精益生产在采矿行业的运用

精益生产在采矿行业的运用
在采矿业精益生产实施过程中，成功导入了六西格玛、采矿业方针管理、采矿业组织绩效、全面预算管理、众多成本类改善课题等。

一、前言：
矿业开采作为经济发展的基础产业，为国家经济发展做出了很大的贡献。

但近年来，矿业形势面临巨大挑战，主要表现：
1、矿井生产压力大、地质条件复杂、采掘接续紧张，造成生产不均衡，产量、进尺、矿质波动大，生产接续存在断档期，严重影响矿井产量；
2、回采工作面：准备段工程量大、岩巷多、单进低、工期长、采矿效率低，造成工作面产能无法释放，制约单产水平的提高；
3、工作面走向长、设备服务周期、矿层赋存变化大、国产化设备效率低、维修成本大，设备维修费用大幅攀升，直接影响矿井单产和煤质的提高；
4、顺槽掘进工作面地质条件复杂，有软岩巷道的现象，掘进出渣和运料线路长，遇水施工困难，工艺流程效率低，影响快速掘进的连续性；
5、出矿运输系统落后，岩巷和矿巷掘进的综合机械化水平低、效率低，影响单进水平的提高；
6、排矸过程中，频繁出现堵仓现象，影响掘进工作面出渣连续性；
二、采矿业为什么需要精益生产
采矿业现状：采用传统方法（如开山炸石）、缺乏设计方案、矿产利用率低、管理混乱、存在安全隐患等。

造成了人力、物力、资金和时间成本的大量浪费；
目前，国内采矿业工艺还有很大提升空间，面临采矿工艺变革、支护工艺变革、采选一体变革、开采技术变革等；加强综合回收，实现废弃物的资源化，提高废弃物的整体利用水平是目前很多矿企面临的难题。

目前，国内采矿业设备较陈旧，设备利用率等指标较低，有较大的提升空间。

通过以上分析，精益生产是采矿业实现安全、工艺变革、成本优化、设备管理提升、绿色矿山等的必经之路
三、在采矿业的深耕
1、采矿业生产效率提升需做好柔性检修、生产组织优化；完善采矿业体系、优化作业流
程、细化生产调度指挥等；
2、采矿业设备管理应以OEE指标为引导，制定了关键路径法，以提高开机率和性能开动率为两条主线，提高设备综合利用效率，从而提高综采产能。

采矿业提升设备开机率应从（1）缩短计划维修时间，提高设备开机率；（2）精准组织生产，提高设备开机率；（3）实施TPM管理，降低设备故障率，提高开机率；（4）规范化操作，降低故障率四个方面着手
3、采矿业安全管理是特别重要的问题，加强员工的安全识别，安全排查，提升安全作业环境，安全工具KYT的导入可以按（1）掌握现状：到底哪些是潜在的危险因素，（2）追求根本：这才是主要危险的因素，（3）找出对策：如果是你怎么做？（4）设定目标：我们是这样做的，四个步骤进行
4、采矿业班组长培训，将相关知识点对员工进行分享和转训，提升全体员工的参与率，通过《班组长工作任务》的学习，班组长根据实际工作编写工作任务表并填写工作日志：通过《班组长KPI设定》的学习，班组长根据实际工作情况设定KPI，并进行可视化。

5、采矿业现场5S管理：通过建立并运行《7S现场管理手册》、《目视化管理手册》、《班组提案改善制度》、《员工安全自主漫画手册》、《工作知识口诀化手册》。

6、采矿业智能工厂建设，通过供应链管理、生产管控、资产管理、能源管理、操作管理、工艺管理模块、设备管理、智能巡检、安全与环保等模块的运用，实现数字化采矿，并通过报表平台的输出，实现采矿行业“看得清、摸的着”的数字化的管理
同时，在采矿业精益生产实施过程中，成功导入了六西格玛、采矿业方针管理、采矿业组织绩效、全面预算管理、精益成本类改善课题等。

总之，数字矿山是国家战略资源安全保障体系的重要组成部分，绿色矿山是发展的趋势目标。

采矿企业应积极走精益生产的改革之路，为企业降本增效、实现安全、绿色的矿企夯实基础。