带式输送机选型注意要点

带式输送机选型注意要点
作者：杨柳
来源：《科学与财富》2017年第18期
煤炭矿井用的带式输送机的输送带选择是根据输送机的长度、运量等来选择的，皮带输送机主要在运行过程中主要受纵向的拉伸应力，大多数输送带的损坏表现为工作面层和边缘磨损，撕裂和剥离，由于这些等的种种原因所以带式输送机要选型。

煤炭矿井用的带式输送机选型主要是确定了传动形式和拉紧形式后，选择皮带材料层数等、头架高度、传动滚筒宽度和直径、输送带的宽度和层数、托辊的形状和托辊的直径和长度、改向滚筒的宽度和直径，中间架的高度以及电动机的型号功率等。

1、初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料：
1）输送长度L；
2）输送机安装倾角b；
3）输送机生产能力Q；
4）物料的散集密度ρ；
5）物料在输送机上的运行堆积角θ；
6）物料最大粒度α；
7）提升高度；
8）倾斜角度δ；
9）带宽B和带速v。

计算的主要内容为：
1）运输能力与输送带宽度计算；
首先我们为保证正常运输条件下不撒料，根据托辊槽角σ、运行堆积角和物料的最大横截面积确定输送带的宽度。

已知带宽，计算输送能力。

，其中倾斜系数k根据倾斜角度δ获得，。

2）运行阻力与输送带张力计算；
传动滚筒所需圆周驱动力Fu=FH+FN+FS1+FS2+FSt
FH=flLlg[qRO+qUR+2（2qB+qG）COSδ]其中f为模拟摩擦系数，L为输送带长度，g为重力加速度，为承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，为回程分支托辊组每米长度旋转部分重量，qδ为每米长度输送带重量，qG为每米
长度输送物料重量，倾斜角度δ。

输送带大于80m的附加阻力，
L0为附加长度。

包括托辊前倾摩擦阻力Fε和被输送物料与导料槽挡板间的摩擦阻力。

包括输送带清扫器摩擦阻力和犁式卸料器摩擦阻力Fa。

=每米长输送物料重量qG×输送机受料店与卸料点高差H×重力加速度g。

3）输送带悬垂度与强度的验算；
为保证输送带不打滑，我们要求回程带上保持的最小张力F2min□>输送机满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力Fumax×1/（欧拉系数）。

为确定输送带作用于各改向滚筒的合张力、拉紧装置的拉紧力以及凸凹弧起始点张力，需按逐点张力计算法进行各特性点张力计算，即输送带运行方向上第i点张力=输送带运行方向上第i-1点张力。

传动滚筒合力输送机满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力Fumax+2回程带上的最小张力F2min□。

4）牵引力的计算及电动机功率确定。

根据电动机功率和传动滚筒代号查表选择确定输送机代号。

根据输送机代号查表可以得出传动滚筒直径，许用功率，根据带宽可以确定传动滚筒宽度，查表还可以得出驱动装置组合号，根据驱动装置组合号查表可以得出电动机、联轴器、制动器、逆止器、减速器的规格型号功率等，以及他们的装配尺寸和重量。

2、输送带的选择，一般应确定输送带宽度，纵向扯断强度、带厚、上下覆盖胶厚度以及输送带的材料等。

3、托辊、传动滚筒和转向滚筒的选择。

为确保托辊棍子转速不超过600转每分钟，我们确定了带速就能确定托辊直径。

另外我们一般确定上托辊间距a0=1200mm；下托辊间距
au=3000mm；托辊槽角σ=35。

确定了输送机代号和头部滚筒直径就可以查表获得传动滚筒的尺寸。

确定了带宽和改向滚筒的直径就可以查表得到改向滚筒的尺寸。

4、传动滚筒头架该向滚筒尾架，中部改向滚筒架以及拉紧装置的选择。

选择了头架的形状，确定输送机代号和中心高度H后查表就能获得传动滚筒头架的尺寸和重量。

，确定输送机代号，传动滚筒直径和改向滚筒的直径后查表就能获得中部滚筒架的尺寸和重量。

，确定输送机代号和中心高度H后查表就能获得传动滚筒尾架的尺寸和重量。

，拉紧有垂直拉紧、车式拉紧和螺旋拉紧。

5、中间架、支腿、导料槽和头部漏斗的选择。

中间架的尺寸由带宽B决定，中间架的长度一般为3000mm，或者小于3000mm。

中间架的接头处一般与托辊中心横向距离350mm。

支腿有两种，一般交叉分布，支腿的高度一般有头架和尾架的高度决定，确定了带宽和支腿的高度，支腿的其他参数就确定了。

导料槽有矩形口导料槽和喇叭口导料槽，选择导料槽时确定了带宽和传动滚筒的直径导料槽的其他参数就确定了。

头部漏斗有普通漏斗和带调节挡板漏斗、进料仓漏斗等，确定了带宽和传动滚筒的直径头部漏斗的其他参数就确定了。