开裂，因此内六角螺钉应采用前三种材料，优先第一种进口料。如供料困难，采用其他料代用时，难免会发生开裂。
1.4 SWRH32是日本工业标准JIS G 3506《高碳钢盘条》中的一种钢种。S35C是日
本工业标准JIS G 4051《机械制造用碳素结构钢》中的一个钢种。上述两种钢种均不是冷镦用钢，如果从日本进口此两种钢并说明用于冷镦（cold heading）,这两种钢的质量能满足我们生产内六角螺钉的要求，作为冷镦钢的代用料，SWRCH35K是日本工业标准JIS G 3507《冷镦和冷锻用碳素钢盘条》中的一个钢种，是冷镦用钢。此钢种从日本进口，质量优于SWRH32 T S35C 但价格较贵，因此一般不从日本进口。
SPCC材料性能
SPCC材料性能
普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号
1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成
第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；
第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具，U—特殊用途，W—线材、丝，C—铸件，F—锻件；
第三部分采用数字，表示钢类或钢材的序号或强度值下限。有的牌号在数字序号后还附加后缀A、B、C等字母，表示不同的质量等级、种类或厚度。如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。
在牌号主体结构（第一、二、三部分）之后，根据需要，可附加钢材形状、制造方法及热处理的后缀符号。
2、主要牌号说明：
SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。
SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB 表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。
SPCC材料性能
4、其他有关钢材牌号说明:
SAPE—汽车结构用热轧钢板及钢带
SBC—链条用圆钢
SGD—银亮钢棒用一般钢材
SB—锅炉及压力容器用碳素钢
SGV—中、常温压力容器用碳素钢板
SLA—低温压力容器用碳素钢板
SPGD—冲压用镀锌薄钢板
SP GDD—深冲压用镀锌薄钢板
SWRH—高Βιβλιοθήκη Baidu钢盘条
SWRM—低碳钢盘条 日本的牌号，SPCC是一般用途冷硬卷，SPHC—般用热卷.
同时还有SPCD SPCE\ SPHD SPHE.
SPHC――首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
SPHD――表示冲压用热轧钢板及钢带。
SPHE表示深冲用热轧钢板及钢带。
SPCC――表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国
SC1(GB5213-2001)深冲钢。 需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态 为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。表面加工代号：无光泽精 轧为D，光亮精轧为Bo
于
DC01(St12)――冷连轧低碳钢，一般用，德国牌号，力学性能：抗拉
强度不小于
SPCC材料性能
SPCC材料性能
普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号
1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成
第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；
第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具，U—特殊用途，W—线材、丝，C—铸件，F—锻件；
第三部分采用数字，表示钢类或钢材的序号或强度值下限。有的牌号在数字序号后还附加后缀A、B、C等字母，表示不同的质量等级、种类或厚度。如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。
在牌号主体结构（第一、二、三部分）之后，根据需要，可附加钢材形状、制造方法及热处理的后缀符号。
2、主要牌号说明：
SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat 的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。
深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD 表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。
SPCC材料性能
S P C C材料性能普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号
1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成
第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；
第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具，U—特殊用途，W—线材、丝，C—铸件，F—
“结构”（400
为热
钢带。
SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL （13237）优质碳素结构钢。
SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL （5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。表面加工代号：无光泽精轧为D，
CK），
SGV—中、常温压力容器用碳素钢板
SLA—低温压力容器用碳素钢板
SPGD—冲压用镀锌薄钢板
SPGDD—深冲压用镀锌薄钢板
SY—热轧钢板
SGP—碳素钢配管
STM—锅炉热交换器用碳素钢管
STC—汽缸用碳素钢管
STKM—机械结构用碳素钢管
STPC—压力配管用碳素钢管
STPT—高温配管用碳素钢管
STPY—配管用电弧焊碳素钢管
STS—高压配管用碳素钢管
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0.54～0.61
0.15～0.35
0.30～0.60
≤0.030
SWRH57B
0.54～0.61
0.15～0.35
0.60～0.90
≤0.030
SWRH62A
0.59～0.66
0.15～0.35
0.30～0.60
≤0.030
SWRH62B
0.59～0.66
0.15～0.35
0.60～0.90
≤0.030
宝山钢铁股份有限公司企业标准
高碳钢盘条
Q/BQB 512-2003
代替 Q/BQB 512-1998
1 范围 本标准规定了高碳钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、
标志和质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供制造高碳钢丝、油回火钢丝、预应力高碳钢丝、
