大型预制清水混凝土挂板安装施工技术

大型预制清水混凝土挂板安装施工技术 1 工程概况

***音乐厅外挂预制清水混凝土板，表现出音乐厅稳重端庄的一面，干挂面积12500㎡， 采用的混凝土挂板分格尺寸最大（2.5m ×2m ），重量大，每块约400Kg ，部分更是每块重达700Kg 。如何将此重的板块安全地吊装到三十多米的高度进行安装是本工程的难点。

2、施工工艺

2.1施工工艺流程

图2.1工艺流程图 2.2操作要点

2.2.1测量放线

由于混凝土板自重大，一旦安装到位之后，调节相当困难，因此测量放线非常重要，尤其要注意以下几点：1、安装抱箍前对主体钢结构进行尺寸和位置的校核；2、抱箍和钢龙骨安装过程中要分阶段进行测量，校正龙骨最终位置；3、安装混凝土板时，采用绷钢绞线等方法控制幕墙最终的成型面。

2.2.2安装一次抱箍和檩条

一次抱箍焊在主体钢结构的桁架上，檩条焊在一次抱箍上。满焊，焊缝要饱满顺滑、无假焊、漏焊、咬边，焊缝防腐处理要到位。

2.2.3安装二次抱箍和托板

二次抱箍在檩条上下方各焊一个，抱箍筋板要和抱箍垂直，焊接变形不能超过±3㎜。焊缝要求同一次抱箍。

2.2.4安装三次抱箍

三次抱箍安装在檩条的上方，固定石材的上端。抱箍的簧片安装要到位，

打胶、清理

安装二次抱箍和托板

安装三次抱箍 吊装混凝土板

测量放线 安装一次抱箍和檩条

且不能有遗漏。抱箍安装节点如图2.2.4所示。

图2.2.4 抱箍安装节点

2.2.5吊装混凝土板

1 混凝土板到场后，先要将堆放地面整理平整，并用包有塑料的木方垫好。木方一定要用塑料包好，不得直接和混凝土板接触，防止木方被雨水淋湿污染混凝土板。

2 到场材料堆放要整齐，并用彩色雨布盖好，防止石材混凝土板长霉。

3 吊装混凝土板的时候，侧面和底面采用桁车加导轨的方式，配合手动葫芦进行吊装，顶面采用塔吊进行吊装。混凝土板的捆绑要求安全可靠，吊点受力合理，起吊过程平稳有序。吊运时必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。吊装示意如图2.2.5所示。

图2.2.5 清水混凝土板吊装示意

2.2.6打胶、清理

打胶时要贴保护胶带纸，对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对颜色。要求胶缝饱满均匀，无气泡，无堆积。打胶完毕后进行清理，对胶缝以外的残胶一定要及时去除。

2.2.7 做表面涂料前，一定要将混凝土板表面清理干净。涂后混凝土板表面不得有起翘，开裂现象。

3.质量控制措施

执行《钢结构焊接验收规范》、GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50210-2001《石材幕墙工程质量验收规范》。

3.1质量控制措施

3.1.1到场石材要垫平堆放，堆放不得超过四层。

3.1.2 混凝土板在运输中应防止雨淋、碰撞，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等物质接触。

3.1.3 混凝土板运抵施工现场后堆放在露天，要用三色雨布盖好防止淋雨长霉。

3.1.4 钢结构焊缝要到位，焊接时不得有假焊、漏焊和咬边现象。

3.1.5 三次抱箍的簧片安装要到位，且不能有遗漏。

3.1.6 二次抱箍筋板要垂直，焊接变形不能超过±3㎜。

3.2 质量标准及验收方法

3.2.1 混凝土板表面平整度±2㎜。

3.2.2 混凝土板颜色：基本保持一致，平滑、光亮。

3.2.3 混凝土板表面不起壳、无裂纹。

3.2.4 混凝土板胶缝横平竖平、光滑顺畅。

4、效果

安装预制混凝土外挂板12500㎡，总块数为4300块，型号55种。混凝土板最大单块分格尺寸为2.5m×2m。经监理单位、设计单位和业主验收，混凝土板施工质量和减振抗震指标完全符合设计要求，使用功能良好。