高压旋喷桩施工工艺及技术要求

高压旋喷桩施工工艺及技术要求

1.施工工艺

采用单管分喷工艺,其特点是高压清水切割与高压注浆分两步进行。高压清水切割后孔内是均匀的泥浆,实质上是成孔,再经高压注浆,形成水泥固结体,保证了桩身强度。具体的施工工艺为:

(1)钻机就位对中

将钻机移到设计的孔位上。就位时应保持机架的四个支腿均匀接地,调整液压支腿的高度,使钻机水平。通过机架上的垂线,进行双向控制,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,并且确保钻杆垂直度不得大于1.%5。对中时,根据场地地面标高,调整深度计,使钻头对准桩位,控制桩位偏差,保证钻孔的位置与设计位置的偏差不大于2.ocm。

(2)钻孔与下注浆管

启动钻机,采用喷清水钻进成孔作业。送水压力可根据地层情况而定(最小不小于14MPa)。钻进深度以机装深度计控制,注浆深度从设计桩底标高到桩顶标高以上lm。因为高压注浆管和钻杆连接在一起,所以钻孔和下高压注浆管两道工序合二为一,钻孔与下高压注浆管同时完成。

(3)喷射注浆

当钻进到距设计桩底深度m1时开始送浆(送浆压力不小于ZIMPa),并座喷l分钟,然后边旋转提升边送浆。当提升至设计有效桩顶标高以上ml的位置时,停止提升,重复喷浆搅拌下沉,复搅深度从有效桩顶以下m5时,再提升送浆,送浆压力不变,直至到有效桩顶标

高以上m1时,停止送浆,然后提升到地面以上15mc停机,并移动钻机等机具到新孔位,进行下个桩位的操作。

(4)冲洗

施工完毕,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内、机内不得残留水泥浆,通常把浆液换成清水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的泥浆全部排出。

2.施工要点

(1)钻进过程中,采用清水旋喷成孔,当钻头钻进到距桩底标高m1后,需座喷一分钟再以一定的转速和提升速度自下而上喷射注浆。

(2)在喷浆过程中,严格控制旋喷压力、提升速度、旋转速度和喷浆量等技术指标,并做好详细记录。如果出现压力骤降、骤升、不冒浆或冒浆量过大等异常情况,应及时

查明原因,及时采取复喷等补救措施。

(3)送浆要均匀。如果在喷射注浆过程中出现钻头被堵塞现象,或钻机及高压泵等出现故障而被迫停机时,停喷时间控制不超过4小时,并且发现停喷应立即处理;修钻机时,应将送浆管等机具中的余浆用清水冲洗干净,以免造成下次钻进成桩时管路堵塞。再次喷浆,重复搭接的长度不得小于m1,以防止断桩。

(4)注浆完毕,若发现桩顶部位沉降较大,必要时可在原孔位采取冒浆回灌或二次

注浆等措施。

(5)上部荷载的主要受力层或持力层。以施工时要注意此土层的

成桩直径、水泥用量也要略大于设计用量。

(6)施工制桩时应间隔打桩或隔排施工,严禁串孔。

(7)一根桩配一次浆,水泥按量使用,水量以计量桶控制。经常抽查单桩水泥用量,严格执行单桩浆量和设计水灰比。水泥浆至少搅拌3分钟,即必须搅拌均匀,制成的浆液经筛网过滤,清除杂质后才能使用。当某种原因配制的水泥停留时间大于3小时后(超过初凝时间),应作为废浆处理掉,不能使用。

(8)每打60根桩应换一次喷嘴,送水送浆压力必须与试成桩一致。

(9)由于现场为杂填土,对排泥浆有很大影响。要求排泥浆人员彻底清除每根桩地面附近的砖及小混凝土块,防止碎砖和小混凝土块卡泥浆泵泵壳,保证排泥浆流畅。

(10)为确保桩位及桩数的准确,每次交接班时,各班的机长应书面和现场进行交接。