镀锌钢绞线、钢丝绳等用的高碳钢无扭控冷热轧盘条。
3 尺寸、外形、重量及允许偏差 尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 501 的规定。
4 技术要求
宝山钢铁股份有限公司 2003-06-04 发布
2003-12-15 实施
5－9
Q/BQB 512-2003
4.1 牌号及化学成分 4.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表 1 的规定。 4.1.2 盘条的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 4.1.3 根据需方要求，经供需双方协议，亦可供应其他牌号或化学成分的盘条。
4.2 冶炼方法 钢由氧气转炉或电炉冶炼，若需方无特别指定，则冶炼方法由供方确定。
4.3 交货状态 盘条以热轧状态交货。
4.4 脱碳层 SWRH62A～SWRH82A 和 SWRH62B～SWRH82B 钢的盘条应进行脱碳层深度检验，盘条一边总脱碳
层（铁素体＋过渡层）的深度不得大于盘条公称直径的 1.5％。 根据需方要求，其他钢的盘条亦可进行脱碳层深度检验，指标由供需双方协议规定。
――修改了标准的适用范围； ――取消牌号 65Mn； ――取消晶粒度要求； ――增加显微组织不应有网状渗碳体的规定； ――氧化铁皮重量修改为 7kg/t； ――包装、标志及质量证明书符合 Q/BQB 500 的规定。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。 本标准起草人：杨新亮。 本标准于 1998 年首次发布。
表1
牌号 C
化学成分 ％
Si
Mn
P
SWRH32
0.29～0.36
0.15～0.35
0.30～0.60
≤0.030
SWRH42A
0.39～0.46
0.15～0.35
0.30～0.60
≤0.030
SWRH42B
0.39～0.46
0.15～0.35
0.60～0.90
≤0.030
SWRH47A
0.44～0.51
盘条表面氧化铁皮重量不得大于 7kg/t，若供方在工艺上有保证，可不作检验。 4.7 特殊要求
根据需方要求，经供需双方协议，可进行力学性能、晶粒度、索氏体含量、弯曲试验、冷顶 锻试验、非金属夹杂或其他项目的检验，指标由双方协议规定。
5 检验与试验 5.1 每批盘条的检验项目、试样数量、取样部位、试验方法应按表 2 的规定执行。
取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使 有一个指标不合格，则整批不得交货。但供方可对该批中未检验的盘条逐盘进行分析，合格者亦 可交货。 6 包装、标志及质量证明书
盘条的包装、标志及质量证明书应符合 Q/BQB 500 的规定。
附加说明: 本标准代替 Q/BQB 512－1998。 本标准与 Q/BQB 512－1998 相比主要变化如下：
GB/T 233
7
索氏体含量
2
不同根盘条
YB/T 169
8
显微组织
2
不同根盘条
GB/T 13298
9
非金属夹杂
2
不同根盘条
GB 10561
10
尺寸
逐盘
Q/BQB 501
千分尺、游标卡尺
11
表面
逐盘
—
目测
5.2 氧化铁皮检验方法
取一盘至数盘盘条试样称其重量，去除表面氧化铁皮再称其重量，前后重量差为试样的氧化
表2
序号
检验项目
试样数量
取样方法及部位
试验方法
1 化学成份（熔炼成份）
每炉 1 个
GB/T 222
GB/T 223
2
拉伸试验
2
GB/T 2975
GB/T 228
3
脱碳层
2
不同根盘条
GB/T 224
4
晶粒度
2
不同根盘条
YB/T 5148
5
弯曲试验
1
GB/T 2975
GB/T 232
6
冷顶锻试验
4
不同根盘条、两端
5－10
Q/BQB 512-2003
4.5 显微组织 盘条不应有网状渗碳体和淬火组织（马氏体和屈氏体区域），若供方在工艺上有保证，可不
作检验。 4.6 表面质量 4.6.1 盘条表面应光滑，不得有裂纹、折叠、结疤、耳子等对使用有害的缺陷。允许有压痕及 局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）：A 级精度不得大于 0.15mm； B、C 级精度不得大于 0.10mm。 4.6.2 盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不得有缩孔、分层及夹杂。 4.6.3 氧化铁皮
SWRH67A
0.64～0.71
0.15～0.35
0.30～0.60
≤0.030
SWRH67B
0.64～0.71
源自文库
0.15～0.35
0.60～0.90
≤0.030
SWRH72A
0.69～0.76
0.15～0.35
0.30～0.60
≤0.030
SWRH72B
0.69～0.76
0.15～0.35
0.60～0.90
0.15～0.35
0.30～0.60
≤0.030
SWRH47B
0.44～0.51
0.15～0.35
0.60～0.90
≤0.030
SWRH52A
0.49～0.56
0.15～0.35
0.30～0.60
≤0.030
SWRH52B
0.49～0.56
0.15～0.35
0.60～0.90
≤0.030
SWRH57A
≤0.030
SWRH77A
0.74～0.81
0.15～0.35
0.30～0.60
≤0.030
SWRH77B
0.74～0.81
0.15～0.35
0.60～0.90
≤0.030
SWRH82A
0.79～0.86
0.15～0.35
0.30～0.60
≤0.030
SWRH82B
0.79～0.86
0.15～0.35
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。
GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 233 金属材料 顶锻试验方法 GB/T 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 YB/T 169 高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法 YB/T 5148 金属平均晶粒度测定方法 Q/BQB 500 盘条包装、标志及质量证明书的一般规定 Q/BQB 501 盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 JIS G3506:1996 高碳钢盘条
铁皮重量。每吨盘条的氧化铁皮重量的计算公式为：
试样的氧化铁皮重量(kg 试样重量(kg )
)
×100（0 kg
/
t）
5.3 组批规则
盘条应成批检验，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。
5－11
Q/BQB 512-2003
5.4 复验与判定规则 任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，除将该不合格盘条剔除外，并从同一批中再任
0.60～0.90
≤0.030
注：SWRH32～SWRH82B 为 JIS G3506 中的牌号。钢采用铝硅镇静方式脱氧。
S ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030
5－12