混凝土地面裂缝处理方法

混凝土地面裂缝处理方法

一、工程状况简介：

工程现状：本工程地面施工已经完成大部分，但是已经完工的地面出现以下问题：

1、地面裂缝。裂缝宽度在0.5-2mm之间。经过现场勘验，裂缝方向基本为沿着原地面基础方向发展的裂缝上延拉伸裂缝，呈贯通状。现阶段已浇筑完混凝土地面已经完成地面缩缝切割，切缝深度在8-10mm左右。

2、由于2010年冬季气温太低，本工程整体混凝土地面施工在气温骤降后暂停，现阶段需要继续浇筑的混凝土地面需要防止地面产生原来施工中出现地面裂缝问题。

3、2010在施工过程中，东区局部停车场局部地面由于气温骤降，造成地面边打边冻结，无法完成地面面层成活工作，在施工后施工方将未及时进行收面处理的局部地面进行局部凿除处理，形成二次浇筑作业面。

二、裂缝处理方法：

基于本工程存在以上问题，经过现场勘验，处理意见如下：1、地面裂缝：现阶段混凝土路面出现裂缝比较好的处理方法主要有改性环氧树脂灌封和超细混凝土灌浆料灌封。

（1）灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。其特点是具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。本工程地面裂缝处理建议选用此工艺。

灌浆料的搅拌：

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

灌浆面处理要求：

水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应剔除酥松的混凝土，做开缝处理，将修补区域边缘切成垂直形状。灌浆前应清除所有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

灌浆：

灌浆施工时应符合下列要求：

1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于灌浆充实。

2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

3）灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

养护：

施工时日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

（2）改性环氧树脂灌封

对于本工程产生的微小裂缝处理，建议采用室温固化的双组份环氧灌注剂进行灌封处理，其材料性能力学强度

高，粘附力强，防水和抗化学腐蚀能力强，是比较理想的修补材料。

施工方法：

钻孔注胶：采用冲击钻对缝隙小于0.5mm以下的裂缝进行钻注胶孔，孔距50-80cm，孔径16mm,孔深控制在20cm 以内。

清理：缝隙两侧和表面浮浆用钢丝刷清理刷毛，高压空气清理表面浮浆及尘土。

冲洗：高压水冲洗缝隙内杂物。

干燥：空压机吹干缝隙，直到无水为止，而后在常温下干燥2-3天,至无潮湿感。

2、对于即将浇筑的混凝土路面，由于存在老路基的陈旧延伸性裂缝，有可能导致新浇筑地面混凝土产生拉伸裂缝，要求施工时将局部路基进行处理，处理方法为在原路基产生裂缝的位置沿裂缝铺设变形缓冲层，材料选用1.0m宽油毡，或铺设10mm厚1.0m宽聚苯板，在路基局部缓冲层阻止变形上延；在油毡上层另外加设50cm宽φ4钢丝网片，增加此部位的路面混凝土强度。上部混凝土面层施工，按照路面正常施工工艺进行处置，但要求严格控制切缝时间，及时断开变形缩缝。保证路面不再受温度应力影响产生不规则裂缝。

3、对于已经完成的路面凿除后进行处理的部分，要求将原路面凿除8-10cm,表面清理干净，在进行二次浇筑前，施工面涂刷混凝土界面剂，而后浇筑面层混凝土，施工要求同混凝土路面正常工艺。但是要求加强养护，及时进行缩缝切割处理。